郭宜巽

（濰坊機(jī)床二廠，山東濰坊 261031）

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板式輸送機(jī)跑偏的原因及防治

郭宜巽

（濰坊機(jī)床二廠，山東濰坊 261031）

摘要：鑄造行業(yè)用的板式輸送機(jī)與帶式輸送機(jī)有許多共同之處，都是柔性的，都存在跑偏問(wèn)題。安裝不規(guī)范是造成跑偏的原因之一，但其主要原因是頭輪主軸的兩個(gè)傳動(dòng)鏈輪不同步，導(dǎo)致輸送機(jī)向超前鏈輪的一側(cè)跑偏。兩鏈輪不同步有制造工藝和裝配不合理的原因，更有主軸剛度不足，扭轉(zhuǎn)變形而造成的。分析認(rèn)為，必須按剛度設(shè)計(jì)主軸軸徑，并給出了確保同步的制造工藝和裝配方法，對(duì)正在使用中有跑偏現(xiàn)象的輸送機(jī)也提出了補(bǔ)救措施。

關(guān)鍵詞：板式輸送機(jī)；跑偏；主軸；鏈輪；同步

稿件編號(hào):1510- 1101

與帶式輸送機(jī)（以下簡(jiǎn)稱帶機(jī)）存在跑偏問(wèn)題一樣，板式輸送機(jī)（以下簡(jiǎn)稱板機(jī)，包括鱗板輸送機(jī)、平板輸送機(jī)等）也存在跑偏問(wèn)題。跑偏嚴(yán)重的板機(jī)，不但增加了運(yùn)行阻力，嚴(yán)重的會(huì)使整機(jī)牽引鏈加快磨損，在幾年內(nèi)即可報(bào)廢。這是個(gè)必須解決的問(wèn)題。目前對(duì)板機(jī)跑偏的論述尚未見(jiàn)報(bào)道。

1 板機(jī)跑偏的原因

板機(jī)跑偏的原因很多，如：頭輪主軸與板機(jī)縱向中心線不垂直，會(huì)向如同汽車調(diào)了方向盤一樣，向調(diào)轉(zhuǎn)的方向跑偏；或因頭輪的兩鏈輪對(duì)稱中心線與輸送機(jī)縱向中心線不重合，會(huì)使輸送機(jī)向偏向一側(cè)的方向跑偏；或因頭輪的主軸安裝不水平，因重力的作用，會(huì)向低端的方向跑偏。

這些毛病都是安裝超差造成的，道理簡(jiǎn)單而直觀，容易解決，只要按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安裝就不會(huì)出現(xiàn)跑偏問(wèn)題。

實(shí)踐證明，板機(jī)跑偏的主要原因是頭部傳動(dòng)軸上兩個(gè)鏈輪不同步造成的。

首先介紹一下板機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。與帶機(jī)極為相似，板機(jī)由頭輪帶動(dòng)，由尾輪張緊的膠帶或板帶作循環(huán)運(yùn)行，中間有支撐的支架，托輥或滾輪，上部承載運(yùn)輸物料，下部空載回程。板機(jī)不同于帶機(jī)的是，板機(jī)的承載體是鋼板等強(qiáng)固性結(jié)構(gòu)，耐沖擊、耐高溫，是帶機(jī)所不能替代。板機(jī)的承載體是由板式鏈條串在一起，同樣是柔性結(jié)構(gòu)。只不過(guò)板機(jī)的柔性是有級(jí)別的，即一節(jié)聯(lián)一節(jié)，它的節(jié)距就是傳動(dòng)鏈條的節(jié)距，與之相比，帶機(jī)無(wú)節(jié)距、無(wú)級(jí)。

因?yàn)榘鍣C(jī)是鏈條傳動(dòng)，那么頭輪主傳動(dòng)軸就具有統(tǒng)率作用，是主軸通過(guò)軸上的兩個(gè)鏈輪率領(lǐng)眾板帶運(yùn)行。兩個(gè)鏈輪一般都設(shè)在板帶兩側(cè)，鏈輪間距大于板帶寬度。如果兩個(gè)鏈輪不同步，那么超前一側(cè)的鏈輪就拽著板帶向這一側(cè)運(yùn)行，也就向這一側(cè)跑偏。正如平皮帶傳動(dòng)中，主動(dòng)帶輪往往做成鼓形，鼓形帶輪中間的直徑最大，平皮帶被先領(lǐng)向中間位置，保持正常的傳動(dòng)，這就是常說(shuō)的“皮帶跑緊”和將帶輪做成鼓形的道理。

那么，造成兩鏈輪不同步的原因又是什么呢?下面做兩個(gè)方面的分析。

(1)加工制作造成的不同步，這是較為普遍的原因。為了使之同步，設(shè)計(jì)圖都有明確的技術(shù)要求，要求主軸上安裝兩個(gè)鏈輪的鍵槽必須在同一圓柱母線上，且與軸中心線對(duì)稱。一般在鏜床上銑鍵槽比較容易做到，但也有配合方面的誤差。在兩鏈輪施工圖上，也強(qiáng)調(diào)兩鏈輪的輪齒相對(duì)于鍵槽的位置必須一致，甚至要求兩鏈輪穿在一根鑲鍵的軸上，一起加工輪齒，以保證其一致性。正是這樣的加工技術(shù)要求，給加工帶來(lái)了困難，因傳動(dòng)鏈輪是個(gè)大件，輪轂長(zhǎng)度都大于120 mm，雖然只有6～8個(gè)輪齒，由于節(jié)距較大，鏈輪的節(jié)徑一般都大于500 mm，將這么兩個(gè)大件串在一起加工輪齒，具體實(shí)施難度較大?，F(xiàn)在較為普遍的做法是用樣板劃線分別加工。用這種方法加工的鍵槽，如果一個(gè)向左偏了0.25，一個(gè)向右偏了0.25，合起來(lái)就是0.5 mm，反映到鏈輪節(jié)徑上要放大4～5倍，成為2～3 mm的偏移量，這就足以使板機(jī)跑偏。這個(gè)例舉也許有點(diǎn)夸大，但超前量1～2毫米則是常見(jiàn)的。

這種不同步超前量造成的跑偏并不嚴(yán)重，不至于使板機(jī)在短期內(nèi)報(bào)廢，這也是未引起重視的原因，但長(zhǎng)期運(yùn)行造成的后果是顯而易見(jiàn)的，加大了運(yùn)行阻力，板機(jī)上一側(cè)滾輪的輪緣會(huì)慢慢磨損掉。

(2)主軸剛度不足造成不同步，這是個(gè)隱性原因，往往被忽略。但它有可能是造成整機(jī)報(bào)廢的主要原因。當(dāng)輸送距離較短、負(fù)載較小、牽引力不大時(shí)，一般不需要計(jì)算主軸剛度；但負(fù)載重、牽引力大時(shí)，就必須對(duì)主軸按扭轉(zhuǎn)剛度進(jìn)行校核，設(shè)計(jì)手冊(cè)上都有計(jì)算公式，不再贅述。

需要說(shuō)明，鑄造機(jī)械行業(yè)用的板機(jī)都是低速大扭矩傳動(dòng)，一般主軸轉(zhuǎn)速為1～2 r/min，雖然功率只有幾千瓦，但主軸承受的扭矩是很大的。特別是在設(shè)計(jì)中，工程技術(shù)人員往往被要求加大輸送機(jī)的電機(jī)功率，有時(shí)超過(guò)計(jì)算功率數(shù)倍。迄今為止，筆者尚未遇見(jiàn)一個(gè)因電機(jī)功率不足而影響運(yùn)行的案例。

在巨大扭矩的作用下，遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)一側(cè)的鏈輪會(huì)因主軸扭轉(zhuǎn)而其輪齒滯后，如果主軸在兩鏈輪之間的距離上扭轉(zhuǎn)了0.05度，假設(shè)兩輪間距是1 500 mm，鏈輪鍵槽部位的位移量是1.3 mm，反映到鏈輪節(jié)圓上的位移量會(huì)達(dá)到6 mm，這就使板機(jī)向驅(qū)動(dòng)一側(cè)嚴(yán)重跑偏了。從中可以看出，主軸必須有足夠的剛度，幾乎不允許產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形。

2 跑偏的預(yù)防和治理

明確了跑偏的原因，其防治辦法只要對(duì)癥下藥就行了，首先是防患于未然。

(1)按照扭轉(zhuǎn)剛度計(jì)算公式計(jì)算軸端直徑，（見(jiàn)化工部《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》5-19頁(yè)），也可以用類比的方法，以許用牽引力作為主要依據(jù)，比如：BLT100鱗板的許用牽引力約為50 kN，其軸端直徑為110 mm，BLT120鱗板機(jī)許用牽引力約75 kN，其軸端直徑為130 mm；JYB120鱗板機(jī)許用牽引力約200 kN，其軸端直徑為180 mm；日本新東公司的鱗板寬度1.8 m，軸端直徑為200 mm。

鱗板輸送機(jī)只有一根主軸，寧可選的重一點(diǎn)，可靠是最重要的。

(2)制造工藝確保兩輪齒同步，主軸的兩鍵槽在同一圓柱母線上。當(dāng)下，主鏈輪多用鋼板數(shù)控氣割輪齒，焊上輪轂而成，精加工孔后插鍵槽，用樣板仔細(xì)劃鍵槽位置線，一般能保證精度。

(3)將裝好的主軸部件放在平臺(tái)上檢驗(yàn)，按運(yùn)轉(zhuǎn)方向，把超前的輪齒部分修磨掉。

(4)將裝在頭架上的主軸兩軸承座兩側(cè)加焊擋鐵，將兩軸承座牢牢地固定，這是參照日本某公司的做法，讓軸承座螺栓免受剪力，比做定位銷既簡(jiǎn)單又可靠。這方法也要用在尾架張緊座上，焊上擋鐵，就固定了。

(5)總安裝時(shí)，要符合行業(yè)安裝標(biāo)準(zhǔn)，確保主軸軸線與鱗板縱向中心線垂直，其對(duì)稱中心線與輸送機(jī)縱向中心線重合。

(6)正在運(yùn)行的鱗板機(jī)如果跑偏，可按照以上論述逐一分析原因，調(diào)試好后，加焊擋鐵固定；如果跑偏不太嚴(yán)重，可用重力的方法糾偏，即：適當(dāng)墊高偏向一側(cè)的軸承座，因重力作用而偏向另一側(cè)。實(shí)踐證明，此法簡(jiǎn)單有效，因?yàn)橹鬏S上一般是用的調(diào)心軸承，偏移幾度不妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)。

參考文獻(xiàn)

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Reason and prevention for the off tracking of apron coveyor

GUO YiXun
（Weifang Foundry Machinery Co.,Ltd.,Weifang 261031,Shandong,China)

Abstract：The apron coveyor and ribbon conveyer are widely used in foundry industry, but they are both fl exible and have the issue of off tracking. One reason is non-standard installation. But the main reason is the head wheel axle of two drive chain wheel are not synchronized, leading to the conveyor off tracking to the chain wheel of the side of the deviation in advance. Two chain wheels are not synchronized due to the manufacturing process, the improperly assembly, and insuffi cient stiffness and deformation of the main axle. According to the analysis, the diameter of the main axle must be designed by stiffness. The manufacturing process and assembling process is given to ensure the synchronization. Remedial solution is proposed to solve the off tracking issue of machine that already in use.

Keywords：Apron coveyor, Off tracking, Main axle, Chain wheel, Synchronization

中圖分類號(hào)：TG231.1；

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B；

文章編號(hào):1006-9658（2016）02-0040-02

DOI：10.3969/j.issn.1006-9658.2016.02.013

收稿日期:2015- 10- 19

作者簡(jiǎn)介：郭宜巽(1941—)，男，高級(jí)工程師，主要主管板式輸送機(jī)的設(shè)計(jì)、制造工藝和安裝調(diào)試.