文/本刊記者 通訊員 楊建奇

逐夢(mèng)之旅
——陜西陜煤黃陵礦業(yè)一號(hào)煤礦智能化無人綜采工作面建設(shè)紀(jì)實(shí)

文/本刊記者 通訊員 楊建奇

使煤礦工人能夠遠(yuǎn)離礦井災(zāi)害和職業(yè)病傷害，實(shí)現(xiàn)安全高效開采，這是長期以來深藏在煤炭人心中的一個(gè)夢(mèng)想。為了這個(gè)夢(mèng)想，無數(shù)人為之艱苦奮斗、不懈追求。今天，黃陵礦業(yè)一號(hào)煤礦將這個(gè)夢(mèng)想變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。黃陵礦業(yè)集團(tuán)一號(hào)煤礦智能化無人開采技術(shù)的成功，在中國煤炭工業(yè)建設(shè)發(fā)展史上寫下了濃墨重彩的一筆。

1989年，黃陵礦業(yè)公司組建成立。經(jīng)過20多年的發(fā)展，它迅速成長為集煤、化、電、路、建材、生態(tài)果蔬為一體的大型能源化工企業(yè)。全國資源綜合利用先進(jìn)企業(yè)、全國文明單位、全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀、全國綠色礦山學(xué)習(xí)觀摩基地……一個(gè)個(gè)響亮的名字，讓黃陵礦業(yè)以其獨(dú)特的魅力和深遠(yuǎn)影響成為整個(gè)煤炭行業(yè)的典范。

2015年，煤炭行業(yè)的輝煌再次眷顧了這片神奇的土地：1月，黃陵一號(hào)煤礦智能化無人開采被評(píng)為2014年度煤炭行業(yè)十大新聞和六大技術(shù)創(chuàng)新之一；5月17日，全國煤礦自動(dòng)化開采技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)在黃陵礦業(yè)召開，與會(huì)代表聽取了黃陵礦業(yè)一號(hào)煤礦智能化無人開采技術(shù)經(jīng)驗(yàn)介紹，近距離感受了地面遠(yuǎn)程操控采煤帶來的神奇魅力。

近日，記者來到黃陵礦區(qū)，通過實(shí)地走訪和深入一號(hào)煤礦智能化無人綜采工作面與干部職工溝通交流，深深為黃陵礦業(yè)人敢為人先、勇創(chuàng)一流的氣魄所感動(dòng)。讓我們一起回顧黃陵礦業(yè)人為努力打造煤炭工業(yè)民族品牌，真正實(shí)現(xiàn)地面遠(yuǎn)程采煤常態(tài)化并將600多萬煤礦工人無人采煤夢(mèng)想一步一步變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)的輝煌之旅吧。

敢為人先，開啟逐夢(mèng)之旅

黃陵礦業(yè)公司煤炭資源豐富，煤田總面積549平方公里，地質(zhì)儲(chǔ)量13.4億噸，可采儲(chǔ)量9.6億噸。公司成立以來，主采煤層厚度基本在2米以上。

黃陵礦業(yè)一號(hào)煤礦可采儲(chǔ)量3.47億噸，其中0.8～1.8米的煤層儲(chǔ)量超過1.2億噸，占總儲(chǔ)量的35%。由于煤層厚度變化大，現(xiàn)有的設(shè)備難以適應(yīng)，造成這部分資源長期未得到開采。只有實(shí)現(xiàn)“薄厚、肥瘦”搭配開采，才能提高資源回收率，延長礦井服務(wù)年限。

但薄煤層綜采存在空間低狹、操作人員多、跟機(jī)作業(yè)難、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)環(huán)境惡劣等諸多問題，容易造成安全事故、引發(fā)職業(yè)病。與此同時(shí)，黃陵礦區(qū)煤、油、氣共生，水、火、瓦斯、煤塵、頂板以及油型氣、油氣井“七害”俱全，下屬的兩對(duì)骨干礦井均為高瓦斯礦井，其中，一號(hào)煤礦還是陜西省瓦斯涌出量第二大礦井。

面對(duì)復(fù)雜的開采條件，黃陵礦業(yè)為保證安全生產(chǎn)，促進(jìn)煤炭資源高效開發(fā)利用，在綜合分析礦井地質(zhì)條件、系統(tǒng)配套、員工素質(zhì)和管理水平，認(rèn)真調(diào)研當(dāng)前國內(nèi)外薄煤層綜采工作面開采技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)的基礎(chǔ)上，決定研究探索符合黃陵礦區(qū)實(shí)際的開采工藝，在一號(hào)煤礦1001工作面開展1.4-2.2米煤層國產(chǎn)裝備智能化無人開采技術(shù)研究和應(yīng)用。

這一決定出臺(tái)后，立刻在礦區(qū)引起了軒然大波。一些管理人員認(rèn)為這將會(huì)影響產(chǎn)量和效益；一些技術(shù)人員認(rèn)為，引進(jìn)國外成熟技術(shù)裝備，成功的可能性更大，沒必要充當(dāng)國內(nèi)設(shè)備第一個(gè)吃螃蟹的人；一些職工擔(dān)心學(xué)不會(huì)新技術(shù)，也擔(dān)心會(huì)下崗，存在抵觸情緒。

但黃陵礦業(yè)董事長范京道對(duì)此有著清醒的認(rèn)識(shí)，并對(duì)黃陵礦業(yè)推行薄煤層智能化無人開采充滿了信心。因?yàn)樵谒麚?dān)任黃陵礦業(yè)副總經(jīng)理兼總工程師時(shí)，就對(duì)無人化開采技術(shù)情有獨(dú)鐘，認(rèn)真研究無人開采技術(shù)發(fā)展動(dòng)態(tài)，考察了遼寧鐵煤集團(tuán)和山東棗礦集團(tuán)薄煤層開采技術(shù)，并對(duì)國內(nèi)外薄煤層開采技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀和應(yīng)用狀況做了詳細(xì)周密的調(diào)研。

同時(shí)他認(rèn)為：智能化無人開采是一項(xiàng)龐大的系統(tǒng)工程，離不開機(jī)械化、自動(dòng)化、信息化技術(shù)的廣泛應(yīng)用，需要規(guī)范化、精細(xì)化管理水平的支撐，必須有一支素質(zhì)高、執(zhí)行力強(qiáng)的職工隊(duì)伍作保障。而黃陵礦業(yè)引進(jìn)研發(fā)智能化無人開采技術(shù)恰恰具備這三個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)：

一是工業(yè)化和信息化的高度融合。黃陵礦業(yè)公司擁有先進(jìn)的技術(shù)裝備，同時(shí)大力推進(jìn)工業(yè)化和信息化融合，實(shí)現(xiàn)了主要生產(chǎn)系統(tǒng)遠(yuǎn)程集中控制以及瓦斯、礦井水、人員及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)監(jiān)控，形成礦區(qū)一體化綜合信息平臺(tái)，為智能化無人開采系統(tǒng)接入和整體融合提供了支撐。

二是精細(xì)化管理深入推進(jìn)。近年來，公司形成了具有黃陵礦業(yè)特色的崗位精細(xì)化管理體系和“5+5”崗位管理文化品牌。通過推行崗位自主管理，充分調(diào)動(dòng)了職工的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，使每個(gè)職工做到立足崗位，自主成才、自主創(chuàng)新、自主經(jīng)營、自主安全管理。精細(xì)化管理為智能化無人開采技術(shù)成功應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

三是素質(zhì)提升工程全面實(shí)施。公司認(rèn)真落實(shí)科技興企、人才強(qiáng)企戰(zhàn)略，實(shí)施全員素質(zhì)提升工程。每年職工創(chuàng)新成果達(dá)300多項(xiàng)，已取得專利60余項(xiàng)。員工素質(zhì)的提升為智能化無人開采技術(shù)成功應(yīng)用提供了保障。

因此，黃陵礦業(yè)積極做好職工思想動(dòng)員工作，告訴職工開展智能化無人開采技術(shù)是在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上提出來的，有堅(jiān)定的信心試驗(yàn)成功。并把智能無人開采技術(shù)作為“一號(hào)工程”來抓，向一號(hào)煤礦作出政策傾斜，向職工承諾不降低收入，消除職工顧慮，統(tǒng)一思想，為開展智能化無人開采技術(shù)研究與應(yīng)用掃清了思想障礙。

攻堅(jiān)克難，筑牢逐夢(mèng)之基

智能化無人開采在黃陵礦業(yè)是新生事物，引進(jìn)這一先進(jìn)的產(chǎn)業(yè)技術(shù)對(duì)黃陵礦業(yè)來說具有跨時(shí)代的意義，也讓一號(hào)煤礦上下倍感壓力。

一號(hào)煤礦引進(jìn)的國產(chǎn)智能化無人綜采成套設(shè)備功能齊全，此前在國內(nèi)應(yīng)用并不理想，工業(yè)實(shí)驗(yàn)?zāi)芊裨邳S陵礦區(qū)取得圓滿成功，廠家工程技術(shù)人員也不敢確定。

礦長毛明倉對(duì)記者坦言，公司決定引進(jìn)國產(chǎn)智能化無人開采技術(shù)，并將1001工作面確定為薄煤層無人開采實(shí)驗(yàn)基地后，作為一礦之長，感到肩上既有巨大的壓力，更承載著一份沉甸甸的責(zé)任。

一號(hào)煤礦把智能化無人開采技術(shù)應(yīng)用列入全礦年度工作重點(diǎn)和重大科技攻關(guān)項(xiàng)目，及時(shí)成立了由礦領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、隊(duì)干和高技能工人組成的科技攻關(guān)小組，與設(shè)備廠家技術(shù)人員密切配合，協(xié)調(diào)解決、研究設(shè)備安裝調(diào)試過程中存在的各種問題。

曲志欣，這個(gè)黃陵礦區(qū)響當(dāng)當(dāng)?shù)牟擅宏?duì)長,毫不猶豫地接受了國產(chǎn)智能化無人綜采成套技術(shù)裝備工業(yè)實(shí)驗(yàn)的任務(wù)。他在統(tǒng)一隊(duì)干思想認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上，親自在班前會(huì)宣傳國產(chǎn)智能化無人綜采成套設(shè)備的重要意義，并要求隊(duì)干在每天三個(gè)班前會(huì)反復(fù)灌輸推行智能無人開采對(duì)職工帶來的好處以及給全國煤炭行業(yè)產(chǎn)生的深刻影響，最終堅(jiān)定了大家不怕麻煩、堅(jiān)持無人操作、精心調(diào)試設(shè)備的信念和決心。

那些日子，幾乎全礦所有人的目光都聚集到智能化無人開采上，調(diào)度會(huì)過問最多的是無人開采，領(lǐng)導(dǎo)干部跟班盯面最多的是1001工作面。但在設(shè)備安裝調(diào)試期間，問題還是一個(gè)接一個(gè)的出現(xiàn)：

采煤機(jī)自帶的十四道工序采煤工藝無法滿足實(shí)際生產(chǎn)工藝，造成兩端頭回刀過程掃煤不徹底、斜切進(jìn)刀困難及三角煤無法正常截割；煤機(jī)內(nèi)外噴霧不暢，流量小，霧化效果差；遠(yuǎn)程供液泵站水處理系統(tǒng)堵塞頻繁，影響工作面支架自動(dòng)跟機(jī)；視頻監(jiān)控有盲區(qū)，影響設(shè)備遠(yuǎn)程精準(zhǔn)操控；煤機(jī)自動(dòng)跟機(jī)作業(yè)時(shí)，電纜在折返過程中頻繁脫槽……

這些問題就像一個(gè)個(gè)攔路虎考驗(yàn)著一號(hào)煤礦人推進(jìn)無人化開采技術(shù)的耐心和信心。

“不能被困難嚇倒，一定要把這些問題解決，不能辜負(fù)組織信任和領(lǐng)導(dǎo)重托，一定要讓智能化無人開采技術(shù)在一號(hào)煤礦開花結(jié)果。”一號(hào)煤礦綜采三隊(duì)建立了設(shè)備安裝調(diào)試日志，對(duì)出現(xiàn)的每一個(gè)設(shè)備缺陷和生產(chǎn)故障，現(xiàn)場(chǎng)不能解決的，就一一詳細(xì)登記，下班后召集所有高技能工人共同研究存在問題的癥結(jié)所在和解決辦法，并和礦上的工程技術(shù)人員聯(lián)合開展設(shè)備消缺和技術(shù)攻關(guān)。

在安裝調(diào)試設(shè)備的日日夜夜，綜采三隊(duì)的干部職工幾乎放棄了所有的節(jié)假日，隊(duì)長曲志欣幾乎天天失眠，心里老是想著設(shè)備調(diào)試的事情，每天不到四點(diǎn)多就醒來，短短的幾個(gè)月，白發(fā)在不經(jīng)意之間爬滿了頭。在黃陵礦業(yè)公司有關(guān)部門和礦領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，一號(hào)煤礦機(jī)電部部長符大利和工程技術(shù)人員、綜采三隊(duì)職工認(rèn)真探索、集思廣益、反復(fù)研究，拿出了一個(gè)又一個(gè)行之有效的解決方案，徹底掃清了技術(shù)攻關(guān)路上的所有障礙。

他們聯(lián)合廠家對(duì)采煤工藝進(jìn)行改進(jìn)，編制了符合一號(hào)煤礦生產(chǎn)實(shí)際的二十二道工序采煤工藝，在有效解決回刀掃煤不徹底及三角煤截割難度大的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了端頭支架自動(dòng)跟機(jī)的目的；對(duì)煤機(jī)內(nèi)外噴霧重新設(shè)計(jì)改造，提高了煤機(jī)噴霧效果；按照遠(yuǎn)程供液水處理過濾的精度要求，在水處理二級(jí)過濾前自行加工設(shè)計(jì)了一個(gè)25μm筒式過濾器，有效解決了原有水處理系統(tǒng)癱瘓的故障。類似的例子還很多，整個(gè)安裝調(diào)試期間，一號(hào)煤礦先后解決各類故障難題66個(gè)，為順利完成智能化無人綜采成套設(shè)備工業(yè)實(shí)驗(yàn)任務(wù)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

在設(shè)備安裝調(diào)試期間，暴露出設(shè)備缺陷多、生產(chǎn)過程存在的故障多，這都會(huì)影響當(dāng)班產(chǎn)量，影響職工的收入。為了讓職工自覺地養(yǎng)成始終堅(jiān)持遠(yuǎn)程操控的習(xí)慣，最終真正熟練掌握智能化無人開采先進(jìn)技術(shù)，一號(hào)煤礦對(duì)綜采三隊(duì)實(shí)行政策傾斜，為職工學(xué)習(xí)掌握設(shè)備性能、熟練進(jìn)行遠(yuǎn)程操控創(chuàng)造了有利條件。

檢修班班長高三虎帶著工人利用下班時(shí)間刻苦學(xué)習(xí)國產(chǎn)成套設(shè)備的工作原理、常見故障類型及其處理辦法，并對(duì)電纜槽加高技術(shù)改造、運(yùn)輸膠帶防砸設(shè)施的研制做出了獨(dú)特貢獻(xiàn)。

遠(yuǎn)程供液站操作工劉金鋒利用業(yè)余時(shí)間學(xué)習(xí)凈化水設(shè)施維護(hù)技術(shù)，自費(fèi)購置配件對(duì)遠(yuǎn)程供液泵站進(jìn)行設(shè)備消缺，取得兩項(xiàng)發(fā)明專利，為反沖洗裝置的維修保養(yǎng)和電液控裝置的成功應(yīng)用發(fā)揮了重要作用。

廣大職工的積極參與和辛勤努力，為國產(chǎn)智能化無人開采在一號(hào)煤礦成功應(yīng)用創(chuàng)造了有利條件。2014年，經(jīng)安裝調(diào)試，智能化無人開采技術(shù)在一號(hào)煤礦1001工作面成功運(yùn)行。2014年5月，通過了陜煤化集團(tuán)的驗(yàn)收和中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)的科技成果鑒定，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。

科技引領(lǐng)，揚(yáng)起逐夢(mèng)之帆

長期以來，智能化無人開采難以實(shí)現(xiàn)的主要原因是，綜采裝備的自適性、采煤機(jī)的工作面煤巖識(shí)別、工作面自動(dòng)調(diào)直等核心技術(shù)沒有實(shí)現(xiàn)重大突破。

一號(hào)煤礦結(jié)合自身實(shí)際，跳出傳統(tǒng)思維，聯(lián)合中國煤炭科工集團(tuán)開采所、北京天地瑪珂電液控制公司、西安煤機(jī)公司、平陽機(jī)械廠、張家口煤機(jī)廠等設(shè)備廠家和國內(nèi)知名專家進(jìn)行多次論證，共同攻關(guān)，創(chuàng)新技術(shù)攻關(guān)思路，瞄準(zhǔn)綜采自動(dòng)化、信息化、智能化、無人化目標(biāo)，建立工作面內(nèi)“有人巡視、無人操作”的技術(shù)路線。即：以實(shí)現(xiàn)綜采工作面常態(tài)化無人作業(yè)為目標(biāo)，以采煤機(jī)記憶截割、液壓支架自動(dòng)跟機(jī)及可視化遠(yuǎn)程監(jiān)控為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)系統(tǒng)智能化控制軟件為核心，實(shí)現(xiàn)在地面（順槽）綜合監(jiān)控中心對(duì)綜采設(shè)備的智能監(jiān)測(cè)與集中控制，確保工作面割煤、推溜、移架、運(yùn)輸、消塵等智能化運(yùn)行，達(dá)到工作面連續(xù)、安全、高效開采。可以說是另辟蹊徑地詮釋了國內(nèi)智能化無人開采技術(shù)的新概念。

現(xiàn)在的采煤司機(jī)不是走進(jìn)采場(chǎng)，而是坐在地面或順槽監(jiān)控中心，隨著安全確認(rèn)及遠(yuǎn)程授權(quán)后，按下“一鍵啟動(dòng)”按鈕，工作面的設(shè)備就會(huì)按順序自動(dòng)啟動(dòng)。

記者在一號(hào)煤礦地面監(jiān)控中心，親身體驗(yàn)了“智能化無人開采”實(shí)際運(yùn)行情況。

只見采煤機(jī)操作員按下“一鍵啟動(dòng)”按鍵，工作面的泵站、膠帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)及其自動(dòng)記憶截割程序、液壓支架自動(dòng)跟機(jī)程序先后啟動(dòng)成功。操作員告訴我們：“工作面已進(jìn)入自動(dòng)化生產(chǎn)狀態(tài)，采煤機(jī)將按照在先前所記錄下的運(yùn)行參數(shù)自主割煤?！?/p>

這時(shí)，隨著采煤機(jī)前后滾筒旋轉(zhuǎn)，大塊的原煤從煤壁垮落，并通過刮板運(yùn)輸機(jī)及其他運(yùn)輸設(shè)備源源不斷地運(yùn)往地面。隨著采煤機(jī)的前進(jìn)，在紅外線導(dǎo)航指導(dǎo)下，液壓支架自主完成降架、移架、升架、推溜等動(dòng)作，而整個(gè)過程只有一名巡檢工在巡視，看不到其他人員作業(yè)。

操作員說：“我們現(xiàn)在只需要在這里觀察數(shù)據(jù)圖像顯示屏，除非工作面有異常情況，一般不需要人員進(jìn)入工作面。”

也就是說，所有生產(chǎn)過程都以數(shù)據(jù)、視頻、三維動(dòng)畫演示方式呈現(xiàn)出來，當(dāng)工作面生產(chǎn)出現(xiàn)偏離時(shí)，職工可以通過人機(jī)交互界面，實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程干預(yù)和調(diào)整，確保工作面安全、連續(xù)、高效生產(chǎn)。

另外要實(shí)現(xiàn)智能化無人開采,綜采設(shè)備是重要保障。為實(shí)現(xiàn)安全高效低投入的目標(biāo)，一號(hào)煤礦按照“綜采成套裝備全部國產(chǎn)化”的思路，聯(lián)合國內(nèi)知名煤機(jī)裝備服務(wù)商，發(fā)揮集成優(yōu)勢(shì)。

一方面提升走集成配套模式，對(duì)所有廠家相關(guān)配套設(shè)備，統(tǒng)一設(shè)計(jì)平臺(tái)和標(biāo)準(zhǔn)，合理布局和優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高設(shè)備可靠性，最大限度發(fā)揮設(shè)備的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)了年產(chǎn)200萬噸智能化國產(chǎn)綜采設(shè)備的成功應(yīng)用。

另一方面在單機(jī)運(yùn)行和手動(dòng)操作的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了液壓支架電液控制系統(tǒng)，采煤機(jī)智能記憶截割、智能集成供液、可視化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、設(shè)備姿態(tài)檢測(cè)及定位、裝備故障診斷系統(tǒng)等有機(jī)融合，實(shí)現(xiàn)了全工作面設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制。

同時(shí)，建立集監(jiān)控中心、10000兆工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)、工作面全景視頻監(jiān)控、語音通信、遠(yuǎn)程控制等為一體的智能化無人開采信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了在地面指揮控制中心對(duì)綜采設(shè)備的遠(yuǎn)程操控。管理人員可以在辦公室或礦區(qū)千里之外的地方，通過移動(dòng)終端實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工作面安全生產(chǎn)情況，詳實(shí)了解生產(chǎn)信息，有效指導(dǎo)安全，實(shí)現(xiàn)了“不見礦工身和影，只見煤炭滾滾來”。

技術(shù)革命，終圓逐夢(mèng)之旅

工作面實(shí)現(xiàn)“無人則安，少人則安”感受最真切的是黃陵礦業(yè)一號(hào)煤礦的工人。

在一號(hào)煤礦指揮控制中心智能化綜采工作面地面操作臺(tái)前，采煤機(jī)操控工劉錦樂呵呵地告訴記者：“自從引進(jìn)智能化無人開采技術(shù)之后，采煤機(jī)司機(jī)再也不用在機(jī)器轟鳴、粉塵撲面的環(huán)境工作，也不用在工作面往返行走，不僅遠(yuǎn)離煤機(jī)割煤時(shí)煤塊彈射造成的傷害，避免噴霧水淋濕衣服濕癢難受的苦惱。憑借過去割煤的經(jīng)驗(yàn)，在地面或順槽監(jiān)控中心通過鼠標(biāo)和按鈕就能輕輕松松采煤，真正體會(huì)到了高級(jí)藍(lán)領(lǐng)的滋味，感受到了快樂工作的幸福?！?/p>

至于智能化開采帶來的好處，井下順槽監(jiān)控中心的支架操控工雷米峰不等記者提問，就迫不及待地談起來了：“現(xiàn)在和過去相比，簡直是天壤之別，以前進(jìn)行移架推溜作業(yè)，腰都伸不直，一不小心胳膊和腿腳就會(huì)碰到支架上，脊背常被支架擦傷。一個(gè)班在狹小的支架中間走動(dòng)6～8個(gè)來回消耗很大的體力。現(xiàn)在支架和煤機(jī)實(shí)現(xiàn)了聯(lián)動(dòng)作業(yè)，坐在這里，不用進(jìn)工作面就能完成支架操作?！?/p>

一號(hào)煤礦智能化綜采工作面產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益十分明顯。黃陵礦業(yè)公司總經(jīng)理師永貴為記者算了一筆賬：“與同類型的智能化綜采設(shè)備相比，選用國產(chǎn)設(shè)備可節(jié)約設(shè)備采購費(fèi)3000萬元左右，每年節(jié)約材料費(fèi)近100萬元；一號(hào)煤礦工作面地質(zhì)條件差，煤層較薄、時(shí)有夾矸且分布不均勻，但仍然創(chuàng)造了單班無人化連續(xù)推進(jìn)8刀30架的最高紀(jì)錄，月生產(chǎn)能力達(dá)到17萬噸以上。如果將設(shè)備安裝在地質(zhì)條件較好，煤層分布均勻且平均在厚度2.4米左右的三盤區(qū)綜采工作面，預(yù)計(jì)單班生產(chǎn)能力可達(dá)到8刀以上，月生產(chǎn)能力將輕松突破24萬噸?！?/p>

談到減員增效，隊(duì)長曲志欣告訴記者：“與過去相比，目前生產(chǎn)期間工作區(qū)域由原來的9人聯(lián)合操作（煤機(jī)司機(jī)3人、支架工5人、運(yùn)輸機(jī)司機(jī)1人）減至1人巡視，僅此一項(xiàng)每年就能節(jié)約500多萬元，人工工效達(dá)到133噸/工。”據(jù)悉，2015年元月，智能化工作面兩順槽超前支架經(jīng)過升級(jí)改造具備了自動(dòng)化控制功能，由原來的24人單體支護(hù)減至12人遙控操作，每年能節(jié)約300萬元。通過兩次升級(jí)改造，生產(chǎn)班每年節(jié)約人工成本800萬元以上。

黃陵礦業(yè)一號(hào)煤礦在國內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了地面遠(yuǎn)程操控采煤，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。它不僅使寶貴的煤炭資源得到充分開發(fā)利用，更為重要的是把礦工從艱苦危險(xiǎn)的環(huán)境和超強(qiáng)度體力勞動(dòng)中解放出來，真正維護(hù)了職工的生命權(quán)、健康權(quán)和全面發(fā)展的權(quán)利，使煤炭工人主人翁的地位得到了充分體現(xiàn)和有效落實(shí)。

進(jìn)一步而言，黃陵礦業(yè)一號(hào)煤礦智能化無人開采技術(shù)推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)進(jìn)步，提高了煤炭工業(yè)科技裝備水平和煤炭行業(yè)的形象，填補(bǔ)了我國煤礦綜采工作面智能化無人開采的空白，是能源生產(chǎn)領(lǐng)域的技術(shù)革新，為建設(shè)本質(zhì)安全型礦井探索出一條新路子，具有重要里程碑式意義。

2014年10月16日，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局原黨組副書記、副局長，國家安全生產(chǎn)應(yīng)急救援指揮中心原主任王德學(xué)調(diào)研時(shí)指出，一號(hào)煤礦實(shí)現(xiàn)智能化無人開采是一項(xiàng)創(chuàng)舉，一次技術(shù)的歷史性跨越，更是一場(chǎng)煤礦開采根本性的革命。

2015年3月19日，國家煤監(jiān)局局長黃玉治在黃陵礦業(yè)調(diào)研時(shí)指出，智能化無人開采技術(shù)取得突破性進(jìn)展，既是中國煤炭工業(yè)的驕傲，也是煤礦人的驕傲。

目前，黃陵礦業(yè)一號(hào)煤礦1002智能化綜采工作面運(yùn)行正常，第二套中厚煤層智能化無人綜采設(shè)備的選型配套全部完成，預(yù)計(jì)在今年10月份可以建成，屆時(shí)，一號(hào)煤礦將建成我國首個(gè)智能化煤礦，我們有理由期盼它帶給整個(gè)煤炭行業(yè)更多的驚喜和更加明顯的示范引領(lǐng)作用。

（責(zé)任編輯：厲克 龐永厚）