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        豫光鋅業(yè):在逆境中綻放

        2016-01-21 21:52:52苗圃
        中國有色金屬 2016年15期
        關(guān)鍵詞:創(chuàng)效氧化鋅工序

        苗圃|文

        近兩年來,整個國內(nèi)外市場風云變幻,大宗商品價格無休止的單邊下滑,有色金屬行業(yè)更是危機四伏、險象環(huán)生。2016年年初,豫光集團董事長楊安國,基于對全年經(jīng)濟形勢的預(yù)判,曾提出:2016,是我們的生死決戰(zhàn)年。

        2016年,為突破重圍,為能在極度危險的市場環(huán)境下開創(chuàng)一番天地,豫光鋅業(yè)有限公司堅持把“創(chuàng)新創(chuàng)效”定為全年工作的主線,第一季度,36個創(chuàng)效項目開花結(jié)果,實現(xiàn)創(chuàng)效同比增長11%。

        變革 點燃創(chuàng)新的引擎

        要在“創(chuàng)新創(chuàng)效”上取成績,需先解決自身存在的問題,尤其是已習以為常、桎梏思維的問題。豫光鋅業(yè),從這點開始了破冰之舉。

        機制上的問題無疑是第一位的。

        以往,豫光生產(chǎn)激勵機制主要采用“計劃價和任務(wù)定額”,配套實施的是“大而全”的考核體系。在常態(tài)的市場經(jīng)濟條件下,這種方式,的確可以起到規(guī)范和激勵作用。然而,當市場完全處于單邊下滑的狀態(tài)時,此激勵機制和考核模式受到了挑戰(zhàn)。“只看自身,不管整體”、大鍋飯、小團體等現(xiàn)象開始滋生。

        為改變這一狀況,早在2015年起,豫光鋅業(yè)在內(nèi)部引入市場競爭模式,推行生產(chǎn)單位獨立核算,在“劃小核算單位”的基礎(chǔ)上,完善“產(chǎn)品計件工資制”。給予生產(chǎn)單位更多的自主權(quán),給予崗位員工更強的激勵,促使生產(chǎn)單位和崗位人員,把目光投向“上下游”,關(guān)注“原料”、關(guān)注“產(chǎn)品”,圍繞整體效益,開展“差異化”生產(chǎn),優(yōu)化工藝技術(shù)指標。

        解決了機制上的問題,結(jié)構(gòu)上的問題又逐步凸顯。

        豫光鋅業(yè)下屬生產(chǎn)單位主要按“地域”原則進行劃分,但一些結(jié)構(gòu)上漏洞也因此產(chǎn)生。

        2015年,豫光鋅業(yè)對結(jié)構(gòu)模式進行了大刀闊斧的改革。采取“水電氣歸口管理”的原則,將“污水站”劃歸動力廠,推進污水專業(yè)治理步伐。把“余熱發(fā)電”統(tǒng)歸電廠,便于專業(yè)人才資源共享,實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)范化管理。公司所產(chǎn)蒸汽由鋅業(yè)電廠統(tǒng)一調(diào)度管理,實現(xiàn)高效利用。

        按照“減少管理環(huán)節(jié),便于統(tǒng)一協(xié)調(diào)”的原則,將原屬一廠的“原料車間”、已對外承包的“極板車間”劃歸生產(chǎn)處,強化原輔材料的宏觀調(diào)控。按照“專業(yè)管理、高效使用”的原則,把機修電工所屬權(quán)和使用權(quán)剝離,動力廠負責隊伍建設(shè),生產(chǎn)單位負責日常管理,增強維修與運行人員的配合,提高工作效率。

        機制轉(zhuǎn)變了,結(jié)構(gòu)調(diào)整了,人的問題又開始暴露。

        “為什么要合并機構(gòu)?”

        “為什么要調(diào)整崗位職責?”

        ……

        機制和結(jié)構(gòu)的改變,使很多員工在思維觀念、技能水平,甚至在工作態(tài)度上,產(chǎn)生了一些不適。

        事實上,豫光鋅業(yè)對可能產(chǎn)生的“不適”是早有準備的。并且,在此方面付諸的行動也更早。

        2015年年初,豫光鋅業(yè)就在內(nèi)部掀起“創(chuàng)新創(chuàng)效”大討論,開始筑基工作。把“廣泛”和“深入”作為筑基的首要前提,讓員工理解什么是創(chuàng)新,為什么要創(chuàng)新,如何去創(chuàng)新,如何把“創(chuàng)新”變成“創(chuàng)效”,并向員工解釋如何去工作,應(yīng)以什么態(tài)度去工作,如何把“日常工作”和“創(chuàng)新”接軌。從一篇請示、一場會議、一次培訓(xùn)等細枝末節(jié)入手,端正員工態(tài)度。

        伴隨員工態(tài)度、觀念的規(guī)范和統(tǒng)一,技能提升成為人員問題的關(guān)鍵。

        2015年,豫光鋅業(yè)在落實課堂教學(xué)、實操演練的同時,用好“會前學(xué)習”、“技能競賽”、“QQ群”等平臺,組織“我當一天點檢員”、“大家來找茬,QQ發(fā)紅包”等培訓(xùn)活動,提升員工整體素質(zhì)水平。公司將員工培訓(xùn)情況與個人“職稱評定”、“評優(yōu)評先”,“選拔任用”,以及單位的目標任務(wù)掛鉤考核,強化激勵。變“要我學(xué)”為“我要學(xué)”,為全年工作提供智力支持。

        創(chuàng)新 助力效益的攀升

        解決了問題,豫光鋅業(yè)輕裝上陣,開始了新一年的征程,在“創(chuàng)新創(chuàng)效”之路上,乘風破浪。

        2015年,豫光鋅業(yè)依托“勞動競賽”,開始了有條不紊的“創(chuàng)新創(chuàng)效”活動。制定“創(chuàng)效獎、成本獎”激勵辦法,注重獎勵的及時性、合理性,使創(chuàng)效主體獲得實實在在的激勵,讓員工與公司共享收益、共享成績,調(diào)動各層級人員的積極性,激活基層創(chuàng)新創(chuàng)效的熱情。

        電解工序群策群力,開創(chuàng)性地進行了大電流生產(chǎn)試驗,一項革新,將電鋅產(chǎn)能提升了30%。五廠把目光投向市場,不斷試水,成功開發(fā)了壓鑄合金、稀土合金等14種合金產(chǎn)品,延展產(chǎn)業(yè)鏈條的同時,更讓合金產(chǎn)能翻番。

        一個點子,一個想法,這小投入而大產(chǎn)出,對豫光來說,是有轟動效應(yīng)的。

        浸出工序改變“粗放”注重“細節(jié)”,把“過程控制”放在首位,密切關(guān)注工藝參數(shù)的變化,適時調(diào)整,最終浸出渣含鋅率降低了0.8%。電解工序把“槽面操作”和“峰谷平用電”作為日常的關(guān)鍵,把精力放在“電流密度”上,最終使綜合電價較網(wǎng)電降低4.79分/千瓦時。精銦工序更是改變思路,把做槽酸度提高,進行大膽嘗試,最終,全年銦直收率提高了2.84%,更是超產(chǎn)18.6%。一廠則把目光投向了市場,硫酸價格低迷而發(fā)煙酸價格上漲,機會,這是機會,立刻轉(zhuǎn)向,把發(fā)煙酸產(chǎn)能打到最滿,全年發(fā)煙酸產(chǎn)量,超計劃54%……

        一次次嘗試,一項項革新,讓豫光鋅業(yè)全年的30個創(chuàng)效項目均超額完成目標任務(wù),為公司增加效益2700萬元。

        “我們應(yīng)該在每一個環(huán)節(jié)關(guān)注成本?!币粋€建議,讓豫光鋅業(yè)開始了思索。很快,財務(wù)、企管、生產(chǎn)、工藝等各科室力量就被整合到了一起,成立監(jiān)管小組。把源頭、過程和產(chǎn)出連貫起來,通盤考慮、全程監(jiān)控,把成本管理引向深入。

        高品位氧化鋅能否替代納米氧化鋅?很快一項技術(shù)革新誕生了。通過使用高品位氧化鋅替代納米氧化鋅,年節(jié)約成本230萬元。

        延長回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期,用普通焦還是用小焦粒甚至用煤?隨即開始了小焦粒實驗,并很快投入了生產(chǎn),年節(jié)約成本180萬元。

        電解陽極泥中錳能否回用?又一個問題被提了出來,而很快,錳高效利用項目相應(yīng)誕生、投產(chǎn),提高了輔料錳的利用率,年節(jié)約成本400萬元。

        ……

        越來越細,愈來愈精,讓豫光鋅業(yè)成本控制能力不斷增強,全年生產(chǎn)成本下降3500萬元。

        2015年,豫光鋅業(yè)的成績顯著。產(chǎn)品產(chǎn)量大幅提高,電鋅、鋅合金、銅金屬量和精銦年產(chǎn)量分別同比增長11%、51.73%、50.26%和16.66%。各項技術(shù)指標水平大幅提升,0#鋅品級率達到100%,獲“環(huán)保鋅錠”口碑;鋅回收率提升0.44%,銦回收率提升7.2%,為歷史最好水平。能源消耗大幅降低,噸電鋅綜合能耗降低13.78公斤標煤、噸析出鋅交流電耗降低34.92千瓦時,均創(chuàng)歷史最佳,保持國內(nèi)領(lǐng)先。在極度困難的市場環(huán)境下,實現(xiàn)利潤超億元,使豫光鋅花,在逆境中絢麗綻放。

        揚帆 開啟新一輪征程

        2016年,“創(chuàng)新創(chuàng)效”依然豫光鋅業(yè)全年工作的一個重心。

        如何在現(xiàn)有工藝條件的基礎(chǔ)上,使生產(chǎn)更穩(wěn),能耗更低,指標更優(yōu),成為全員關(guān)注的焦點。

        圍繞生產(chǎn),一系列技改工作穩(wěn)步推進。先后對多個工序進行設(shè)備改造優(yōu)化,對各個控制點的工藝參數(shù)進行規(guī)范完善,在電解工序更推行高密度電流生產(chǎn)……。多個技改項目的順利投運,單系統(tǒng)氧化鋅焙砂處理量提高了28%,析出鋅產(chǎn)量提高7.9%。

        能耗可不可以再降低一點,工藝指標可以再優(yōu)化一點?很快,鋅銀浮選工藝優(yōu)化實驗投入運營,尾礦含銀降低40%,實現(xiàn)質(zhì)的突破;凈液酸洗工序穩(wěn)步優(yōu)化,銅回收率再度提高;鈷渣直接沉鈷實驗和電爐鋅粉實驗同步開展,把鋅粉消耗降到歷史低點……

        一系列的變革,一系列的創(chuàng)新,將年度36個創(chuàng)新項目與“一保一提”巧妙結(jié)合,在2015年挖潛的基礎(chǔ)上,開始了新一輪的突破。

        在“創(chuàng)新創(chuàng)效”之路上,豫光鋅業(yè)已展開新一輪的征程。在這條路上,公司將步步腳印,在逆境中,綻放大道之花。

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