朱萌++張熙++鄭世霞++董蘭芬++齊紅光++高楊

摘要 為了提高小批量生產煙絲加香后水分CpK值，提出了烘絲工序目標水分偏大、異常斷流次數(shù)多、混絲時間不當?shù)?條可能原因，從中甄選出烘絲工序目標水分偏大、來料水分偏大、烘絲重點參數(shù)設置不合理3條要因，并針對要因從技術和管理兩個方面入手進行了改善。至10月初，該指標已由3～4月份0.86提高至1.86。

關鍵詞小批量生產；加香后水分；CPK值；改善

中圖分類號 TS4

文獻標識碼 A

文章編號2095-6363（2015）10-0118-01

1 名詞與術語

1）小批量生產煙絲是指多數(shù)投料單元為100箱（正常為200箱一個投料單元），月投料量小于3批的品牌。

2） CpK值稱為過程能力指數(shù)，是用于衡量過程穩(wěn)定性的指標。

2 問題的提出

1）片煙經過制絲線各工序分步加工后最終進行摻兌加香，加香后煙絲水分的CPK值體現(xiàn)了整體制絲線的加工水平。

2）小批量生產煙絲因批量性生產少、生產過程變動大、外界條件不確定、現(xiàn)場工藝經驗積累少等因素，導致批次內、批次間質量波動大。

3）對小批量生產煙絲加香后水分CPK值的現(xiàn)狀調查：3～4月份小批量生產的煙絲加香后水分CPK值僅為0.86。

3 原因分析

針對影響加香后水分CPK值的因素，繪制樹形圖進行分析，見圖1。

4 確定主要原因

為了找出真正影響問題的主要原因，小組制定了要因確認計劃，并按計劃進行確認。

經過逐項排查，最終找到了影響小批量生產煙絲加香后水分CPK的主要原因：第一是烘絲工序目標水分偏離大。第二是烘絲工序來料水分偏離大。第三是烘絲工序重點參數(shù)設置不合理。

5 制定相應對策

1）通過分析歷史數(shù)據(jù)，研究烘后水分最優(yōu)值并統(tǒng)一目標進行水分控制。由工藝質量部制定月度水分目標值，從而減少因各生產班憑借個人經驗進行水分設定的情況。

2）統(tǒng)一松散回潮加水量，并給定適當?shù)恼{整范圍。從而減小烘絲來料批次間的差異。

3）通過各班操作工交流操作經驗、輪崗等辦法，統(tǒng)一各班對重點參數(shù)的控制，同時建立起烘絲工序操作經驗庫，逐步優(yōu)化重點參數(shù)的設置和管理。

6 效果確認

小組對10月初小批量生產的煙絲加香后水分cpk值進行統(tǒng)計，平均值1.86。