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        利用微生物發(fā)酵紅薯渣的研究進(jìn)展

        2016-01-10 03:17:42徐春城左颯颯牛東澤鄭明利
        飼料工業(yè) 2016年15期
        關(guān)鍵詞:利用生產(chǎn)

        ■徐春城 左颯颯 牛東澤 鄭明利 江 迪

        (中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院生物質(zhì)資源飼料調(diào)制與利用研究室,北京100083)

        紅薯(Solanum tuberosum)是世界上主要的糧食作物之一,它起源于熱帶美洲,主要分布于熱帶、亞熱帶地區(qū)[1]。據(jù)世界糧農(nóng)組織報(bào)道[2],2012年世界紅薯產(chǎn)量達(dá)到1.03×108t,如表1所示,其中80%產(chǎn)自亞洲,16%產(chǎn)自非洲,中國(guó)是世界上最大的紅薯生產(chǎn)國(guó)。在我國(guó),紅薯大部分用于鮮食及用作畜禽的飼料。近年來(lái),一些地區(qū)為充分利用本地資源優(yōu)勢(shì),興建了紅薯淀粉加工廠(chǎng)以及紅薯飲料廠(chǎng),使價(jià)格低廉的紅薯轉(zhuǎn)變成具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的淀粉和功能性飲料。然而在生產(chǎn)和加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品——紅薯渣,由于紅薯渣含有多種抗?fàn)I養(yǎng)因子,直接飼喂動(dòng)物易造成腹瀉,且新鮮紅薯渣含水量高,不便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸,這些紅薯渣大部分被露天堆積或野外傾倒,腐敗變質(zhì)產(chǎn)生惡臭,從而造成環(huán)境污染及資源浪費(fèi)。為解決這一難題,有些地方消耗大量的熱能將紅薯渣蒸煮或烘干后作為動(dòng)物飼料[3],也有些地方則利用紅薯渣提取果膠[4]、制備膳食纖維[5]、生產(chǎn)纖維素制品[6]等。但這些利用方式都面臨著成本高、效率低、產(chǎn)生廢渣、污染環(huán)境、難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化等問(wèn)題。

        表1 2012年紅薯產(chǎn)量及其使用情況[2](kt)

        在過(guò)去的幾十年里,世界正日益重視自然資源的有效利用,越來(lái)越多的研究者通過(guò)發(fā)酵技術(shù)將農(nóng)、工業(yè)副產(chǎn)品等生物質(zhì)資源轉(zhuǎn)化成各種生物制品[7]。通過(guò)微生物發(fā)酵農(nóng)業(yè)副產(chǎn)品生產(chǎn)生物制品不僅能夠增加經(jīng)濟(jì)效益而且能夠有效降低環(huán)境污染。紅薯和紅薯渣由于來(lái)源廣泛而且富含水分、淀粉、纖維素等物質(zhì),從而可以作為許多微生物產(chǎn)品的發(fā)酵基質(zhì),如發(fā)酵紅薯渣產(chǎn)四環(huán)素[8]、微生物蛋白飼料[9]、檸檬酸[10]、乳酸[11]、氫和乙醇[12]等。有些產(chǎn)品已經(jīng)形成完整的發(fā)酵體系,被應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)中。

        本文討論了紅薯渣與其他塊莖類(lèi)農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)品成分的比較以及復(fù)合菌種固態(tài)發(fā)酵技術(shù)的特點(diǎn),詳細(xì)討論了當(dāng)代微生物發(fā)酵技術(shù)在紅薯渣中的應(yīng)用,并討論了微生物發(fā)酵紅薯渣作為動(dòng)物飼料存在的問(wèn)題及發(fā)展前景。

        1 紅薯渣成分及發(fā)酵紅薯渣的微生物

        不同來(lái)源的紅薯渣成分見(jiàn)表2[11-16]。紅薯渣一般含有1%~15%的粗蛋白,15%~50%的淀粉,3%~18%的粗纖維,以及2%~5%的粗灰分??梢?jiàn),紅薯渣由于加工工藝的不同,成分相差比較大。紅薯渣與其他塊莖類(lèi)副產(chǎn)品的化學(xué)成分見(jiàn)表3。紅薯淀粉渣的水分含量高達(dá)850 g/kg,明顯高于紅薯飲料渣的746 g/kg。與其他塊莖類(lèi)副產(chǎn)品相比,紅薯淀粉渣和飲料渣中的粗灰分含量均高于其他農(nóng)副產(chǎn)品。由于紅薯渣的礦物質(zhì)含量較高,因此,在進(jìn)行微生物發(fā)酵時(shí)只需添加少量的無(wú)機(jī)鹽即可。紅薯飲料渣中的粗蛋白含量為88.8 g/kg,明顯高于紅薯淀粉渣及木薯渣,略低于馬鈴薯淀粉渣、甜菜渣與菊芋渣;中性洗滌纖維、酸性洗滌纖維含量均低于同類(lèi)型中其他副產(chǎn)品;可溶性碳水化合物及淀粉含量卻明顯高于其他副產(chǎn)品,二者含量約為紅薯淀粉渣的5倍、馬鈴薯渣的6倍。玉米中碳水化合物含量在70%以上,粗蛋白含量一般為7%~9%,粗脂肪含量一般為3%~4%[17],由此可見(jiàn),紅薯飲料渣的成分非常接近玉米,因此,可以用紅薯飲料渣代替部分玉米作為反芻家畜的飼料使用。也可以加入一定量的氮源,通過(guò)發(fā)酵進(jìn)一步提高其蛋白含量,從而生產(chǎn)出高蛋白的飼料。

        表2 紅薯渣的成分(干物質(zhì)基礎(chǔ))[11-16]

        表3 紅薯渣與其他塊莖類(lèi)副產(chǎn)品化學(xué)成分(干物質(zhì)基礎(chǔ))(g/kg)

        用于發(fā)酵紅薯渣的微生物包括細(xì)菌、酵母、放線(xiàn)菌和真菌。真菌,尤其是擔(dān)子菌是主要的用于發(fā)酵農(nóng)業(yè)副產(chǎn)品的菌種,它們能夠在底物表面甚至內(nèi)部很好地生長(zhǎng);放線(xiàn)菌主要用于抗生素的生產(chǎn);酵母菌則由于自身菌體蛋白含量比較高被用于生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白,一些益生的芽孢桿菌除了分泌纖維素酶、淀粉酶也被用于廣譜的抗生素。表4列舉了近年來(lái)國(guó)內(nèi)外科研工作者用于研究發(fā)酵紅薯渣的部分微生物。

        表4 利用紅薯渣進(jìn)行發(fā)酵的微生物

        2 復(fù)合菌種固態(tài)發(fā)酵技術(shù)

        目前,固態(tài)發(fā)酵被廣泛應(yīng)用于生物制品生產(chǎn)。與液態(tài)發(fā)酵相比,固態(tài)發(fā)酵所需能耗較低,產(chǎn)生廢水較少,對(duì)環(huán)境更友好。近年來(lái),許多研究發(fā)現(xiàn),復(fù)合菌種固態(tài)發(fā)酵比單菌種固態(tài)發(fā)酵更占優(yōu)勢(shì),這可能是由于在發(fā)酵過(guò)程中生物體之間通過(guò)直接觸發(fā)細(xì)胞-細(xì)胞間通信或通過(guò)信號(hào)物質(zhì)傳遞到細(xì)胞表面蛋白而相互作用的結(jié)果。也可能是由于菌體定植、滲透和降解固態(tài)基質(zhì)依賴(lài)于它們所處的共同環(huán)境,在此環(huán)境下,復(fù)合菌之間可以通過(guò)特殊的酶相互作用從而協(xié)同共生[22]。目前,真菌聯(lián)合發(fā)酵主要用于生產(chǎn)木質(zhì)纖維素酶及酶系、單寧酶及沒(méi)食子酸和高蛋白及次級(jí)代謝產(chǎn)物等生物制品;細(xì)菌聯(lián)合發(fā)酵主要用于生產(chǎn)蟲(chóng)害防治劑、食品發(fā)酵風(fēng)味劑;細(xì)菌、酵母及真菌聯(lián)合發(fā)酵則主要用于提高蛋白含量,生產(chǎn)高蛋白動(dòng)物飼料以及生產(chǎn)乙醇和酒類(lèi)飲料。

        3 紅薯渣的發(fā)酵利用

        3.1 有機(jī)酸類(lèi)

        3.1.1 生產(chǎn)乳酸(LA)

        乳酸,作為主要的生物技術(shù)類(lèi)產(chǎn)品有著廣泛應(yīng)用,主要用于食品、制藥、皮革、紡織等行業(yè)。2011年全球?qū)θ樗岬男枨笠堰_(dá)到2×105t[23]。乳酸可以通過(guò)化學(xué)合成的方法制取,但加工過(guò)程中會(huì)形成外消旋混合物的同分異構(gòu)體,利用廉價(jià)的原材料如乳清、糖蜜、淀粉類(lèi)殘?jiān)劝l(fā)酵生產(chǎn)的乳酸避免了外消旋混合物同分異構(gòu)體的形成[24]。Pagana等[11]利用德氏乳桿菌、布氏乳桿菌和鼠李糖乳桿菌分別發(fā)酵來(lái)自紅薯罐頭加工過(guò)程中產(chǎn)生的紅薯渣用于產(chǎn)乳酸。通過(guò)對(duì)比得出鼠李糖乳桿菌是乳酸生產(chǎn)的最適菌,利用鼠李糖乳桿菌在pH=5的條件下,發(fā)酵紅薯渣72 h,乳酸產(chǎn)量可達(dá)到10 g/l。Altaf等[25]則利用解淀粉乳桿菌不經(jīng)糊化和糖化過(guò)程直接將淀粉轉(zhuǎn)化為乳酸,通過(guò)一步發(fā)酵法大大節(jié)省了人力和物力。

        3.1.2 生產(chǎn)檸檬酸

        檸檬酸,作為三羧酸循環(huán)的中間產(chǎn)物,由于被廣泛應(yīng)用于食品、藥制品及其他領(lǐng)域而成為最具有商業(yè)價(jià)值的產(chǎn)品之一[26]。尤其是在食品行業(yè)中檸檬酸可作為飲料的風(fēng)味添加劑和保藏劑而很受歡迎。Bin?dumole[10]利用黑曲霉(MTCC 282)發(fā)酵紅薯渣水解物生產(chǎn)檸檬酸取得了良好成果。發(fā)酵紅薯渣得到的檸檬酸含量為6.8 mg/ml,而檸檬酸在pH=4.5、初始糖含量14%的條件下產(chǎn)量最高,并在一定范圍內(nèi),隨著氮源含量的增加,檸檬酸的含量也隨之增加。中國(guó)、日本和越南現(xiàn)在均采取發(fā)酵紅薯渣生產(chǎn)檸檬酸,發(fā)酵過(guò)程基本上都采用將殘留淀粉糖化后再使用黑曲霉等霉菌進(jìn)行發(fā)酵[27]。

        3.2 生產(chǎn)酶制劑

        根莖類(lèi)作物由于富含淀粉且價(jià)格低廉一直是酶制劑生產(chǎn)的良好基質(zhì)[28]。能夠分解淀粉的真菌通常被用于固態(tài)發(fā)酵紅薯渣生產(chǎn)酶,例如曲霉、根霉和毛霉等[29]。Yang等[30]用鏈霉菌發(fā)酵紅薯渣和花生粕生產(chǎn)蛋白酶和淀粉酶,同時(shí)采用液態(tài)發(fā)酵和固態(tài)發(fā)酵兩種方式。結(jié)果表明,兩種發(fā)酵方式得到的酶主要是α-淀粉酶、葡萄糖淀粉酶和支鏈淀粉酶,α-淀粉酶的活性較高。經(jīng)過(guò)液態(tài)發(fā)酵24 h后,每克淀粉產(chǎn)生的α-淀粉酶活力為(680±60)U,葡萄糖淀粉酶活力為(65±5)U,支鏈淀粉酶活力為(20±2)U,經(jīng)過(guò)96 h固態(tài)發(fā)酵后測(cè)得α-淀粉酶活力為(1 903±268)U,葡萄糖淀粉酶活力為(227±40)U,支鏈淀粉酶活力為(85±6)U。兩種發(fā)酵方式產(chǎn)淀粉酶的最優(yōu)pH值均為5.0~6.0,液態(tài)發(fā)酵條件下高于9.1或低于2.6均難以檢測(cè)到酶活,而在固態(tài)發(fā)酵條件下在pH=9.1和pH=2.6條件下依然能夠檢測(cè)到酶活。因此,利用固態(tài)發(fā)酵淀粉類(lèi)副產(chǎn)品比液態(tài)發(fā)酵更方便且更具優(yōu)勢(shì)。

        3.3 生產(chǎn)微生物蛋白飼料

        Abu等[31]分別利用黑曲霉、米曲霉和糙皮側(cè)耳三種真菌發(fā)酵紅薯,并每隔相同時(shí)間測(cè)定脂肪、脂肪酸和蛋白含量。結(jié)果表明,經(jīng)發(fā)酵后蛋白含量明顯增高,其中黑曲霉發(fā)酵效果最好,其次是米曲霉,糙皮側(cè)耳效果最差。Aziz等[9]將紅薯渣用0.5 mol/l的鹽酸水解后經(jīng)γ射線(xiàn)照射處理,然后分別接種串珠鐮刀菌和釀酒酵母以及它們的混合菌進(jìn)行液態(tài)深層發(fā)酵。發(fā)酵3 d后,生物量和蛋白質(zhì)含量均達(dá)到最大值,分別為13.96 g/l和65.8%。Yang[14,32]研究了單獨(dú)使用解淀粉酵母菌及混合使用解淀粉的霉菌對(duì)紅薯渣發(fā)酵產(chǎn)蛋白的影響。結(jié)果表明,使用酵母菌發(fā)酵2~3 d后粗蛋白含量為16.11%~20.82%,而復(fù)合霉菌發(fā)酵紅薯渣后粗蛋白含量達(dá)到32%。

        Zhao H等[33]研究了多種微生物對(duì)紅薯渣固態(tài)發(fā)酵的影響,通過(guò)復(fù)合菌種發(fā)酵,以干物質(zhì)為基礎(chǔ),使其粗蛋白質(zhì)含量從6.37%提高到9.75%;粗脂肪含量從2.71%提高到4.92%;發(fā)酵后還原糖含量達(dá)到8.22%。歐榮娣等[34]則通過(guò)固態(tài)發(fā)酵紅薯渣條件的優(yōu)化使得產(chǎn)物粗蛋白含量達(dá)到12.35%。王淑軍等[35]向紅薯渣中添加少量的麩皮和尿素作為氮源,用微生物進(jìn)行多菌種發(fā)酵后,粗蛋白質(zhì)含量提高到42.4%。趙啟美等[36]采用固液結(jié)合的方法,發(fā)酵甘薯渣后,粗蛋白質(zhì)含量提高了58.4%;粗纖維含量由25.3%下降到14.2%。

        3.4 生產(chǎn)青貯飼料

        由于紅薯及紅薯渣中的淀粉難以被消化利用且蛋白含量低,并且含有的胰蛋白酶抑制因子更是阻礙了蛋白的吸收,使得直接飼喂畜禽營(yíng)養(yǎng)價(jià)值不高[37]。為了解決這些問(wèn)題,傳統(tǒng)的方式是將紅薯或紅薯渣蒸煮后再飼喂,但費(fèi)力又消耗熱能。雖然可以通過(guò)發(fā)酵的方式提高蛋白含量,但紅薯及紅薯渣非常不易保存,因此,可以在進(jìn)行發(fā)酵前將大量的紅薯渣青貯保藏起來(lái)。Peters等[37]將紅薯及紅薯渣與米糠、木薯葉粉及雞糞等進(jìn)行混合青貯,不僅降低了胰蛋白酶的抑制作用,而且能夠貯藏長(zhǎng)達(dá)5個(gè)月。鄭明利等[13]研究了不同乳酸菌接種劑對(duì)紅薯飲料渣青貯品質(zhì)的影響。得出添加乳酸菌接種劑能進(jìn)一步提高紅薯飲料渣的青貯品質(zhì),并且乳酸菌接種劑中乳酸菌種類(lèi)多樣性越豐富效果越明顯的結(jié)論。

        3.5 生產(chǎn)氫和乙醇

        當(dāng)今世界面臨著能源短缺和環(huán)境污染的雙重壓力,尋求新的可再生潔凈能源已成為能源開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)。Yokoi等[38]利用丁酸梭菌和腸桿菌混合發(fā)酵紅薯淀粉渣產(chǎn)氫,在pH=5.25的條件下得到氫產(chǎn)率為2.4 molH2/mol葡萄糖,在含有丁酸梭菌和腸桿菌的上清液中加入50 mg/l Na2MoO4·2H2O和20 mg/l EDTA,調(diào)節(jié)pH值為7.5。然后用Rhodobacter sp.M-19進(jìn)一步發(fā)酵,使得氫產(chǎn)率達(dá)到7 molH2/mol葡萄糖。Lay等[12,39]利用內(nèi)源微生物、牛糞和污水污泥作為種子菌種在37℃條件下發(fā)酵紅薯產(chǎn)氫和乙醇。研究表明,在不加入牛糞和污水污泥條件下,紅薯均能在內(nèi)源微生物的發(fā)酵作用下產(chǎn)氫,所用內(nèi)源微生物包括Klebsi?ella oxytoca,Clostridium f i metarium,Grimontella sene?galensis和Enterobacter asburiae(或Escherichia coli)這五種菌出現(xiàn)在乙醇的峰值。另外兩種菌Ruminococ?cus schinkii和Lactovum則出現(xiàn)在氫的峰值處。但加入牛糞和污水污泥后,氫和乙醇的產(chǎn)量均有進(jìn)一步的提高。

        3.6 其他生物制品

        基于紅薯渣發(fā)酵的其他生物制品包括發(fā)酵紅薯淀粉渣產(chǎn)四環(huán)素等抗生素類(lèi)藥品[8]、產(chǎn)膳食纖維[40]、制備低聚糖[41]和寡糖[42]以及發(fā)酵產(chǎn)紅醋[43]等。

        4 當(dāng)前利用微生物發(fā)酵紅薯渣存在的問(wèn)題

        ①紅薯渣水分含量高,單位重量大,從而在發(fā)酵過(guò)程中攪拌困難,造成水分含量不均,發(fā)酵品質(zhì)參差不齊;另外,現(xiàn)在市場(chǎng)上存在多種發(fā)酵紅薯渣的菌制劑,不同的微生物發(fā)酵產(chǎn)生眾多代謝物質(zhì),也使得發(fā)酵紅薯渣飼料品質(zhì)難以保障。因此,建立完善的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)非常重要。②菌種不易保存,有的菌種極易退化;有些微生物在發(fā)酵過(guò)程中會(huì)發(fā)生變異成為病原微生物,使得發(fā)酵紅薯渣存在安全隱患;針對(duì)這些問(wèn)題,相關(guān)企業(yè)應(yīng)該和高校及研究院所緊密結(jié)合,從而篩選并馴化出性能良好且穩(wěn)定的微生物。③規(guī)?;a(chǎn)難以實(shí)行,微生物發(fā)酵要求的條件比較嚴(yán)格,在發(fā)酵前及發(fā)酵過(guò)程中難以做到嚴(yán)格滅菌而造成雜菌污染,發(fā)酵失敗,這也是目前微生物發(fā)酵紅薯渣尚處在試驗(yàn)階段,在中試及規(guī)模化生產(chǎn)中難以實(shí)行的主要問(wèn)題。

        5 結(jié)論及展望

        現(xiàn)代社會(huì)中,隨著消費(fèi)水平的增長(zhǎng)以及健康意識(shí)的提高,具有高附加值的紅薯產(chǎn)品必將日益受到消費(fèi)者的青睞。在加工過(guò)程中產(chǎn)生的大量紅薯渣,由于含水量高,容易霉變,而且運(yùn)輸成本過(guò)高等因素,是其進(jìn)一步加工和利用的瓶頸。將紅薯渣通過(guò)生物技術(shù)轉(zhuǎn)化為生物制品或者轉(zhuǎn)化為生物乙醇等能源類(lèi)物質(zhì)是解決該問(wèn)題的有效方法之一。另外,經(jīng)過(guò)微生物發(fā)酵將紅薯渣制成發(fā)酵飼料也是一條有效的解決途徑。近些年來(lái),我國(guó)紅薯產(chǎn)量保持穩(wěn)定增長(zhǎng),單按照紅薯產(chǎn)量的5%用于加工紅薯飲料計(jì)算,每年產(chǎn)生的紅薯渣就超過(guò)250萬(wàn)噸,若將這些紅薯渣制成蛋白飼料,其價(jià)值相當(dāng)于100萬(wàn)噸的豆粕。因此,該方法的實(shí)施,對(duì)于緩解飼料糧對(duì)我國(guó)糧食安全的壓力,降低環(huán)境污染均具有重要意義。且發(fā)酵后的紅薯渣水分含量變低,從而只需少量的熱能烘干或嚴(yán)格密封,壓緊壓實(shí),不僅能夠節(jié)約能源而且延長(zhǎng)了紅薯渣的保存時(shí)間,雖然上述利用微生物發(fā)酵紅薯渣還存在很多問(wèn)題,但我堅(jiān)信,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的完善,以上問(wèn)題都能得到較好的解決。

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