文/小聶

互聯(lián)互通：智能設(shè)備效率高
——來自海爾集團的報道

文/小聶

以機器人、數(shù)字化3D打印、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)為主力的新一輪變革正在興起，隨著各種智能化技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，“智能工廠”時代距離我們的生活越來越近。目前海爾集團正在進行企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型階段，這一個階段也是海爾為了迎接互聯(lián)網(wǎng)時代對傳統(tǒng)制造業(yè)帶來的挑戰(zhàn)而進行的企業(yè)顛覆性創(chuàng)新。海爾互聯(lián)網(wǎng)工廠的面世打破了制造業(yè)的寧靜，新的發(fā)展機遇也將是一觸即發(fā)。

2015年1月20日，“全球首個智能互聯(lián)工廠”研討會在沈陽舉行，會上特別展示了海爾沈陽冰箱工廠的領(lǐng)先成果。沈陽海爾冰箱工廠實現(xiàn)了設(shè)備與設(shè)備、人與設(shè)備、前臺用戶與工廠、工廠與后臺等多個環(huán)節(jié)的智能互聯(lián)互通，工廠與前端的研發(fā)、個性化訂單以及后端的物流連接起來。

在用戶需求日益?zhèn)€性化的體驗經(jīng)濟時代，企業(yè)最迫切的是要洞察用戶需求和滿足用戶的個性化需求，這也就要求企業(yè)需以互聯(lián)網(wǎng)思維為核心重建供需關(guān)系，企業(yè)必須從傳統(tǒng)的大規(guī)模制造向大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型。

海爾集團的互聯(lián)工廠走在了工業(yè)制造行業(yè)的前沿，為現(xiàn)代制造業(yè)的“無人化”模式開辟了新的起點

在這一背景下，海爾順應(yīng)互聯(lián)網(wǎng)時代的潮流，對外是“智慧家庭”，通過搭建智慧家庭平臺連接用戶，滿足用戶需求；對內(nèi)則搭建“互聯(lián)工廠”智能交互制造平臺，前聯(lián)研發(fā)、后聯(lián)用戶，通過打通整個生態(tài)價值鏈，實現(xiàn)用戶、產(chǎn)品、機器、生產(chǎn)線之間的實時互聯(lián)，提升用戶個性化滿足能力。海爾集團的互聯(lián)工廠走在了工業(yè)制造行業(yè)的前沿，為現(xiàn)代制造業(yè)的“無人化”模式開辟了新的起點。

無人值守設(shè)備工作忙

走進山東青島海爾工業(yè)園的滾筒洗衣機工廠，一條24小時不停歇的全自動化設(shè)備生產(chǎn)線已取代了過去100多人的車間。幾十個橘紅色、形狀不一的機械手臂穿梭在半封閉的黃色工位里，9臺高端大型注塑機執(zhí)行著外筒生產(chǎn)的指令，負責(zé)激光焊接的機器人完美地實現(xiàn)了沒有任何縫隙的鏡面焊接……

這個家電行業(yè)首個最大的黑燈車間，正是海爾改造出的第一家無人工廠，也是海爾在探索互聯(lián)工廠中的第一步嘗試。從2012年開始謀劃網(wǎng)絡(luò)化戰(zhàn)略的海爾，即利用互聯(lián)，把所有的設(shè)備利用物聯(lián)網(wǎng)連接起來。據(jù)海爾方面相關(guān)負責(zé)人介紹，通過機器生產(chǎn)，噪音大幅減少為過去的1/5，被稱為最安靜的水晶洗衣機就誕生于此。

如果用戶需要一臺零磨損、安靜的洗衣機，針對客戶的這個需求，需要四類資源一起聯(lián)合研發(fā)，包括一流的研發(fā)商、一流的設(shè)備供應(yīng)商、一流的模塊化供應(yīng)商等資源共同開發(fā)、共同研制自動化的智能生產(chǎn)設(shè)備。海爾水晶滾筒洗衣機地成功研發(fā)，有效地解決了洗衣機在使用中如何將噪音降到最低與如何將滾筒桶徑做到最小的兩大難題，這兩項技術(shù)是全球獨一無二的。海爾水晶滾筒洗衣機，作為全球化研發(fā)資源整合戰(zhàn)略下的智慧結(jié)晶，正在為全球家庭帶來最舒適的洗衣解決方案。海爾以領(lǐng)先的創(chuàng)新科技為追求完美洗衣體驗的消費者提供一種全新選擇。

這個技術(shù)，在冰箱、空調(diào)、熱水器方面可以復(fù)制出100道這樣的智能化生產(chǎn)線。大家看到的看上去只是一臺設(shè)備的改進成功，但實際上背后卻是整個信息的互聯(lián)與用戶的互聯(lián)，全流程的協(xié)同。

無人工廠——全自動化設(shè)備生產(chǎn)線取代人工生產(chǎn)

“四化”助力設(shè)備互聯(lián)互通

海爾集團的工廠升級路徑首先是模塊化，滿足用戶個性化需求的基礎(chǔ)，然后是自動化，最后是數(shù)字化、智能化。

模塊化資源是對用戶需求的基礎(chǔ)，傳統(tǒng)的模塊化是先設(shè)計零件然后再做標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，現(xiàn)在的做法就是顛覆了傳統(tǒng)做法，先由統(tǒng)一的模塊架構(gòu)在這個前提下總最少的模塊配制出最多的型號，滿足用戶的需求，核心任務(wù)還是要創(chuàng)造市場的增長滿足用戶的需求，從2008年開始模塊化效益持續(xù)優(yōu)化，2014年整個平臺數(shù)下降了6%，但是型號的配制數(shù)增長了30%，具體推進首先是模塊化的設(shè)計，從設(shè)計零件到設(shè)計模塊，在訂單這一方面也要進行創(chuàng)新，原來車間訂單是用戶來了訂單，系統(tǒng)分配到車間，現(xiàn)在的訂單模式要搶，根據(jù)用戶的評價、用戶的信息到哪個車間，哪個車間干了多少由分配訂單到搶訂單，然后用模塊化的方式實現(xiàn)用戶平臺，這樣可以大大的降低制造的復(fù)雜度，提高效率。

整個全流程的模塊化生產(chǎn)模式還是基于整個全球統(tǒng)一的模塊化的產(chǎn)品架構(gòu)，從模塊化的企劃、設(shè)計、架構(gòu)等，整個模塊化建立起來以后，和自動化、數(shù)字化、智能化提供了堅實的基礎(chǔ)。在自動化創(chuàng)新方面，海爾集團還在探索機器人和生產(chǎn)線和用戶對話，不是簡單的傳統(tǒng)意義上的設(shè)備自動化，也不是簡單的設(shè)備升級換代，而是始終要和用戶個性化的需求相結(jié)合，通過信息化互聯(lián)互通。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，設(shè)備的互聯(lián)里面，特別要說的是兩個方面，一個是可靠性，既然系統(tǒng)是互聯(lián)互通的，內(nèi)部外部都連了，如果一個系統(tǒng)有一個錯誤，就可以造成大面積生產(chǎn)的停止。第二，開放標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)一定要統(tǒng)一，設(shè)備牽扯到互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，這些標(biāo)準(zhǔn)的語言要統(tǒng)一，否則結(jié)果就沒有辦法實現(xiàn)，更談不上智能，這兩個是特別重要的。比如滾筒洗衣機的生產(chǎn)，通過自動化設(shè)計和用戶互聯(lián)，可以實現(xiàn)遠程的控制，原來的自動化設(shè)計就是壞了再修，現(xiàn)在通過信息的互聯(lián)可以提出好的方案，并且自動化的供應(yīng)商不用親臨現(xiàn)場，可以通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時掌控，以最快的速度提供解決方案。

在數(shù)字化創(chuàng)新方面，首先是內(nèi)外互聯(lián)，建立與用戶交互的個性化定制云平臺，這是內(nèi)外互聯(lián)。信息互聯(lián)方面主要是五大系統(tǒng)，核心就是RMES，下一步就是向智能化發(fā)展，一定要滿足用戶個性化的需求。并且在虛實互聯(lián)里面積極探索大數(shù)據(jù)、仿真，把模塊化的設(shè)計、模塊化的制造通過虛擬和現(xiàn)實相結(jié)合，然后縮短產(chǎn)品研發(fā)的周期，提高產(chǎn)品上市的成功率，海爾在這方面正在積極的探索。這是整個智能的MAP系統(tǒng)，生產(chǎn)車間的所有要素都要實現(xiàn)互聯(lián)互通，包括物流，物流的個性化，既然產(chǎn)品的個性化、用戶需求的訂單是個性化，物流的配送也必須是個性化，也就是說智能化。

用模塊化的方式實現(xiàn)用戶平臺可以大大降低制造的復(fù)雜度，提高效率

全流程互聯(lián)“個性強”

“用戶”是海爾頻繁提到的一個關(guān)鍵詞。不管是互聯(lián)工廠，還是個性化定制，都是海爾站在用戶的角度，圍繞用戶進行的轉(zhuǎn)型升級?；ヂ?lián)網(wǎng)時代消除了距離，加快釋放出了用戶的個性化需求。將自己定位在“時代的企業(yè)”的海爾，自然要適應(yīng)時代發(fā)展，從大規(guī)模制造模式轉(zhuǎn)化成大規(guī)模定制模式。因此必須縮短產(chǎn)品上市時間，快速響應(yīng)用戶需求，根據(jù)不同用戶、模式和服務(wù)的多樣化，增加靈活性。

為了實現(xiàn)個性化定制的需求，海爾認(rèn)為要從模塊設(shè)計的基礎(chǔ)開始思考，將產(chǎn)品分成不變模塊和可變模塊，并將生產(chǎn)線設(shè)置成模塊化的柔性布局，在前工序上實現(xiàn)智能自動化、零停線換型，在物流上實現(xiàn)柔性無人智能配送，在總裝上長線變短線、實現(xiàn)高柔性定制。

在黑燈車間的第一步嘗試之后，海爾進一步在沈陽工廠搭建起了互聯(lián)工廠的雛形。用戶需求互聯(lián)到生產(chǎn)線各個工位上，員工根據(jù)需求進行生產(chǎn)優(yōu)化，而生產(chǎn)線上的1萬多個傳感器則保證了產(chǎn)品、設(shè)備、用戶之間互聯(lián)溝通。

通過對傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的顛覆與升級，海爾以滿足用戶全流程最佳體驗為中心，意圖打造一個按需設(shè)計、按需制造、按需配送的互聯(lián)工廠體系。沈陽的海爾冰箱互聯(lián)工廠在滿足個性化定制方面走在了前面。海爾冰箱沈陽互聯(lián)工廠目前已經(jīng)可以基于用戶需求匹配互聯(lián)線體模式，實現(xiàn)前聯(lián)研發(fā)后聯(lián)用戶，滿足用戶個性化定制體驗。

具體來講，首先是模塊化的布局，將用戶訂單的需求與生產(chǎn)特征來進行組合，這個布局完成了以后，整個生產(chǎn)周期縮短了50%，冰箱的全工序生產(chǎn)高度的柔性化，可以做到連續(xù)生產(chǎn)。還有重要的一點就是物流，物流的柔性化主要是實現(xiàn)智能推動，主要是滿足按單配送的需求，總裝線是高度的模塊化制造，模塊化制造的特征就是共性的模塊往前移，個性的模塊往后移，這樣做的目的還是為了適應(yīng)用戶需求的變化。目前沈陽的海爾冰箱工廠做到了一條生產(chǎn)線從原本支持20多個型號到支持500多個型號的柔性大規(guī)模定制，生產(chǎn)節(jié)拍縮短到10秒一臺，訂單周期從15天縮短至7天，生產(chǎn)效率是原來的兩倍，既實現(xiàn)了個性化的定制，生產(chǎn)效率又大大提升。在數(shù)字化和智能化方面，前端連供應(yīng)商，后端連用戶，四通八達全部聯(lián)起來，做到了全流程的互聯(lián)。成為了目前全球冰箱行業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍最快、承接型號最廣的工廠。

海爾冰箱沈陽互聯(lián)工廠目前已經(jīng)可以基于用戶需求匹配互聯(lián)線體模式，實現(xiàn)前聯(lián)研發(fā)后聯(lián)用戶，滿足用戶個性化定制體驗

互聯(lián)工廠將用戶需求與工廠無縫鏈接起來，就冰箱而言，用戶不僅可以按自己的喜好選擇冰箱的顏色、款式、性能、結(jié)構(gòu)等，定制一臺自己的冰箱,還可以隨時查到自己的冰箱在生產(chǎn)線上的位置，世界上最先進的工廠莫過于此。據(jù)悉，海爾已經(jīng)成功打造了四大互聯(lián)工廠，除了沈陽海爾冰箱工廠外，還包括青島海爾熱水器工廠、鄭州海爾空調(diào)工廠以及佛山海爾洗衣機工廠。

為了更好地跟用戶交互，海爾通過互聯(lián)網(wǎng)為用戶搭建起了與海爾虛實互動的平臺。用戶通過海爾官網(wǎng)、facebook、海爾虛擬展廳等，可以事前參與產(chǎn)品設(shè)計，加上對海爾1.2億用戶的大數(shù)據(jù)分析，讓前臺和用戶的交互與企業(yè)的供應(yīng)鏈、營銷、研發(fā)系統(tǒng)形成無縫對接。

海爾集團董事局主席張瑞敏一直提倡要順應(yīng)時代，在他看來，互聯(lián)網(wǎng)時代并不是“我做什么、怎么讓顧客來了解和接受”，而是用戶和企業(yè)必須融為一體，所以互聯(lián)網(wǎng)最重要的是零距離、去中心化、分布式。企業(yè)必須和用戶融為一體，滿足用戶最佳體驗?！皼]有成功的企業(yè)，只有時代的企業(yè)”，在新的形勢下，作為國內(nèi)的領(lǐng)頭羊企業(yè)，海爾必須探索轉(zhuǎn)型，但這種探索還在路上。