摘 要：隨著油田注水技術(shù)的日益完善，往復(fù)式柱塞泵也逐漸受到了油田注水廠的重視，5ZB-40/22型注水泵因其具有結(jié)構(gòu)簡單、檢修方便、經(jīng)濟(jì)效益好、排出流量均勻等特點(diǎn)，在油田注水中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。本文重點(diǎn)介紹在5ZB-40/22型注水泵安裝與調(diào)試過程中的一些注意事項和安裝方法。

關(guān)鍵字：往復(fù)式柱塞泵；結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；水泵安裝；調(diào)試；

中圖分類號：TV547.4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-3520（2015）-07-00-01

油田現(xiàn)所用的注水泵主要是往復(fù)式柱塞泵，因其具有效率高，流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)廣泛用于油田現(xiàn)今的注水生產(chǎn)。但由于其容積周期性變化而產(chǎn)生流量脈動，造成排出流量不均衡，易產(chǎn)生振動，對注水系統(tǒng)的配件和泵本身的安裝具有較高技術(shù)要求，特別是在注水泵進(jìn)出口配管安裝和調(diào)試過程中必須按規(guī)范操作，才能保證柱塞泵的使用壽命。本文介紹5ZB-40/22型注水泵在安裝調(diào)試過程中的一些心得和注意事項。

一、5ZB-40/22型注水泵注水泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理

5ZB-40/22型注水泵為五缸單作用往復(fù)泵，由動力端、柱塞組合、液力端等部分組成，動力端采用國外先進(jìn)的水平結(jié)構(gòu)形式，采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)，曲軸采用五拐三支撐結(jié)構(gòu)，這樣的設(shè)計使得動力端運(yùn)行起來更加穩(wěn)定大大降低了注水泵本身的振動，因采用的是多缸泵，排出管內(nèi)流量相對較為均勻，慣性水頭減少，因而減少了管路的振動，泵殼采用整體鑄造，具有良好的減振效果；液力端采用水平直通組合閥結(jié)構(gòu)，減少了液缸內(nèi)余隙容積，避免在缸內(nèi)發(fā)生交變應(yīng)力，避免液缸缸體開裂現(xiàn)象提高了液缸的使用壽命。

二、5ZB-40/22型注水泵的安裝

整個注水系統(tǒng)的安裝對底座基礎(chǔ)、進(jìn)、出口管網(wǎng)設(shè)計、閘門、固定支墩的位置、母管大小等都有明確的要求，安裝時必須按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，才能保證泵安裝調(diào)試時符合設(shè)計要求達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。

（一）注水泵基礎(chǔ)安裝。注水泵基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，剛性大，基礎(chǔ)與機(jī)組底座通過八條對稱的地腳螺栓連接，泵和電機(jī)固定在共同的基座上面，基座按照設(shè)計要求制作，結(jié)構(gòu)牢固且剛性好地腳螺栓與基座應(yīng)連接緊密，外加一個螺帽防止松動，減少機(jī)組振動。基座安裝時中心線應(yīng)與母管垂直，以保證進(jìn)出口管線不傾斜，從而減小管路的振動，同時基座必須保證水平并且基礎(chǔ)與基座之間應(yīng)用水泥填實(shí)，確?；膭傂?。

（二）機(jī)組安裝。在基座安裝就位后，安裝電機(jī)和注水泵，注水泵位置由六條底座螺栓固定，而電機(jī)位置可調(diào)，在固定電機(jī)前應(yīng)先安裝皮帶，安裝好調(diào)整電機(jī)，電機(jī)前后位置由電機(jī)底座上自帶四個螺栓頂針調(diào)節(jié)，可控制皮帶的松緊程度，電機(jī)左右位置電機(jī)底座螺栓控制，調(diào)節(jié)時可采用“四點(diǎn)一線”的方法確保電機(jī)皮帶輪與注水泵皮帶輪端面處在同一條水平線上，調(diào)整好后固定牢固。在安裝皮帶輪時，禁止使用手錘敲擊皮帶輪，應(yīng)利用主軸端部的螺栓將皮帶輪拉入主軸中，通常皮帶輪不應(yīng)承受經(jīng)向和軸向外負(fù)荷，安裝時注意緊固順序。在安裝皮帶輪防護(hù)罩，確保防護(hù)罩與皮帶和皮帶輪沒有接觸。

（三）進(jìn)出口管網(wǎng)配件預(yù)制。按照設(shè)計要求，5ZB-40/22型注水泵接入系統(tǒng)后進(jìn)口壓力最高為1.6MPa，排出的壓力要達(dá)到25MPa，對進(jìn)出口管網(wǎng)要求較高，在焊接前應(yīng)制定詳細(xì)的焊接工藝卡，在管網(wǎng)連接前要按照施工圖紙要求，現(xiàn)場實(shí)地測量，繪制安裝草圖，尺寸誤差不得超過規(guī)定；按照管線連接的順序進(jìn)行編號，自由管段在前，閉會管段在后，按要求下料，下好料后進(jìn)行焊接作業(yè)，焊接時應(yīng)盡量先活焊，全部焊完后按順序進(jìn)行組裝。

（四）進(jìn)出口管網(wǎng)配件組裝。進(jìn)出口管網(wǎng)配件焊好后按照圖紙要求進(jìn)行組裝，組裝時要注意以下幾點(diǎn)：第一，出口管路各配件組裝時要嚴(yán)格按照施工圖紙的要求，做到橫平豎直否則會引起管路振動。第二、單流閥和截止閥在安裝密封鋼圈前先將法蘭端面用棉紗清理干凈，涂抹黃油將密封鋼圈壓入密封槽內(nèi)，密封鋼圈在安裝前仔細(xì)清理，不要有毛刺，在安裝時不要對鋼圈進(jìn)行擠壓敲打，防止鋼圈變形而影響密封效果。高壓螺栓在使用前應(yīng)用煤油清洗干凈，配墊彈簧墊對角緊螺栓，螺栓緊力要均勻，每對法蘭應(yīng)在十字方向測量兩法蘭之間的間隙來確保平行度，用直尺貼靠的方法檢查同心度。

（五）管網(wǎng)支架安裝。在進(jìn)出口管網(wǎng)組裝完成后，進(jìn)出口管線應(yīng)選用符合設(shè)計要求支架固定牢固，管卡的選用要符合要求，管卡與管線之間要用膠皮墊子隔開，避免兩者之間的剛性連接的同時也能起到減振作用，進(jìn)出口管線的固定支架不能固定在同一個基礎(chǔ)上面，避免發(fā)生因共振從而導(dǎo)致的管線破損。

三、注水泵的調(diào)試

在各個部分都安裝好后進(jìn)行注水泵的試運(yùn)行，在注水泵啟動前應(yīng)再次對機(jī)組狀態(tài)進(jìn)行檢查才能啟動。調(diào)試步驟如下：

（一）檢查整個機(jī)組是否完整，電器線路是否連接好；檢查注水泵吸入穩(wěn)壓器和排出穩(wěn)壓器是否正常；安全閥、放空閥、疏水門等各閘門是否處于正常開、關(guān)位置，壓力表、抗振壓力表、溫度表等各儀表是否齊全指示正常；過濾器、單流閥安裝方向是否正確；進(jìn)、出口、旁路閘門是否處于正常開、關(guān)位置。

（二）在啟動前應(yīng)往注水泵里面加入適量的潤滑油，潤滑油量不宜過多，二分之一油位，加入潤滑油后應(yīng)等待10-20 min后觀看油位有無變化，若有減少應(yīng)立即添加，同時再次檢查電機(jī)和注水泵皮帶輪以及皮帶的松緊程度，用手轉(zhuǎn)動皮帶，皮帶輪轉(zhuǎn)動一圈觀察有無卡阻，蹩勁現(xiàn)象，符合要求后安裝防護(hù)罩。

（三）啟動時應(yīng)盡量在無負(fù)荷工況下點(diǎn)動運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)的旋向是否與規(guī)定的旋向相符，空載運(yùn)轉(zhuǎn)90-120 min正常后再正式帶負(fù)荷啟動。

（四）注水泵在正式啟動后泵壓要平穩(wěn)的進(jìn)行調(diào)整先使注水泵泵壓維持在1.0-2. 0 MPa之間運(yùn)轉(zhuǎn)20-30 min后觀察泵的運(yùn)行情況，一切正常后逐漸調(diào)整壓力調(diào)節(jié)器，使系統(tǒng)的壓力逐漸升高到10-15 MPa 之間運(yùn)行20-30 min 再次檢查各部分是否正常，正常后繼續(xù)增壓的工作壓力的1.15倍時，安全閥起跳是否靈敏，運(yùn)轉(zhuǎn)30 min后檢查注水泵各部分是否正常，一切正常后降壓到工作壓力。

（五）設(shè)備投運(yùn)正常后要按時監(jiān)控各項運(yùn)行參數(shù)：油溫、電機(jī)溫度、出口壓力、振動等，加強(qiáng)巡檢查看有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理，一切正常后投運(yùn)成功。

參考文獻(xiàn)：

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