摘 要：新疆慶華5000t/d熟料新型干法綜合利用廢渣生產(chǎn)水泥EPC項目是由中國機(jī)械工業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司總承包，其中的E和P部分集團(tuán)總部負(fù)責(zé)實施，C部分由中國機(jī)械工業(yè)第五建設(shè)有限公司全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場實施。該工程為西部大開發(fā)大建設(shè)的形象工程。集團(tuán)公司重點(diǎn)工程。

關(guān)鍵詞：EPC項目；中國機(jī)械工業(yè)第五建設(shè)有限公司；形象工程；

中圖分類號：TU656 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-3520（2015）-07-00-02

一、工程總承包范圍

1、一條5000t/d熟料新型干法水泥熟料生產(chǎn)線； 2、 210萬t/a 水泥粉磨站；3、一套配套9MW純低溫余熱發(fā)電工程及配套生活設(shè)施工程等項目的EPC總承包。水泥生產(chǎn)線部分：從石灰石、輔料、煤進(jìn)廠后的儲存至水泥包裝、散裝出廠為止的機(jī)電儀設(shè)備供貨、土建及安裝施工，設(shè)計、調(diào)試及技術(shù)服務(wù)，理論培訓(xùn)。余熱發(fā)電部分：包括一套PH余熱鍋爐、一套AQC余熱鍋爐、一套汽輪發(fā)電機(jī)組、余熱發(fā)電循環(huán)水池及泵房、鍋爐水處理等的設(shè)備供貨、土建安裝施工，設(shè)計、調(diào)試及技術(shù)服務(wù)，理論培訓(xùn)。其中大小子項工程三、四十個，涉及有深預(yù)留孔的子項就有十幾個，如石灰石破碎及輸送、石灰石預(yù)均化堆場、原煤卸車輔料破碎及輸送、原料粉磨及廢氣處理、窯頭、窯尾、窯中、水泥粉磨及輸送等子項工程。

情況總體說明：整個項目大小設(shè)備預(yù)留孔有幾百個，設(shè)備預(yù)留深孔大約有幾十個，如立磨設(shè)備預(yù)留深孔、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備預(yù)留深孔、水泥粉磨設(shè)備預(yù)留深孔等。這些設(shè)備預(yù)留深孔深度大約在2000-2500mm，口徑最大的只有250*250mm，還有200*200 mm等其他規(guī)格的口徑，因預(yù)留孔不但深，而且是下面大，上口小，施工非常困難。

二、施工技術(shù)研討

以前水泥生產(chǎn)線深預(yù)留孔（深2000-2500mm，口250*250mm左右）施工也經(jīng)歷了兩個階段的摸索：

（一）最初采用木模板制作，因口小里大，制作困難，混凝土澆筑后模板取出更困難，以前模板取出都是將木模板一點(diǎn)一點(diǎn)地?fù)v碎取出，費(fèi)工費(fèi)時；

（二）后來采用鋼絲網(wǎng)片代替木模板，將鋼絲網(wǎng)片制作成預(yù)留孔的形狀，然后用細(xì)鋼絲綁扎固定在鋼筋的一側(cè)，并準(zhǔn)確地定位在基礎(chǔ)設(shè)備的鋼筋圍籠中，但在澆筑砼時，因預(yù)留孔太深，隨著澆筑深度的增加，砼對鋼絲網(wǎng)片的側(cè)壓力逐漸加大，由于液體砼比重在2.0-2.5噸/方，那么當(dāng)2.5米深的砼如果在其初凝前，最下面的側(cè)壓力將達(dá)50KPa以上，如果按一半深度澆筑，側(cè)壓力也將達(dá)到25KPa以上，小小的鋼絲網(wǎng)片那能承擔(dān)這么大的側(cè)壓力，預(yù)留孔靠下面的部分就會被擠壓，甚至完全被砼填埋，后期安裝時螺栓怎么也放不進(jìn)去，采取人工來鑿除來補(bǔ)救，因孔壁是鋼絲網(wǎng)片，深度又大，鑿除非常困難。

（三）通過上面兩個階段的摸索，充分總結(jié)施工過程中有哪些些不利的因素，采取哪些方法后仍出現(xiàn)不理想的結(jié)果，如第二階段如何使鋼絲網(wǎng)片在混凝土澆筑過程，不因混凝土側(cè)壓力過大而被擠壓變形，甚至孔內(nèi)的空間完全擠占，將來預(yù)埋螺栓無法插入孔內(nèi)，造成嚴(yán)重返工。而確保深預(yù)留孔的施工質(zhì)量，為后期安裝提供了有力的質(zhì)量保證，摸索出第三階段的施工方案，鋼絲網(wǎng)片仍然采用，因為這樣可以增強(qiáng)將來螺栓安裝二次灌漿后整體粘結(jié)力，不同之處按如下方案進(jìn)行。

三、施工方案：

（一）先進(jìn)行圖紙會審，對圖紙中的設(shè)備預(yù)留深孔位置、規(guī)格、尺寸等準(zhǔn)確把握；

（二）進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對施工中的質(zhì)量要求，安全措施等問題在技術(shù)交底中進(jìn)行詳細(xì)說明；

（三）技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行放樣，定位等方面進(jìn)行全面指導(dǎo)；

（四）采用鋼絲網(wǎng)片制作成預(yù)留孔形狀的鋼絲網(wǎng)片籠；

（五）成形的預(yù)留深孔鋼絲網(wǎng)片籠的尺寸、大小、形狀、規(guī)格等必須符合預(yù)留孔設(shè)計要求；

（六）將制作成形的預(yù)留深孔鋼絲網(wǎng)片籠四角處綁扎固定不小于?20鋼筋，考慮到后期預(yù)留深孔的定位，鋼絲網(wǎng)片籠下部綁扎的?20鋼筋加長至孔底部到設(shè)備基礎(chǔ)底板的距離；

（七）將預(yù)留深孔鋼絲網(wǎng)片籠準(zhǔn)確地定位在基礎(chǔ)設(shè)備的鋼筋圍籠中，并固定牢固；

（八）在預(yù)留深孔鋼絲網(wǎng)片籠內(nèi)側(cè)四周插上鋼管，因預(yù)留深孔下部大，上口小，中間用長木方（或鋼管）做成大頭楔形狀且距底部200-300 mm，插在中間；

（九）砼澆筑前，技術(shù)質(zhì)量人員要對安裝定位的預(yù)留深孔鋼絲網(wǎng)片籠進(jìn)行全面檢查，確定空間位置、大小尺寸、形狀、牢固性等必須符合設(shè)計和規(guī)范要求；

（十）砼澆筑時隨著深度的增加，砼對鋼絲網(wǎng)片籠的側(cè)壓力逐漸加大，技術(shù)質(zhì)量人員必須隨時檢查鋼絲網(wǎng)片籠有無移位，如果移位隨時糾正固定；

（十一）砼澆筑之后，隨時觀察砼的初凝情況。等砼初凝后一兩個小時，主要以砼上人表面不被踩壞為準(zhǔn)，一定要及時將鋼管旋轉(zhuǎn)（如果周圍用長方木因不能旋轉(zhuǎn)取出）取出；如果取遲了，砼強(qiáng)度越來越強(qiáng)，鋼管取出也越來越困難。所以準(zhǔn)備把握砼的初凝時間非常重要。

三、經(jīng)濟(jì)效益

由于這種預(yù)留深孔鋼絲網(wǎng)片籠插鋼管法的施工方案實施后，避免了模板法施工造成模板取不出的困難，也避免了只采用預(yù)留深孔鋼絲網(wǎng)片籠而未插鋼管法施工造成預(yù)留深孔在砼澆筑過程中因砼側(cè)壓力過大而被擠壓變形、變小，甚至孔的底部被砼全部填埋，嚴(yán)重影響施工質(zhì)量，造成在砼澆后返工，工作量的巨大，機(jī)械、人工和材料的浪費(fèi)。因此說在保證工期和避免砼澆筑后不再返工的情況下，間接地節(jié)約費(fèi)用不可計量。這種施工方法既簡單方便， 又能確保深預(yù)留孔的施工質(zhì)量，使二次灌漿時設(shè)備長螺栓與鋼絲網(wǎng)片籠通過灌漿連接牢固，為安裝質(zhì)量提供了有力的保證。

通過慶華水泥生產(chǎn)線幾十個設(shè)備預(yù)留深孔的施工，使我們設(shè)備預(yù)留深孔施工質(zhì)量得到很大提高，預(yù)留深孔的定位、尺寸準(zhǔn)確、鋼管取出時間把握等有了新的突破，施工技術(shù)已經(jīng)成熟，已能滿足更加復(fù)雜的預(yù)留深孔施工，技術(shù)及施工能力得到全面提升，也為以后此類施工難題解決了后顧之憂。