一、公司簡介

大唐新能源遼寧公司成立于2013年12月，公司所在地為遼寧省朝陽市，隸屬于中國大唐集團新能源股份有限公司，所轄六個風(fēng)電場，現(xiàn)役運行風(fēng)機226臺，總?cè)萘?25.8MW，所有風(fēng)機實現(xiàn)自主維護。

二、狠抓設(shè)備治理，不斷提高設(shè)備健康水平及發(fā)電能力

1、加強設(shè)備治理，強化各項工作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

公司明確缺陷管理的“三級管理和兩級維護檢修”（三級管理：公司生技部、風(fēng)電場、班組；兩級維護檢修：檢修隊、運行維護班組），并著重加強風(fēng)機定期性維護工作管理力度，制定各項檢修工作管理標(biāo)準(zhǔn)，切實提高設(shè)備管理水平，使公司檢修管理再上新臺階。

牢固樹立“風(fēng)機轉(zhuǎn)就是硬道理”的管理理念, 加強技術(shù)監(jiān)控管理，進一步完善風(fēng)機定、巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)，提高檢修質(zhì)量和效率。推行“以檢代修”的工作思路，將設(shè)備管理由以“修”為主向以“檢”為主轉(zhuǎn)變，從“發(fā)生缺陷”到“發(fā)現(xiàn)缺陷”轉(zhuǎn)變，設(shè)備的異常和故障得到了事前控制，降低了設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備的可利用率，設(shè)備健康水平和發(fā)電能力不斷提高。

（1）制定風(fēng)機故障、風(fēng)機缺陷管理實施細(xì)則，明確風(fēng)機故障和缺陷的等級劃分，并對所有風(fēng)機的運行發(fā)電能力進行統(tǒng)一排名，在風(fēng)機故障、缺陷處理原則上，以保證風(fēng)場出力最大化、處理時間最短化、處理過程最優(yōu)化、處理結(jié)果有效化為基本原則，進行故障、缺陷處理的全過程管理，有效保證了風(fēng)場實時運行在最佳狀態(tài)。

（2）編制各風(fēng)場《典型故障處理手冊》和《風(fēng)場系統(tǒng)圖冊》，對風(fēng)機的典型故障、風(fēng)場的典型圖紙進行統(tǒng)一匯編，為現(xiàn)場檢修維護人員的檢修工作提供理論依據(jù)，使檢修人員的檢修維護技能水平得到了質(zhì)的提升。

（3）自2016年年初開始，公司所有風(fēng)場統(tǒng)一執(zhí)行半年檢、全年檢定檢模式，規(guī)范各風(fēng)場定檢、巡檢清單模板，剛性執(zhí)行制定的全年度定檢計劃，目前，遼寧公司2016年計劃半年檢160臺次，已全部完成，去年同比多56臺次，全年檢計劃集中在6-9月份；海派風(fēng)電場全年檢計劃66臺次，已完成43臺次，去年同比多完成15臺次。

2016年1-6月份，公司累計發(fā)生風(fēng)機故障307臺次，去年同比466臺次減少了159臺次，風(fēng)機可利用率99.26%，去年同比增加1.44個百分點。

（4）海派風(fēng)電場華銳SL1500/82型風(fēng)機自投產(chǎn)運行以來，故障頻發(fā)，大部件更換頻繁，嚴(yán)重影響了風(fēng)機可利用率和發(fā)電量，針對這些問題，公司開展了一系列華銳風(fēng)機專項治理工作。

由于在質(zhì)保期內(nèi)風(fēng)機故障率較高，廠家維護人員將主要精力都放在風(fēng)機臨時故障處理上，導(dǎo)致定檢工作很不及時，甚至漏檢缺檢。公司針對此問題首先對華銳風(fēng)機進行了一次全面細(xì)致的“體檢”。在對風(fēng)機進行體檢時，我們發(fā)現(xiàn)部分風(fēng)機存在布線混亂、接線缺失、保護報警屏蔽等隱患，為此風(fēng)場針對這些隱患進行一一整改，緊接著對66臺風(fēng)機進行了一次全年定檢，并加強文明生產(chǎn)工作，使風(fēng)機處于一個良好的循環(huán)狀態(tài)。

由于海派風(fēng)場地處渤海灣，每年雨季時間長，雷電強度大并且較為密集，海派風(fēng)場優(yōu)先對華銳風(fēng)機進行了防雷技術(shù)改造，采用經(jīng)過加裝浪涌保護的凸輪編碼器，將有源壓力開關(guān)更換為無源機械壓力開關(guān)，在輪轂滑環(huán)中安裝浪涌保護器，將測溫PT線纜更換為雙絞屏蔽線纜，同時選擇性能更佳的浪涌保護器。華銳風(fēng)機防雷技改工作得到新能源公司安生部大力支持壓和指導(dǎo)，在制定技術(shù)改造方案過程中，新能源安生部吳立東主任親自到現(xiàn)場與相關(guān)技術(shù)人員、現(xiàn)場人員一起論證方案的可行性，確定最終技改方案，改造完成后至今未發(fā)生因雷擊導(dǎo)致風(fēng)機停機現(xiàn)象。

考慮到以往風(fēng)機齒輪箱上所使用的空氣濾芯只能過濾沙塵，過濾不到水蒸汽，我們開展了齒輪箱空濾技改，有效提高了潤滑油的使用壽命及使用效果。

華銳風(fēng)機原安裝的機艙接油盒較小，雨季時如果接油盒內(nèi)的污油等雜物清理不及時就會遺漏到風(fēng)機平臺上，給風(fēng)機檢修人員登機帶來安全隱患，因此，我們對接油盒進行技術(shù)改造，改造完成后至今未出現(xiàn)污油遺漏現(xiàn)象。

在進行電控系統(tǒng)和變頻系統(tǒng)的優(yōu)化工作中，針對變流器易燒損的現(xiàn)象，風(fēng)場將原上海陶瓷廠出產(chǎn)的350A保險統(tǒng)一更換為現(xiàn)使用的巴斯曼保險；將變頻器控制電源保險由8A更換為16A；將預(yù)充電電阻的功率由原來的200W提高為500W；將濾波回路電阻由1歐姆更換為0.5歐姆，經(jīng)過一系列的整改后，目前變頻器故障率大大降低。

2015年，風(fēng)機油冷散熱片出現(xiàn)不同程度的滲漏問題，為了防止因滲漏油擴大化造成風(fēng)機長時間停機，公司及時安排對滲漏的油冷散熱片進行了更換。為防止此類問題重復(fù)發(fā)生，風(fēng)場每年組織兩次散熱片清洗工作，并對漏油散熱片進行更換，為風(fēng)機的可靠運行打下了堅實的基礎(chǔ)。

按照新能源公司要求風(fēng)機“應(yīng)檢必檢，檢必檢好”強化過程管理和質(zhì)量控制，落實時間和責(zé)任人的工作方針，海派風(fēng)場參照華銳風(fēng)機定檢維護手冊標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場風(fēng)機實際運行情況制定了詳實的風(fēng)機巡檢、定檢單，并且完成了風(fēng)機半年檢及36個月定檢工作。通過全體職工的共同努力，華銳風(fēng)機油脂維護、電氣回路定檢、力矩定檢、對中、清洗滑環(huán)等定檢工作得到有效改善。定檢后設(shè)備運行穩(wěn)定，故障率降低，發(fā)電量大幅度提高。

針對華銳風(fēng)機大部件更換頻繁問題，采取備件聯(lián)儲、維修等手段，并開通緊急采購?fù)ǖ?，使海派風(fēng)場能夠在最短的時間內(nèi)完成大部件維修、更換工作。2015年海派風(fēng)場未出現(xiàn)停機超720小時和168小時現(xiàn)象，不僅為搶發(fā)電量做出突出貢獻，同時還節(jié)省了外委隊伍更換大部件的造價與開支。2015年海派風(fēng)場共更換發(fā)電機12臺次、變流器25臺次、齒輪箱1臺次、發(fā)電機軸承18臺次、滑環(huán)26臺次、偏航驅(qū)動裝置1臺次。其中變流器、發(fā)電機軸承、滑環(huán)、偏航驅(qū)動裝置均可自主更換，同時發(fā)電機、齒輪箱更換均可參與其中部分工作。

通過采取的有針對性的一系列措施，2016年1-6月份，華銳風(fēng)機故障次數(shù)83次，去年同比減少40次；可利用率為99.07%，同比升高了4.42個百分點。經(jīng)過2年自主維護的綜合治理，風(fēng)機運行逐漸趨于穩(wěn)定，風(fēng)機各項指標(biāo)得到大幅度提升。

2、加強技改管理，提高設(shè)備穩(wěn)定可靠性

認(rèn)真梳理生產(chǎn)現(xiàn)場存在的缺陷隱患，積極開展相關(guān)技改工作。

（1）2015年，朝陽地區(qū)中三家、雙廟風(fēng)電場10kV集電線路風(fēng)場因雷雨天氣引起線路跳閘次數(shù)較多的問題，針對直擊雷與感應(yīng)雷的特點，與東北電力大學(xué)聯(lián)合制定改造方案，采用少長針與外間隙避雷器相配合，并選點降低接地電阻，現(xiàn)已完成兩個風(fēng)電場11條集電線路的防雷改造工作，改造效果突出。2015年中三家風(fēng)場因雷雨天氣造成線路跳閘13次、雙廟風(fēng)場15次，經(jīng)過改造后，截至目前以上兩風(fēng)場未發(fā)生因雷雨天氣引起的線路跳閘。

（2）針對公營子風(fēng)場和小塔子風(fēng)場G90風(fēng)機在雷雨天氣時，易造成弧光傳感器引發(fā)繼電器誤動作，造成環(huán)網(wǎng)柜跳閘的現(xiàn)象。我公司通過對弧光傳感器和繼電器線纜進行技改，在線纜上加裝金屬屏蔽管，同時將金屬屏蔽管接入機艙內(nèi)的接地端子排進行接地，有效解決了此問題，截至目前，以上兩風(fēng)場再未發(fā)生過因此原因引起的環(huán)網(wǎng)柜跳閘現(xiàn)象。

（3）對公營子風(fēng)場和小塔子風(fēng)場G90風(fēng)機進行防雷技改。歌美颯G90風(fēng)機原防雷策略是在輪轂與機艙間安裝導(dǎo)雷錘進行間隙放電，在發(fā)生雷雨天氣時，導(dǎo)雷錘處與機艙間會產(chǎn)生電火花，存在易引發(fā)風(fēng)機火災(zāi)事故的重大安全隱患，同時由于間隙放電需要在導(dǎo)雷錘處累積一定的電荷后才能釋放，因此對雷雨過后登機進行檢查消缺的維護人員，有人員觸電的安全隱患。我公司通過技改，將導(dǎo)雷錘更換為導(dǎo)電碳刷，通過導(dǎo)電碳刷與機艙直接接觸進行導(dǎo)電，再將雷電流通過機架和塔筒導(dǎo)入大地。這種方式不僅可以提高風(fēng)機防雷的可靠性，同時無電火花產(chǎn)生，消除了引發(fā)風(fēng)機火災(zāi)的安全隱患，同時對風(fēng)機維護人員的人身安全提供了可靠保障。

（4）針對石營子風(fēng)場、公營子風(fēng)場及小塔子風(fēng)場所使用的歌美颯風(fēng)機，在雷雨天氣風(fēng)機電氣模塊頻繁燒損的現(xiàn)象。我公司積極組織現(xiàn)場技術(shù)骨干人員和歌美颯技術(shù)人員研究，在風(fēng)速儀支架和機艙間加裝屏蔽線纜，降低感應(yīng)雷電壓對機艙內(nèi)電氣元件的影響。通過加裝屏蔽線，風(fēng)機電氣模塊在雷雨天氣損壞率大大降低，提高了風(fēng)機在雷雨天氣運行的穩(wěn)定性。

（5）針對小塔子風(fēng)場歌美颯G90風(fēng)機輪轂控制柜固定螺栓易松動，存在控制柜脫落的重大隱患，我公司通過自主制作防松螺栓，進行了螺栓更換的改造工作，改造后經(jīng)檢查，目前未再發(fā)生螺栓松動情況，不僅消除了重大安全隱患，同時降低了風(fēng)機輪轂內(nèi)部缺陷發(fā)生率。

（6）由于石營子風(fēng)場G58風(fēng)機變槳方式為單變槳缸帶三葉片的變槳方式，變槳滑套和星形架之間容易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)位移扭力，引起變槳桿折斷。我公司通過技改，將變槳滑套和星形架之間裝設(shè)定位銷，防止產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，加固了星形架與軸承座的連接，杜絕了變槳桿斷裂的現(xiàn)象，不僅降低了系統(tǒng)的故障率，同時延長了變槳系統(tǒng)各部件的使用壽命。

（7）雙廟風(fēng)場金風(fēng)1500/87風(fēng)機NG5設(shè)備改造。NG5為風(fēng)機的電源模塊，對風(fēng)機上的超級電容進行供電。此設(shè)備在風(fēng)機所屬集電線路送電時，極易受沖擊電流影響，造成設(shè)備燒損。通過技改，將NG5控制主板進行更換，同時將設(shè)備中原啟動電容更換為較大容量的啟動電容，降低沖擊電流對其造成影響。技改至今，再未發(fā)生過因線路送電造成的NG5燒損現(xiàn)象，不僅提高了風(fēng)機運行的安全性，同時降低了備件維修及更換的成本，為公司間接提高了經(jīng)濟效益。

（8）針對雙廟風(fēng)場集電線路易在陰雨大風(fēng)天氣發(fā)生線路跳閘的問題，我公司檢修中心通過反復(fù)巡視檢查、分析線路圖紙及線路設(shè)備技術(shù)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)集電線路的門型耐張桿部分跳線采用的是鋼芯鋁絞線直接固定在瓷質(zhì)絕緣棒上的形式，該種絕緣棒爬電裙極小。風(fēng)機終端桿的引流線采用的是帶有絕緣皮的鋁電纜固定在該種瓷質(zhì)絕緣子棒上的形式。在陰雨且伴隨大風(fēng)的天氣里，有效爬電距離明顯降低， 發(fā)生線路跳閘。我公司檢修中心自主制定技改方案，將瓷質(zhì)絕緣子棒全部更換為爬電距離較大的復(fù)合型絕緣子，引流線更換為單相高壓電纜，技改完成后，能有效增加絕緣子爬電距離，提高集電線路可靠性。

（9）針對石營子風(fēng)場IB段架空線路易在陰雨大風(fēng)天氣發(fā)生線路跳閘的問題，我公司檢修中心通過反復(fù)巡檢和查詢圖紙資料，發(fā)現(xiàn)集電線路通訊光纜與導(dǎo)線的間距正常，但光纜馳度較大，由于光纜較輕，在大風(fēng)天氣下擺動幅度較大，易造成光纜與導(dǎo)線距離過近或接觸，在陰雨天氣下引起單相接地故障，造成線路跳閘。我公司檢修中心自主制定技改方案，將光纜在桿塔的固定點下移，加大光纜與導(dǎo)線間的有效距離，確保在大風(fēng)大雨天氣光纜不會與導(dǎo)線接觸，杜絕此原因造成的線路跳閘事故。

（10）與金風(fēng)科技公司合作，選擇3臺風(fēng)機做功率提升優(yōu)化，包括功率自適應(yīng)控制、最優(yōu)轉(zhuǎn)速、對風(fēng)優(yōu)化、湍流汲取算法、粘貼渦流發(fā)生器、葉片前緣貼膜，預(yù)計風(fēng)機年發(fā)電量可提升3%以上。

（11）在石營子風(fēng)場選取兩臺機組與歌美颯廠家開展G58-850機組的提效試驗，預(yù)計功率提升在5%以上。

3、加強培訓(xùn)管理，提高人員技術(shù)水平

公司高度重視培訓(xùn)管理工作，生技部編制了2016年培訓(xùn)計劃，定期組織生產(chǎn)人員開展技術(shù)培訓(xùn)。每奇數(shù)月各風(fēng)場組織進行一次技術(shù)考試。

制定內(nèi)部培訓(xùn)師制度。每個風(fēng)場推薦1-2名培訓(xùn)師，根據(jù)風(fēng)場實際先對培訓(xùn)師進行培訓(xùn)，再由培訓(xùn)師針對員工需求進行現(xiàn)場培訓(xùn)，使培訓(xùn)質(zhì)量和水平有了明顯的提升。

公司聘請華銳廠家人員到海派風(fēng)場，進行了針對華銳風(fēng)機圖紙、故障列表的講課培訓(xùn)，并登機進行現(xiàn)場實際講解；同時，聘請大連嘉運公司技術(shù)人員到現(xiàn)場針對風(fēng)機機械部分及滑環(huán)維護進行了培訓(xùn)，提高了現(xiàn)場風(fēng)機檢修人員的技術(shù)水平。目前，海派風(fēng)場生產(chǎn)人員已自主更換了多臺發(fā)電機軸承，在節(jié)約檢修費用的同時，大大減少了風(fēng)機故障停機時間，提高了風(fēng)機可利用率。

針對歌美颯機型風(fēng)機培訓(xùn)，遼寧公司與歌美颯公司建立了良好的培訓(xùn)合作關(guān)系，采取分批到歌美颯天津工廠進行T1級、T2級定級培訓(xùn)，使生產(chǎn)人員具備獨立完成相應(yīng)級別工作的能力。有效提高了我公司生產(chǎn)維護技術(shù)水平。

公司在年初安排人員赴新能源赤峰公司、黑龍江公司、山東公司學(xué)習(xí)，汲取兄弟單位的工作經(jīng)驗，取長補短，優(yōu)化了公司內(nèi)部管理流程，提升了工作效率。同時邀請新能源試驗研究院專家到公司授課，及時了解新能源領(lǐng)域的新技術(shù)、新材料、新設(shè)備以及發(fā)展?fàn)顩r，對公司提質(zhì)增效工作起到了積極的促進作用，并取得一定的實效。

4、制定競賽考核機制，提高工作積極性

公司通過開展小指標(biāo)競賽，優(yōu)化各項生產(chǎn)指標(biāo)、降本增效的同時有效增強搶發(fā)電意識，編制了《大唐新能源遼寧公司風(fēng)電場生產(chǎn)指標(biāo)考核競賽辦法》，突出強調(diào)風(fēng)機可利用率指標(biāo)的重要性；通過設(shè)立搶發(fā)電量專項獎，充分調(diào)動生產(chǎn)人員工作積極性，編制了《大唐新能源遼寧公司搶發(fā)電量專項獎勵考核實施細(xì)則》，突出體現(xiàn)以風(fēng)機運檢為考核重點，對風(fēng)機定檢、巡視、缺陷處理等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)做詳細(xì)分解定義，強調(diào)“多勞多得，不搞平衡”的分配原則，使專項獎勵起到實效。通過采取小指標(biāo)競賽和專項獎考核機制，真正做到以管理促生產(chǎn)，充分發(fā)揮風(fēng)電場主觀能動性，優(yōu)化運行，優(yōu)化管理，提升了公司的盈利能力。

5、積極開展涉網(wǎng)改造，降低限電排名

公司結(jié)合電網(wǎng)公司發(fā)布的涉網(wǎng)評分情況，認(rèn)真梳理各風(fēng)場目前在涉網(wǎng)方面存在的不足，積極開展涉網(wǎng)改造。2016年，遼寧公司完成了海派風(fēng)電場和石營子風(fēng)電場的SVG改造工作；完成了雙廟風(fēng)電場衛(wèi)星時鐘冗余改造；同時積極配合電網(wǎng)公司要求，完成了縱向加密裝置技改和D5000平臺向生產(chǎn)二區(qū)遷移的技改工作。及時向電網(wǎng)公司提交核查申請，各風(fēng)電場涉網(wǎng)反措得分進一步提高。此外，公司聘請相關(guān)設(shè)備廠家人員到各風(fēng)場進行培訓(xùn)，提高風(fēng)電場缺陷處理響應(yīng)速度和處理水平。通過以上做法，提高了涉網(wǎng)設(shè)備的健康水平，保證了設(shè)備穩(wěn)定運行。

6、控制生產(chǎn)成本，減少生產(chǎn)支出

鼓勵風(fēng)場備件自行維修，風(fēng)場已經(jīng)能進行編碼器、集電環(huán)、接觸器等部分備件的維修工作。同時對金額加大，備件供應(yīng)周期較長的備件、例如ccu、滑環(huán)、比例閥、變槳系統(tǒng)、變頻器和IGBT等備件找專業(yè)廠家進行維修重復(fù)使用。針對風(fēng)場分布特點，生技部在朝陽地區(qū)與大連地區(qū)選擇高性價比的維修公司簽訂電機維修框架協(xié)議；通過上述管理，節(jié)省了生產(chǎn)資金，降低了維修成本，增加了備件儲備的及時性，避免缺備件造成了不必要停機。

在上級公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在行業(yè)內(nèi)外各兄弟單位大力支持和幫助下，遼寧公司全體員工一定會戒驕戒躁，再接再厲，狠抓設(shè)備治理，為清潔能源的發(fā)展做出我們應(yīng)有的貢獻。