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        紅色熒光粉Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+的水熱合成研究

        2016-01-12 23:07:08李梓楊耿秀娟陳永杰
        關(guān)鍵詞:熒光粉白光水熱

        趙 哲, 楊 旭, 李梓楊, 耿秀娟, 陳永杰, 楊 英

        (1.方大錦化化工科技股份有限公司, 遼寧 葫蘆島 125001;2.沈陽化工大學(xué) 應(yīng)用化學(xué)學(xué)院, 遼寧 沈陽 110142)

        由于白光LED具有壽命長(zhǎng)、安全、效率高、響應(yīng)快、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),越來越受到人們的關(guān)注[1-5].目前,熒光粉轉(zhuǎn)換法是商業(yè)上實(shí)現(xiàn)白光LED的主流方式.而作為白光LED的重要組成部分的熒光粉,直接影響著白光LED的應(yīng)用和發(fā)展,尤其是能被紫外光和藍(lán)光激發(fā)的紅色熒光粉質(zhì)量直接影響著白光LED的發(fā)光性能.鉬酸鹽體系的熒光粉具有許多優(yōu)異的特點(diǎn),是當(dāng)前人們研究的熱點(diǎn).另外,傳統(tǒng)的高溫固相法是工業(yè)上熒光粉的主要生產(chǎn)方法,但是其缺點(diǎn)是能耗大,熒光粉顆粒大易團(tuán)聚,使用時(shí)需要研磨而導(dǎo)致發(fā)光性能下降等,已逐漸不能滿足當(dāng)今LED發(fā)展的需求.因此,尋找新的合成方法,使熒光粉粒度小且分布均勻,具有重要的理論意義和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值.本文以Eu3+為發(fā)光中心離子,采用水熱合成法進(jìn)行Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+紅色熒光粉的制備研究,考察水熱反應(yīng)pH值、溫度、時(shí)間及燒結(jié)溫度等反應(yīng)條件對(duì)材料發(fā)光性能的影響.

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1 熒光粉制備

        采用水熱合成法,在去離子水中溶解適量的Na2MoO4·2H2O(A.R)配制成Na2MoO4溶液,記為溶液A.稱取適量Ca(NO3)2和Sr(NO3)2,將其溶解在去離子水中配制成Ca(NO3)2和Sr(NO3)2溶液.用稀硝酸溶解適量的Eu2O3(質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.99 %)配制成Eu(NO3)3溶液,與Ca(NO3)2和Sr(NO3)2溶液混合,記為混合液B.把溶液A和B混合在一起形成懸濁液,用稀氨水調(diào)節(jié) pH值,并移至聚四氟乙烯反應(yīng)釜中,于適當(dāng)?shù)臏囟认路磻?yīng)不同的時(shí)間后得沉淀,經(jīng)過濾、洗滌、烘干后,于不同溫度下煅燒2 h,得到紅色熒光粉Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+.

        1.2 性能表征

        采用PMS-50型紫外-可見-近紅外光譜分析系統(tǒng)對(duì)熒光粉色坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)試.用JSM-6360LV型掃描電鏡測(cè)試熒光粉外觀形貌.利用F-4600型熒光分光光度計(jì)對(duì)熒光粉的發(fā)光光譜進(jìn)行表征.采用Bruker公司的D8型X射線衍射儀測(cè)試熒光粉晶體結(jié)構(gòu)(Cu靶,λ=0.154 06 nm,管電壓40 kV,工作電流40 mA).

        2 結(jié)果與討論

        2.1 Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+的晶體結(jié)構(gòu)

        在180 ℃水熱反應(yīng)12 h后,經(jīng)800 ℃煅燒2 h 所得到Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+熒光粉的X射線衍射圖如圖1所示.由圖1可以看出:熒光粉的所有衍射峰都與JCPDS卡片No.29-0351(CaMoO4)對(duì)應(yīng)的特征衍射峰相一致,說明該熒光粉形成了較為完整的屬于四方晶系的CaMoO4相,摻雜的少量Sr2+和Eu3+并沒有改變熒光粉的主晶相結(jié)構(gòu).

        圖1 熒光粉Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+的X射線衍射圖

        2.2 Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+的外觀形貌

        圖2分別給出了高溫固相法與水熱合成法制得的熒光粉Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+的SEM照片.由圖2可以看出:水熱法制得的熒光粉Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+與高溫固相法制得的熒光粉相比較,其形貌呈類球形,粒徑較小,粒度分布均勻,粒徑約在0.2~0.3 μm之間,團(tuán)聚現(xiàn)象不嚴(yán)重.但是高溫固相法制得的熒光粉團(tuán)聚現(xiàn)象很嚴(yán)重,這對(duì)粉體的均勻分散及發(fā)光性能會(huì)產(chǎn)生很大影響.

        圖2 熒光粉 Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+的SEM照片

        2.3 水熱反應(yīng)pH值對(duì)Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+發(fā)光強(qiáng)度的影響

        圖3是不同水熱反應(yīng)pH值對(duì)所制備熒光粉Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+(180 ℃水熱反應(yīng)12 h,800 ℃煅燒2 h)發(fā)光強(qiáng)度(在616 nm[6])的影響.

        圖3 pH值對(duì)Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+

        從圖3可以看出:隨著pH值的增加,熒光粉的發(fā)光強(qiáng)度增加,當(dāng)pH=7時(shí)熒光粉的發(fā)光強(qiáng)度最大.這表明當(dāng)水熱反應(yīng)pH=7時(shí),在水熱反應(yīng)過程中,不同原料的接觸面、反應(yīng)物離子之間遷移擴(kuò)散速度和原子水平混合的均勻度都達(dá)到了最佳值,非常有利于熒光粉晶體的形成.

        2.4 水熱反應(yīng)時(shí)間對(duì)熒光粉發(fā)光強(qiáng)度的影響

        圖4是不同水熱反應(yīng)時(shí)間對(duì)所制備熒光材料Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+(水熱反應(yīng)pH=7、180 ℃,800 ℃煅燒2 h)發(fā)光強(qiáng)度(在616 nm處)的影響.從圖4可以看出:隨著水熱反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng),熒光粉的發(fā)光強(qiáng)度也隨之增強(qiáng),當(dāng)反應(yīng)12 h時(shí)所制得的熒光粉的發(fā)光強(qiáng)度最強(qiáng);如果反應(yīng)時(shí)間再延長(zhǎng),熒光粉的發(fā)光強(qiáng)度卻降低.所以,選擇12 h為適宜的水熱反應(yīng)時(shí)間.

        圖4 水熱反應(yīng)時(shí)間對(duì)Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+熒光粉發(fā)光強(qiáng)度的影響

        2.5 水熱反應(yīng)溫度對(duì)Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+熒光粉發(fā)光強(qiáng)度的影響

        不同水熱反應(yīng)溫度(水熱反應(yīng)12 h、pH=7,800 ℃煅燒2 h)對(duì)Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+熒光粉發(fā)射峰強(qiáng)度(在616 nm處)的影響如圖5所示.

        圖5 水熱反應(yīng)溫度對(duì)Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+熒光粉發(fā)光強(qiáng)度的影響

        從圖5可以看出:隨著水熱反應(yīng)溫度的增加,熒光粉的發(fā)光強(qiáng)度增加.這是因?yàn)樵谒疅岱磻?yīng)過程中,密閉容器中的壓力將不斷增大,反應(yīng)物離子之間遷移擴(kuò)散速度也會(huì)加快,水解反應(yīng)就會(huì)隨著加??;與此同時(shí),反應(yīng)溫度越高,熒光粉的晶格發(fā)育越完全.實(shí)驗(yàn)使用的聚四氟乙烯高壓反應(yīng)釜的臨界溫度是200 ℃,本著實(shí)驗(yàn)安全的原則,實(shí)驗(yàn)選擇了水熱反應(yīng)溫度為180 ℃進(jìn)行.

        2.6 煅燒溫度對(duì)Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+熒光粉發(fā)光強(qiáng)度的影響

        圖6所示為不同煅燒溫度(水熱反應(yīng)pH=7、180 ℃水熱反應(yīng)12 h,煅燒2 h)對(duì)熒光材料Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+發(fā)光強(qiáng)度(在616 nm處)的影響.從圖6可以看出:隨著煅燒溫度的升高,熒光粉的發(fā)光強(qiáng)度也隨之增強(qiáng),當(dāng)煅燒溫度為800 ℃時(shí)熒光粉的發(fā)光強(qiáng)度最大;當(dāng)煅燒溫度為900 ℃時(shí),熒光粉的硬度大,團(tuán)聚嚴(yán)重,使用時(shí)需長(zhǎng)時(shí)間研磨,這樣熒光粉的晶型遭到一定的破損,其發(fā)光效率也會(huì)降低.

        圖6 煅燒溫度對(duì)Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+熒光粉發(fā)光強(qiáng)度的影響

        2.7 Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+的色坐標(biāo)

        經(jīng)測(cè)試,熒光粉Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+的色坐標(biāo)為x=0.647,y=0.332,符合我國(guó)彩電熒光粉頒布標(biāo)準(zhǔn)(SJ1536-79)要求.而且與美國(guó)國(guó)家電視標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)(National Television System Committee,縮寫為NTSC)標(biāo)準(zhǔn)值(x=0.670,y=0.330)接近,與商用Y2O3:Eu3+(x=0.625,y=0.338[6])相比,其色坐標(biāo)更接近于標(biāo)準(zhǔn)紅色色坐標(biāo),因此熒光粉Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+具備成為商品化紅色熒光粉的潛力.

        3 結(jié) 論

        采用水熱法進(jìn)行了Eu3+激活的鉬酸鹽紅色熒光粉Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+的制備和發(fā)光性能研究,考察了水熱反應(yīng)工藝條件對(duì)熒光粉的結(jié)構(gòu)和發(fā)光強(qiáng)度的影響,并確定了熒光粉的合適工藝條件.其結(jié)果表明:

        (1) 在800 ℃時(shí)Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+具有四方晶格結(jié)構(gòu),摻雜的少量Sr2+和Eu3+并沒有改變熒光粉的主晶相結(jié)構(gòu).

        (2) 與高溫固相法比,水熱法制得的紅色熒光粉Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+的形貌得到了良好的改善,粒徑小且粒度分布均勻.

        (3) 在180 ℃水熱反應(yīng)12 h 、pH=7、800 ℃下煅燒2 h制備的Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+熒光粉,位于616 nm處(純紅色)的發(fā)光強(qiáng)度最大.

        (4) Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+的色坐標(biāo)符合我國(guó)彩電熒光粉頒布標(biāo)準(zhǔn)要求,且與美國(guó)國(guó)家電視標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)值接近;與商用Y2O3:Eu3+相比,其色坐標(biāo)更接近于標(biāo)準(zhǔn)紅色色坐標(biāo),熒光粉Ca0.70Sr0.18MoO4:Eu0.083+具備成為商品化紅色熒光粉的潛力.

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