汽車車身激光焊接技術的開發(fā)和應用

以德國Scansonic公司的AL03激光加工頭為例，介紹歐美汽車車身新激光焊接技術的開發(fā)和應用。

激光焊接的缺點是能量密度高、聚光能的點面積非常小、不易穩(wěn)定加工。為解決這個問題，開發(fā)了自動跟蹤焊接點位置的機構。詳細地介紹了焊接熔合線跟蹤裝置的開發(fā)過程和技術。Scansonic公司開發(fā)的具有焊接熔合線跟蹤功能的激光加工頭可廣泛用于電鍍鋅鋼板、熱浸鍍鋅鋼板等的激光焊接。應用于鋁合金的焊接取得很好的效果，在歐美汽車廠家迅速普及。

Scansonic公司的激光加工頭具有把焊絲壓在接合點上的跟蹤功能。鋁合金材料的焊絲強度比其它金屬材料的低，如果用相同壓下焊絲的力，前頭容易變形。為此，鋁合金焊接時用線性電動機控制焊絲的壓下力，自動修正焊絲導向裝置的質(zhì)量。鑒于此，歐洲汽車廠家的在車門、車頂蓋、后貨箱等部件都陸續(xù)采用鋁合金材料。

此外，還介紹了激光加工的相關技術。

刊名：溶接技術（日）

刊期：2015年第2期

作者：荒賀靖

編譯：郝長文