本刊記者　武志軍

紅領(lǐng)：引領(lǐng)互聯(lián)網(wǎng)+服裝的品牌新路

本刊記者武志軍

站在“互聯(lián)網(wǎng)+”的風(fēng)口上，紅領(lǐng)重新定義制造環(huán)節(jié)在微笑曲線中的地位和價(jià)值，當(dāng)然，其在優(yōu)化用戶體驗(yàn)、提升商業(yè)價(jià)值、完善體制機(jī)制等方面，也還有很長的路要走

在科技感十足的白色生產(chǎn)線上，身著藍(lán)色工作服的工人時(shí)不時(shí)抬頭看看工位上的顯示器，對(duì)面前吊在空中的半成品做出調(diào)整。雖然每一件經(jīng)手的西服都不一樣，但工人們顯然熟練無比，只需按照顯示器的提示完成動(dòng)作，下一件西服便自動(dòng)送到工人面前。

這是青島紅領(lǐng)服飾股份有限公司（簡稱紅領(lǐng)）高度智能化的西服定制生產(chǎn)線上的一幕，這家傳統(tǒng)服飾制造企業(yè)因?yàn)榛ヂ?lián)網(wǎng)以及寄生在互聯(lián)網(wǎng)上的全新生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)了徹底蝶變——從用戶在互聯(lián)網(wǎng)上定制開始到西服配送到用戶手中，一件互聯(lián)網(wǎng)化的西服才正式走完誕生之旅。

紅領(lǐng)集團(tuán)董事長張代理

掘金大數(shù)據(jù)

依托大數(shù)據(jù)是互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的本質(zhì)和核心，而掘金大數(shù)據(jù)的最初想法來源于紅領(lǐng)。這家企業(yè)，在長期量體裁衣的過程中形成了自己獨(dú)特的一套方式，通過測(cè)量客戶身體的19個(gè)部位，得到22個(gè)關(guān)鍵數(shù)據(jù)，再根據(jù)數(shù)據(jù)完成裁剪、縫合、熨燙、質(zhì)檢、入庫等工序。

走進(jìn)紅領(lǐng)集團(tuán)的互聯(lián)網(wǎng)工廠，撲面而來的是一股勞動(dòng)密集型服裝加工車間的熱浪，廠房布局緊湊、機(jī)器轟鳴，還有長長流水線上的工人。6臺(tái)自動(dòng)裁床一字排開，每裁一張布料，都要根據(jù)電腦提示調(diào)整裁剪方式；流水線上每件西裝的顏色、款式、面料都不盡相同；每位員工眼前都有一部電腦識(shí)別終端，當(dāng)一件衣服“流”過來，操作者要先掃描衣服上的電子磁卡，再根據(jù)提示進(jìn)行加工……

在紅領(lǐng)集團(tuán)董事長張代理看來，深度挖掘海量數(shù)據(jù)，是企業(yè)發(fā)展的寶貴財(cái)富。在互聯(lián)網(wǎng)的時(shí)代，不管用戶身處何地，只要能夠按照紅領(lǐng)的方式提供這22個(gè)數(shù)據(jù)，就可以為其量身定制衣服。

目前，紅領(lǐng)建成了自主研發(fā)的大數(shù)據(jù)平臺(tái)系統(tǒng)，并對(duì)工廠車間進(jìn)行了智能化改造。張代理將正裝西服的生產(chǎn)科學(xué)地分為300多個(gè)工序，愣是將一件西服的制造放在了流水線上。而每個(gè)工位都配備了一臺(tái)平板電腦，只對(duì)應(yīng)一道生產(chǎn)工序。

“你可以將整個(gè)車間想象成一臺(tái)數(shù)字化的大型工業(yè)3D打印機(jī)，3000多名員工都是網(wǎng)絡(luò)上的節(jié)點(diǎn)，全部工序都在信息化的平臺(tái)上完成，每件產(chǎn)品可以說都是‘打印’出來的?！睆埓碚f。

這是一種通過互聯(lián)網(wǎng)的聯(lián)接，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的個(gè)性化定制、大規(guī)模生產(chǎn)的全新商業(yè)模式，即C2M（用戶到工廠）的模式，從訂單到生產(chǎn)再到銷售，產(chǎn)品在用戶和工廠之間形成了閉循環(huán)。

憑借數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，紅領(lǐng)將原本勞動(dòng)密集型的傳統(tǒng)制造企業(yè)轉(zhuǎn)型成為一家互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)。如今，紅領(lǐng)把互聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)模式從母體公司中剝離，成立了獨(dú)立的“酷特智能”平臺(tái)，將“紅領(lǐng)模式”進(jìn)一步復(fù)制到了制鞋、服裝機(jī)械、假發(fā)、帽子等其他制造領(lǐng)域。

探路智能化

智能制造是中國工業(yè)4.0的一條重要路徑。經(jīng)歷了十多年定制模式探索，紅領(lǐng)已經(jīng)徹底完成了從服裝企業(yè)到數(shù)據(jù)型制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型，與其說紅領(lǐng)是一家服裝企業(yè)，不如說服裝只是紅領(lǐng)的殼，它的內(nèi)核其實(shí)已經(jīng)是一家大數(shù)據(jù)企業(yè)。它已經(jīng)成為被學(xué)習(xí)、模仿、并試圖超越的標(biāo)桿對(duì)象。

2003年，當(dāng)成衣銷售依然態(tài)勢(shì)喜人的時(shí)候，紅領(lǐng)已經(jīng)開始研究定制化轉(zhuǎn)型。經(jīng)過長期探索，張代理創(chuàng)造出三點(diǎn)一線“坐標(biāo)量體法”，只需找到肩端點(diǎn)、肩頸點(diǎn)和第七頸椎點(diǎn)，并在中腰部位畫一條水平線，用皮尺和肩斜測(cè)量儀采集到身體的22個(gè)數(shù)據(jù)就可完成量體。零基礎(chǔ)人員培訓(xùn)一周即可上崗，標(biāo)準(zhǔn)化量體方式形成的精準(zhǔn)數(shù)據(jù)，為版型建模和智能剪裁奠定了基礎(chǔ)。

為了在流水線上傳遞個(gè)性化定制的信息，每張訂單的細(xì)節(jié)要求最初都被寫在一張紙上進(jìn)行流轉(zhuǎn)，由于紙張容易磨損，后來換成了長布條。一兩百個(gè)數(shù)據(jù)信息都被編成代碼寫在布條上，手寫代碼有時(shí)不好辨認(rèn)，難免影響生產(chǎn)效率和成衣品質(zhì)。再后來，企業(yè)研發(fā)出存儲(chǔ)訂單信息的電子磁卡，搭建起流水線上的個(gè)性化定制平臺(tái)。

據(jù)了解，去年以來，已有上百家企業(yè)高管前來參觀紅領(lǐng)的互聯(lián)網(wǎng)工廠。海爾集團(tuán)董事局主席張瑞敏參觀后留言：從大規(guī)模制造轉(zhuǎn)為大規(guī)模定制，以滿足用戶個(gè)性化的最佳體驗(yàn)，正是互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代傳統(tǒng)企業(yè)必須跨過的坎?！凹t領(lǐng)”做到了，是其心無旁騖、幾年磨一劍的結(jié)晶。

山東大學(xué)經(jīng)濟(jì)研究院副院長黃凱南指出，“紅領(lǐng)模式的核心價(jià)值在于探索出了傳統(tǒng)制造業(yè)與信息化技術(shù)深度融合的新范式。這種新范式包含著工業(yè)生產(chǎn)的互聯(lián)網(wǎng)思維、全程數(shù)據(jù)化驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)流程、去科層化的組織、顧客和制造商直接聯(lián)結(jié)的運(yùn)營模式等，使得個(gè)性化需求和工業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn)得以兼容。”

“紅領(lǐng)在‘互聯(lián)網(wǎng)+服裝定制’領(lǐng)域的探索，為服裝行業(yè)開拓了新的想象空間，啟發(fā)后來者一代一代地跟進(jìn)和努力。”中國服裝協(xié)會(huì)副會(huì)長王茁說，在紅領(lǐng)模式的基礎(chǔ)上，已經(jīng)有服裝企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展出全面的互聯(lián)網(wǎng)模式，每臺(tái)縫紉機(jī)作為獨(dú)立的信息終端，直接與云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)交互共享，所有的輔料原料面料全部被編碼成云平臺(tái)可以識(shí)別的數(shù)據(jù)語言，在生產(chǎn)線上進(jìn)行傳輸。

站在“互聯(lián)網(wǎng)+”的風(fēng)口上，紅領(lǐng)模式試圖重新定義制造環(huán)節(jié)在微笑曲線中的地位和價(jià)值，當(dāng)然，其在優(yōu)化用戶體驗(yàn)、提升商業(yè)價(jià)值、完善體制機(jī)制等方面，也還有很長的路要走。期待紅領(lǐng)繼續(xù)領(lǐng)跑，再創(chuàng)驚喜。