■譚榮英 陳 志 吳德勝 李 輝 邊 遠(yuǎn) 劉廷發(fā)

（中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院，北京100083）

我國(guó)是產(chǎn)棉大國(guó)，棉籽作為棉花的副產(chǎn)品占有相當(dāng)大的比重，2014年全國(guó)棉花產(chǎn)量高達(dá)636萬噸，各類棉副產(chǎn)品將近1 000萬噸，其中新疆作為產(chǎn)棉大省，產(chǎn)棉量占全國(guó)的65%左右，棉花是整個(gè)新疆地區(qū)重要的經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)。棉粕是棉籽提油后的副產(chǎn)品，是一種優(yōu)質(zhì)的蛋白質(zhì)資源，通常含有30%～50%的粗蛋白質(zhì)，10%～15%的纖維素以及其他一些營(yíng)養(yǎng)成分，其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值甚至高于谷類蛋白質(zhì)[1]。但由于棉籽本身所含有的棉酚、黃曲霉毒素等有毒物質(zhì)，極大地限制了棉籽(粕)的飼料化應(yīng)用，現(xiàn)今我國(guó)大量的棉粕被投入農(nóng)田作肥料，未能物盡其用，造成資源的巨大浪費(fèi)。

近幾年，我國(guó)畜牧業(yè)增長(zhǎng)方式發(fā)生了深刻的變化，逐漸從傳統(tǒng)畜牧業(yè)走向現(xiàn)代畜牧業(yè)，進(jìn)入了一個(gè)生產(chǎn)平穩(wěn)發(fā)展、質(zhì)量穩(wěn)步提高、綜合生產(chǎn)能力不斷增強(qiáng)的新階段。畜牧業(yè)在農(nóng)業(yè)和農(nóng)村經(jīng)濟(jì)中的地位進(jìn)一步提升，成為農(nóng)民增收和就業(yè)的重要途徑，并逐步成為相對(duì)獨(dú)立的產(chǎn)業(yè)和農(nóng)村經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。伴隨著畜牧業(yè)的快速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)優(yōu)質(zhì)蛋白飼料的需求日益加大。蛋白質(zhì)飼料原料嚴(yán)重匱乏，蛋白質(zhì)飼料自給率不足50%[2]。同時(shí)各類優(yōu)質(zhì)蛋白原料的價(jià)格也在急劇上漲，2015年10月豆粕的市場(chǎng)價(jià)格為2 800元/t，豆粕的價(jià)格高居不下，使飼料成本大大增加，養(yǎng)殖戶的效益也受到較大影響，飼料原料的價(jià)格和質(zhì)量變化不定是影響飼料和養(yǎng)殖行業(yè)發(fā)展的主要因素。然而由于棉籽油不受市場(chǎng)歡迎，蛋白含量相同的棉籽價(jià)格僅為1 600元/t，且銷售困難，導(dǎo)致大量棉農(nóng)經(jīng)營(yíng)慘淡。

若能通過技術(shù)加工，有效去除棉籽中的棉酚和黃曲霉毒素等有害物質(zhì)，將棉籽(粕)合理利用，一方面可降低我國(guó)蛋白資源對(duì)國(guó)際市場(chǎng)的依賴度，緩解國(guó)內(nèi)蛋白飼料的短缺現(xiàn)狀；另一方面可從源頭大幅降低飼料生產(chǎn)成本，進(jìn)一步促進(jìn)畜牧養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展[3]。因此如何對(duì)棉籽進(jìn)一步開發(fā)利用，加強(qiáng)其脫毒技術(shù)的研究，不僅是一個(gè)世界性亟待解決的問題，而且對(duì)我國(guó)特別是新疆地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著極其重要的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義。

1 棉籽(粕)及其脫毒處理現(xiàn)狀

1.1 棉酚

棉酚又名棉毒素或棉籽醇，是棉屬植物體內(nèi)形成的一種多元酚化合物，存在于棉株的各部器官，全棉籽中游離棉酚的含量為0.47%～0.63%（4 700～6 300 mg/kg），其中棉籽仁中含量最高，棉酚及類棉酚集中在棉籽仁的球狀色腺體中，色腺體中棉酚含量達(dá)20%～39%。棉酚按其存在的形式可分為游離棉酚FG（free gossypol）和結(jié)合棉酚UG（united gossypol），兩者之和稱之為總棉酚TG（total gossypol）。結(jié)合棉酚是游離棉酚與棉仁中的蛋白質(zhì)、氨基酸、磷脂等形成的結(jié)合物，其喪失活性，并不能被消化道吸收，可很快隨糞便排出體外，因此毒性很低[4]。游離棉酚是棉籽中最主要的抗?fàn)I養(yǎng)因子成分，因其具有活性醛基和活性羥基，在體內(nèi)有明顯的積蓄作用，且毒性很大。

1.2 黃曲霉毒素

黃曲霉毒素是黃曲霉和寄生曲霉的二次代謝產(chǎn)物，對(duì)大多數(shù)動(dòng)物毒性都很大。黃曲霉毒素會(huì)對(duì)家禽機(jī)體消化機(jī)能和免疫系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響，導(dǎo)致生長(zhǎng)受阻，飼料轉(zhuǎn)化率降低，免疫力下降，繁殖能力降低，實(shí)質(zhì)器官損傷等病變[5-6]。歐盟規(guī)定花生及其制品中黃曲霉毒素(B1、B2、G1和G2)總量的最大允許水平為4 μg/kg，黃曲霉毒素B1的含量不得超過2 μg/kg。美國(guó)對(duì)花生及其制品中黃曲霉毒素的最高限量為20 μg/kg，日本規(guī)定其最高限量為10 μg/kg[7]。

1.3 棉籽(粕)的動(dòng)物飼喂限量

國(guó)內(nèi)外，針對(duì)各類家禽、寵物、飼養(yǎng)動(dòng)物對(duì)棉酚和黃曲霉毒素耐受性進(jìn)行了大量研究。其中發(fā)現(xiàn)大多數(shù)的反芻動(dòng)物對(duì)棉酚和黃曲霉毒素的耐受性要好于單胃動(dòng)物；成年動(dòng)物的耐受性要好于幼年動(dòng)物。美國(guó)西部地區(qū)研究室經(jīng)過飼喂試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，成年的豬對(duì)黃曲霉毒素的耐受性在200～450 μg/kg之間；在不影響牛肉質(zhì)量的前提下，飼喂黃曲霉毒素含量為300 μg/kg左右的棉籽(粕)對(duì)肉牛沒有影響；肉雞和蛋雞對(duì)黃曲霉毒素的耐受性較強(qiáng)，黃曲霉毒素含量在1 500～2 500 μg/kg左右的棉籽(粕)對(duì)肉雞和蛋雞的危害很小。Arun K.等研究人員發(fā)現(xiàn)，在不影響雞肉品質(zhì)的前提下，肉雞對(duì)游離棉酚的攝入量在100～150 mg/kg之間；飼喂游離棉酚含量在150～200 mg/kg之間的棉籽(粕)對(duì)蛋雞和雞蛋都幾乎沒有影響[8-10]。

飼喂研究表明，游離棉酚在0.05%以下的棉籽（粕），在肉豬飼料中可用至10%～20%，母豬可用到5%～10%，并且在飼喂膨化脫毒棉籽（粕）的豬肉中未測(cè)出游離棉酚，對(duì)人體健康無影響；在肉雞的日糧中含量占300 mg/kg的棉籽(粕)大約可以代替10%的豆粕；膨化脫毒棉籽(粕)代替50%的豆粕時(shí)，奶牛的產(chǎn)奶量不會(huì)受到影響[11-12]。在養(yǎng)殖動(dòng)物的日糧中用一定量的膨化棉籽(粕)代替豆粕魚粉等優(yōu)質(zhì)蛋白飼料具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)前景。

近年來，歐美國(guó)家針對(duì)棉籽（粕）膨化脫毒，已進(jìn)行過大量的試驗(yàn)研究工作，并成功用于飼料原料的加工。德國(guó)卡爾公司利用膨化加工技術(shù)，將棉籽中的游離棉酚從5 000 mg/kg降到700 mg/kg，并使過瘤胃蛋白含量提高20%～30%,飼喂膨化棉粕可增加蛋白的吸收率；美國(guó)軋棉研究所和作物遺傳與生產(chǎn)研究所進(jìn)行的聯(lián)合研究表明，膨化加工可以使游離棉酚降低71%～78%，并使黃曲霉毒素的減少量達(dá)到50%，并且多次膨化可更有利于減少黃曲霉毒素，試驗(yàn)表明，每增加一次膨化過程，可使黃曲霉毒素減少20%左右[7]；經(jīng)飼喂試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，效果良好。

1.4 國(guó)內(nèi)外棉籽(粕)脫毒的主要方式

目前，國(guó)內(nèi)外關(guān)于棉籽（粕）脫毒的方法主要有膨化脫毒法、溶劑萃取法、堿處理法、尿素處理法、微生物發(fā)酵法等。

溶劑萃取法是利用酚在醇類溶劑中的溶解特性，用單一溶劑或混合有機(jī)溶劑從棉仁中同時(shí)提取棉籽油和游離棉酚，其存在的問題是溶劑分離和回收困難，溶劑消耗大，成本高。堿處理法是在棉籽餅粕中添加堿性化合物如燒堿、純堿、石灰水、氨、草木灰等，利用棉酚與堿反應(yīng)生成鹽的特性進(jìn)行脫毒，該法對(duì)設(shè)備的抗腐蝕性要求高，投資大，成本高，且處理后的棉籽（粕）殘留石灰味，影響動(dòng)物的適口性。微生物發(fā)酵法是通過微生物的發(fā)酵過程，實(shí)現(xiàn)對(duì)棉酚的轉(zhuǎn)化、降解而脫毒，但其操作性差，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，容易受外界環(huán)境影響，脫毒效果不均。膨化脫毒法以其脫毒效率高，生產(chǎn)連續(xù)化，工藝簡(jiǎn)單且沒有廢棄物的特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于飼料加工。

2 棉籽（粕）擠壓膨化脫毒技術(shù)

2.1 膨化脫毒的基本原理

膨化是一種高溫、高壓、高剪切作用的工藝過程。該法利用高溫、高壓以及內(nèi)部剪切元件的剪切作用，不僅可以有效殺滅物料中的有害微生物和各種毒素，還可引起棉籽理化性質(zhì)的改變，使腺體色素破裂釋放出游離棉酚，游離棉酚與賴氨酸發(fā)生美拉德反應(yīng)成為結(jié)合棉酚，從而達(dá)到脫毒目的[13]。棉籽中的有毒物質(zhì)游離棉酚一部分由于分子變化而降解，一部分在一定高溫、高壓和水分條件的作用下與蛋白質(zhì)結(jié)合形成結(jié)合棉酚，從而大大降低了游離棉酚的含量。另外，添加催化劑與否,對(duì)棉籽（粕）的脫毒效果具有重要影響。在膨化過程中，一定量的催化劑與棉籽(粕)充分混合發(fā)生反應(yīng)，使棉籽(粕)中的游離棉酚等有毒物質(zhì)失去活性，其成本低，操作方便，脫毒效果顯著。原料經(jīng)過膨化加工，可使其中的蛋白質(zhì)變性，淀粉充分糊化，粗纖維破壞，更易于被動(dòng)物消化吸收，具有很好的誘食作用。

2.2 棉籽（粕）膨化脫毒工藝

在現(xiàn)代化的飼料工業(yè)生產(chǎn)中，膨化工藝的連續(xù)處理特性更加符合社會(huì)化大生產(chǎn)的集約型要求，已經(jīng)逐漸得到了市場(chǎng)的高度認(rèn)可。膨化棉籽(粕)的加工工藝是將粉碎后的原料與催化劑混合，由螺旋喂料器送入調(diào)制器，與水、蒸汽充分混合而增加原料的水分和溫度，調(diào)質(zhì)后的原料進(jìn)入膨化機(jī)在被擠壓推送的過程中進(jìn)行水熱反應(yīng)和揉搓剪切，當(dāng)?shù)竭_(dá)出口時(shí)，迅速釋壓，引起內(nèi)部組織膨化，膨化后的物料再進(jìn)行冷卻和烘干，最后經(jīng)粉碎后包裝，其工藝流程如圖1所示。

圖1 膨化脫毒的工藝流程

飼料膨化機(jī)分為單螺桿膨化機(jī)和雙螺桿膨化機(jī)，雙螺桿膨化機(jī)一般為弱剪切膨化機(jī)，常用于通心粉、泡泡糖等食品加工領(lǐng)域的產(chǎn)品成型；單螺桿膨化機(jī)大多為中度剪切和強(qiáng)剪切膨化機(jī)，在飼料原料加工領(lǐng)域首先被用于膨化大豆，而后經(jīng)改造用于膨化玉米和其他原料[14]，國(guó)內(nèi)比較典型的機(jī)型為中機(jī)華豐公司生產(chǎn)的ETS系列膨化機(jī)（包括多功能膨化機(jī)、油脂類原料專用膨化機(jī)和淀粉類原料專用膨化機(jī)）。此類設(shè)備的擠壓部件由單頭螺旋、雙頭螺旋和氣塞組成，通常通過調(diào)節(jié)氣塞的大小和數(shù)量來調(diào)節(jié)膨化溫度。中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院畜禽機(jī)械研究所于1999年使用傳統(tǒng)的氣塞型膨化機(jī)對(duì)棉籽(粕)進(jìn)行膨化脫毒試驗(yàn)，膨化產(chǎn)品（見圖2）。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)膨化溫度控制在120～125℃時(shí)，棉籽（粕）中游離棉酚的去除率可達(dá)60%。但是在試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)，由于ETS系列膨化機(jī)的膨化腔內(nèi)部采用氣塞結(jié)構(gòu)，容易造成堵機(jī)，不易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化，同時(shí)堵機(jī)造成溫度的波動(dòng)較大，膨化產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。

圖2 膨化棉粕

2.3 棉籽（粕）膨化脫毒設(shè)備

隨著蓖麻粕、棉籽（粕）為飼料工業(yè)所利用，傳統(tǒng)氣塞型膨化機(jī)已很難滿足其膨化脫毒要求。為此，中機(jī)華豐公司在ETS系列膨化機(jī)的基礎(chǔ)上，研發(fā)了ETDF系列膨化機(jī)（如圖3）,其結(jié)構(gòu)主要由喂料器、調(diào)制器、擠壓部件、出料模板等組成。擠壓部件作為膨化機(jī)的核心部件，主要包括輸料段、擠壓段和熔融段。其結(jié)構(gòu)由輸料螺旋、膨化腔、剪切環(huán)等組成(如圖4)。工作過程中原料由雙頭變距螺旋喂料器送入調(diào)制器調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)混合后的原料進(jìn)入擠壓部件，原料在螺桿、剪切環(huán)和變距斷續(xù)螺旋的擠推作用下往前輸送，擠壓部件的空間容積沿物料前進(jìn)方向逐漸變小，原料所受到的壓力逐漸增大，高溫高壓物料從出料口出來，其壓力在瞬間釋放，物料水分發(fā)生部分閃蒸，溫度迅速下降，物料體積也迅速膨脹[15]，物料內(nèi)部便形成無數(shù)微孔結(jié)構(gòu)，成為質(zhì)地疏松的膨化產(chǎn)品，膨脹后的物料呈團(tuán)狀、絮狀，便于動(dòng)物消化吸收。

ETDF系列膨化機(jī)用雙軸差速調(diào)制器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的單軸槳葉式調(diào)制器，一方面增加物料在調(diào)制器中的停留時(shí)間；另一方面，物料在調(diào)制器中始終處于懸浮狀態(tài)，有效的增大了物料與蒸汽的接觸面積，不僅提高了物料的調(diào)制溫度，而且可以保證調(diào)制后的產(chǎn)品質(zhì)地均勻，更有利于后續(xù)的物料膨化。

圖3 ETDF系列膨化機(jī)

圖4 膨化腔截面

與傳統(tǒng)氣塞型膨化機(jī)相比，ETDF系列膨化機(jī)采用錐形出料螺旋(如圖5)，物料在擠壓部件內(nèi)部所受壓力逐漸變化，周向壓力梯度連續(xù)降低，使生產(chǎn)過程連續(xù)，不易造成堵機(jī)，膨化機(jī)性能更加穩(wěn)定；錐形出料口增加了膨化腔壓力，提高了膨化料密度，使膨化料逐步被壓縮，有利于物料成形；同時(shí),錐形出料螺旋能夠減少物料在膨化腔內(nèi)的停留時(shí)間，降低了因物料長(zhǎng)時(shí)間受高溫、高壓、高剪切力作用而對(duì)膨化質(zhì)量產(chǎn)生的不良影響。此外，ETDF系列膨化機(jī)出料口采用斷續(xù)螺旋，對(duì)物料有較強(qiáng)的剪切能力，可有效的防止物料回流。

圖5 出料螺旋

美國(guó)軋棉研究所使用的膨化機(jī)采用傳統(tǒng)的氣塞結(jié)構(gòu)膨化腔來提高剪切和揉搓效果，其結(jié)構(gòu)類似于國(guó)內(nèi)ETS系列膨化機(jī),但是氣塞容易引起堵機(jī)造成膨化質(zhì)量不穩(wěn)定，為解決這一矛盾，ETDF系列膨化機(jī)用螺旋槽膨化腔代替直槽腔（見圖6），可有效防止因物料打滑而造成的堵機(jī)。此外，傳統(tǒng)氣塞型膨化機(jī)是根據(jù)摩擦生熱的原理，通過調(diào)整氣塞和螺旋來控制溫度，這種控制方式過于呆板，容易造成溫度過高或過低，影響膨化效果。ETDF系列膨化機(jī)采用有夾套的膨化腔，可根據(jù)實(shí)際需求,通過加熱/冷卻隔套更加靈活的控制和調(diào)節(jié)膨化的最佳溫度,進(jìn)而提高膨化質(zhì)量。

圖6 螺旋槽

目前，ETDF系列膨化機(jī)已成功用于蓖麻粕膨化脫毒（如圖7），膨化脫毒的蓖麻粕產(chǎn)品經(jīng)北京毒物藥物研究所化驗(yàn)，蓖麻堿的脫毒效率達(dá)到99.9%以上，而且在生產(chǎn)過程中對(duì)物料的輸送能力強(qiáng)，斷續(xù)螺旋剪切作用好，物料溫度變化均勻，螺旋槽膨化腔使壓力變化連續(xù)穩(wěn)定，幾乎沒有出現(xiàn)ETS系列膨化機(jī)的堵機(jī)和溫度波動(dòng)現(xiàn)象[16]。

圖7 膨化后的蓖麻粕

2.4 膨化棉籽（粕）預(yù)期效果與成本分析

一般來說，影響棉籽(粕)膨化的主要工藝參數(shù)有溫度、壓力、含水率、螺桿轉(zhuǎn)速等。其中溫度是膨化過程的重要因素，溫度過高會(huì)使棉籽(粕)焦糊，過低則不能有效除去棉籽(粕)中的棉酚、黃曲霉毒素和病蟲卵等有害物質(zhì)[17]。通過對(duì)ETS系列膨化機(jī)的實(shí)際使用，認(rèn)為膨化棉籽(粕)的溫度應(yīng)盡量控制在115～135℃之間，最佳溫度應(yīng)控制在125℃左右；此外，適當(dāng)增加螺桿轉(zhuǎn)速，減少喂料速度，脫毒效果會(huì)變好，但若考慮產(chǎn)量問題，轉(zhuǎn)速則不能過低，因此在實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)具體情況做出適當(dāng)調(diào)整。

綜上所述，ETDF系列膨化機(jī)無論從調(diào)制效果、擠壓部件對(duì)物料的揉搓剪切作用、料流穩(wěn)定性還是溫度壓力的可控性而言,其性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)氣塞型膨化機(jī)。我們認(rèn)為使用ETDF系列膨化機(jī)膨化棉籽（粕），其游離棉酚的下降量將不會(huì)低于78%，飼喂膨化后的棉籽(粕)對(duì)動(dòng)物基本沒有危害。

膨化棉籽(粕)中黃曲霉毒素的含量明顯降低。研究表明，棉籽（粕）在膨化脫毒后，黃曲霉毒素的含量降低40%左右，同時(shí)每增加一次膨化可使黃曲霉毒素的含量降低20%左右，通過對(duì)ETDF系列膨化機(jī)的性能改進(jìn)，認(rèn)為該機(jī)能有效的減少黃曲霉毒素的含量，滿足上述工藝指標(biāo)。

棉籽（粕）膨化脫毒加工過程與糧食加工類似，其成本由廠房折舊、設(shè)備折舊、電費(fèi)、蒸汽費(fèi)、人工費(fèi)、包裝費(fèi)和易損件費(fèi)用組成。以時(shí)產(chǎn)10 t（日產(chǎn)200 t）棉籽（粕）膨化脫毒工程為例，其廠房占地面積為200 m2，土建花費(fèi)90萬，設(shè)備造價(jià)約為450萬，設(shè)備總裝機(jī)容量為723.43 kW，成套設(shè)備的操作、維修、管理人員為8人，按每天8 h工作計(jì)算，棉籽（粕）膨化加工的噸成本如下：

①?gòu)S房折舊：廠房按15年折舊為1元/t；

②設(shè)備折舊：設(shè)備造價(jià)按10年折舊為7.5元/t；

③電費(fèi)：設(shè)備總裝機(jī)容量723.43 kW，負(fù)荷系數(shù)0.8，耗電量為90.4度/t，當(dāng)前工業(yè)用電價(jià)格為0.8元/度，因此電耗花費(fèi)為72.3元/t；

④蒸汽費(fèi)：蒸汽耗量按產(chǎn)量的10%計(jì)算，每噸蒸汽；

的耗煤量為0.2 t，當(dāng)前煤炭?jī)r(jià)格為750元/t，因此煤耗花費(fèi)15元/t；

⑤人工費(fèi)：人工按每人每天150元計(jì)算，人工費(fèi)為15元/t；

⑥包裝費(fèi)：通常采用40 kg包裝袋，其單價(jià)為1.5元/個(gè)，包裝袋與包裝線費(fèi)用小于40元/t；

⑦易損件費(fèi)：根據(jù)我們多年的工程經(jīng)驗(yàn),本成套設(shè)備的易損件主要為螺旋、膨化腔和剪切環(huán)，通常噸料成本為5元左右。

由此可計(jì)算噸成品膨化棉籽（粕）的加工成本為156元，用膨化棉籽（粕）代替豆粕用于飼料行業(yè),具有較大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

3 結(jié)論

棉籽(粕)的蛋白含量豐富，是一種優(yōu)質(zhì)蛋白飼料資源，具有很高的飼喂價(jià)值。經(jīng)研究認(rèn)為，使用ETDF系列膨化機(jī)進(jìn)行棉籽(粕)膨化脫毒，可以有效除去棉籽(粕)中的游離棉酚和黃曲霉毒素等有害物質(zhì)，同時(shí)對(duì)原料中的蛋白質(zhì)和淀粉等成分可起到很好的異構(gòu)化作用，明顯改善原料的適口性，使其更容易被消化吸收,其膨化技術(shù)已經(jīng)成熟,值得推廣。在蛋白質(zhì)資源逐漸匱乏的今天，經(jīng)過脫毒處理的棉籽（粕）作為飼料添加原料，既可以很好的提高飼料中蛋白質(zhì)的質(zhì)量，使棉籽(粕)在動(dòng)物日糧中較好地代替豆粕，緩解當(dāng)前蛋白質(zhì)飼料的短缺現(xiàn)狀，也可以有效降低養(yǎng)殖成本，促進(jìn)畜牧業(yè)的發(fā)展，特別是對(duì)新疆地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要意義。