文/聶穎

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對制造型企業(yè)存貨精細(xì)化管理方法的探討

文/聶穎

存貨作為企業(yè)一項重要的資產(chǎn)，其管理水平的好壞，直接影響企業(yè)的經(jīng)營狀況，良好的存貨管理流程不僅能保障企業(yè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行，還能促使企業(yè)加強(qiáng)成本控制，降低流動資金占有率，從而有效的達(dá)成提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。本文重點(diǎn)探討了制造型企業(yè)存貨精細(xì)化管理的方法，從存貨的內(nèi)控環(huán)節(jié)和存貨的KPI績效考核指標(biāo)等方面入手，剖析不同形態(tài)存貨的控制要點(diǎn)和基本方法，幫助管理者梳理精細(xì)化的管理流程，以便進(jìn)一步形成閉環(huán)式的存貨管理模式。

存貨精細(xì)化管理；存貨控制節(jié)點(diǎn)；存貨KPI績效考核指標(biāo)

存貨管理作為制造型企業(yè)風(fēng)險內(nèi)控的一個關(guān)鍵點(diǎn)，在企業(yè)運(yùn)營中受到高度重視。但是由于在管控的過程中存在較多環(huán)節(jié)和較大難度，所以一些企業(yè)就簡單以存貨余額的高低作為對存貨管理水平好壞的衡量，表面看似合理，其實(shí)質(zhì)是一種粗放式管理。這種方式對生產(chǎn)環(huán)節(jié)單一、規(guī)模較小的企業(yè)在經(jīng)營初期有效，但隨著生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大、生產(chǎn)鏈條的延伸，上述管理方式已越來越不能滿足企業(yè)經(jīng)營的需要。如何提升存貨管理水平，已成為企業(yè)精益化生產(chǎn)的一項重要內(nèi)容，下面我們將對制造型企業(yè)存貨的精細(xì)化管理方法進(jìn)行探討。

一、企業(yè)可依照存貨的分類進(jìn)行梳理，找準(zhǔn)不同類型存貨的控制節(jié)點(diǎn)

制造型企業(yè)的存貨按照不同性質(zhì)可分為原材料、在產(chǎn)品或半成品、產(chǎn)成品、低值易耗品及委托加工物資等類型。因為其各自的形態(tài)和功能不同，所以管控的方法也存在差異，下面我們將逐一進(jìn)行分析。

（一）在保障生產(chǎn)正常運(yùn)行的情況下，合理的預(yù)測原材料需求量，以達(dá)到控制庫存的目的

1.原材料要保持最佳庫存量，銷售、生產(chǎn)及采購三個部門需要緊密配合。

首先銷售部門要及時反饋已簽訂的銷售訂單及潛在客戶的銷售預(yù)測，生產(chǎn)部門將根據(jù)銷售訂單及預(yù)測信息，結(jié)合BOM表及現(xiàn)有原材料的庫存情況，計算出需要下達(dá)的原材料采購計劃，并且根據(jù)生產(chǎn)周期還應(yīng)適度考慮備貨，雖然很多企業(yè)都已經(jīng)開始使用ERP系統(tǒng)，這一步驟可由系統(tǒng)自動生成，但是BOM表及倉庫實(shí)存情況的日常維護(hù)，也需由技術(shù)及庫管人員人工完成，這是ERP系統(tǒng)無法替代的。采購部門將根據(jù)原材料采購計劃，綜合考慮采購價格、采購商品質(zhì)量要求及采購周期等因素，來確定最終的采購訂單。針對一般大宗采購，采購部門應(yīng)采用招投標(biāo)或資格評審等方式來篩選優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，并上報企業(yè)管理層審批，最終確定材料供應(yīng)商。每年企業(yè)監(jiān)察部門應(yīng)定期對供應(yīng)商資格進(jìn)行復(fù)審，擇優(yōu)留用。從上述環(huán)節(jié)我們可以看到，在整個鏈條中數(shù)據(jù)流傳遞的及時性、準(zhǔn)確性共同決定了原材料庫存的管理水平。

2.通過與原材料供應(yīng)商之間進(jìn)行談判和博弈，分解庫存壓力。

具體的操作形式為購買方與供應(yīng)商進(jìn)行合同約定，其發(fā)出到購買方庫房的存貨不作銷售處理，相當(dāng)于購買方的庫房僅作為供應(yīng)商的寄存庫，在約定時點(diǎn)購買方與供應(yīng)商按原材料實(shí)際使用數(shù)量進(jìn)行結(jié)算，通過這樣的操作模式，基本達(dá)到了原材料零庫存的理想狀態(tài)，轉(zhuǎn)嫁了庫存積壓的風(fēng)險，目前國內(nèi)的部分汽車主機(jī)廠就沿用了這樣的運(yùn)作方式。

當(dāng)然要達(dá)到上述效果，購買方除了自身應(yīng)具備一定的規(guī)模和經(jīng)濟(jì)實(shí)力，并與供應(yīng)商達(dá)成長期的合作關(guān)系外，其對庫存的管理上也需要較高水平，購買方對寄存庫收、發(fā)、存的核算一定要清楚和準(zhǔn)確，并須定期與供應(yīng)商對賬，避免雙方產(chǎn)生原材料供貨的賬實(shí)差異。

3.制訂原材料采購及出入庫管理制度，建立過程監(jiān)督機(jī)制。

企業(yè)應(yīng)規(guī)范原材料的入庫、出庫、報廢及盤點(diǎn)等工作流程，制訂科學(xué)有效的管理制度，企業(yè)應(yīng)結(jié)合執(zhí)行情況進(jìn)行年度績效考核。

企業(yè)應(yīng)建立監(jiān)督機(jī)制，實(shí)現(xiàn)對原材料采購的陽光化管理。企業(yè)的監(jiān)查部門或身兼督查職責(zé)的人員應(yīng)審核公司采購計劃，監(jiān)督原材料招投標(biāo)過程，參與確定公司合格供應(yīng)商名錄，通過對原材料采購環(huán)節(jié)的全過程監(jiān)督，來保障公司經(jīng)濟(jì)利益。

（二）嚴(yán)格監(jiān)控生產(chǎn)周期異常的在產(chǎn)品或半成品，建立和健全收發(fā)領(lǐng)用制度

生產(chǎn)部門指定人員應(yīng)對從投料到產(chǎn)品完工入庫前這個階段的在產(chǎn)品或半成品生產(chǎn)周期，進(jìn)行統(tǒng)計和分析。在這個過程中財務(wù)部門也可以提供相應(yīng)分析數(shù)據(jù)，如周轉(zhuǎn)天數(shù)或周轉(zhuǎn)率，如果在該過程中發(fā)現(xiàn)在產(chǎn)品或半成品生產(chǎn)周期異常，生產(chǎn)部門就需要從業(yè)務(wù)的角度深挖原因，是因為生產(chǎn)效率的原因、還是發(fā)生了一些突發(fā)事故造成了生產(chǎn)周期延長，如因為質(zhì)量不合格返工等，后期生產(chǎn)部門應(yīng)對出現(xiàn)的問題進(jìn)行改善。

生產(chǎn)部門應(yīng)制訂在產(chǎn)品和半成品的管理制度，在產(chǎn)品和半成品的收發(fā)領(lǐng)用應(yīng)做到實(shí)物與入庫單、領(lǐng)料單匹配，倉庫應(yīng)及時做好賬務(wù)處理，保證賬實(shí)相符。實(shí)物領(lǐng)用過程中應(yīng)遵循“先進(jìn)先出法”，使庫存在產(chǎn)品和半成品經(jīng)常新舊更替，質(zhì)量常新，避免某些在產(chǎn)品和半成品有保質(zhì)期，因超期造成報廢的情況出現(xiàn)。財務(wù)部門也應(yīng)協(xié)助生產(chǎn)部門定期參與盤點(diǎn)工作。

（三）加強(qiáng)對產(chǎn)成品出入庫的制度化管理，加快產(chǎn)成品的周轉(zhuǎn)速度

強(qiáng)化倉庫人員的責(zé)任意識，使整個成品的物流環(huán)節(jié)嚴(yán)格的按照制度執(zhí)行。產(chǎn)成品的出入庫需要出具相應(yīng)的質(zhì)檢單、入庫單、銷貨單及出庫單等方能辦理手續(xù)，倉庫管理人員應(yīng)作好成品的出入庫賬目，并定期與財務(wù)進(jìn)行核對。對成品的保管應(yīng)按庫位進(jìn)行分類儲存，規(guī)范化的進(jìn)行倉儲管理。

產(chǎn)品完工入庫后，物流部門應(yīng)盡快與客戶聯(lián)系發(fā)貨，加快產(chǎn)成品的出庫速度，盡量避免產(chǎn)品的積壓。

（四）制訂完善的低值易耗品管理制度，建立執(zhí)行情況的績效考核辦法

因為低值易耗品一般價值較低，品種繁多，周轉(zhuǎn)較快，所以企業(yè)對其管理往往不夠重視。這就造成了統(tǒng)計賬目混亂，采購和領(lǐng)用隨意，費(fèi)用歸屬不清等問題的出現(xiàn)。

考慮到低耗本身的特點(diǎn)和管理難度，

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