王憲偉，程廣亮

(長春大學(xué)電子信息工程學(xué)院，吉林長春130022)

0 引言

隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展和產(chǎn)品需求的多樣化，近年來深孔加工技術(shù)越來越受到人們的關(guān)注，不僅在軍工生產(chǎn)，而且在航空航天、機(jī)械制造等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。深孔加工約占孔加工量的40%以上，是機(jī)械加工中尤為重要的關(guān)鍵性工序。由于深孔鉆削屬于封閉切削加工，排屑和散熱問題會(huì)直接影響鉆孔的順利進(jìn)行，同時(shí)操作者使用的不合理，也會(huì)導(dǎo)致加工過程比較困難，加工精度難以保證，因此加工難度較大［1－2］。傳統(tǒng)的扁鉆、高速鋼麻花鉆等加工深孔方法，為排屑和冷卻功效而采用步進(jìn)方式加工，勞動(dòng)強(qiáng)度大、周期長致使生產(chǎn)效率和加工精度無法提高。價(jià)格便宜且加工效率高的槍鉆是孔類加工刀具的一個(gè)很好的選擇，目前已成為深孔加工的理想解決方案。

為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床自身的特點(diǎn)，有效提高機(jī)床的加工效率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)計(jì)了在Windows系統(tǒng)中基于VC++開發(fā)平臺(tái)，以工業(yè)控制計(jì)算機(jī)為核心，采用松下MINAS驅(qū)動(dòng)器結(jié)合槍鉆的深孔加工伺服控制系統(tǒng)，能夠安全快速、高效準(zhǔn)確的達(dá)到所要求的鉆孔位置和精度控制要求，這種數(shù)字化伺服系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用在精細(xì)進(jìn)給、高精度數(shù)控機(jī)床及特種加工裝備中，具有良好的人機(jī)交互以及數(shù)字化、智能化的特點(diǎn)。

1 深孔鉆數(shù)控運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)

1.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的整體架構(gòu)

深孔加工數(shù)控系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。為便于操作，高壓冷卻液從機(jī)床后端提供，鉆頭通過旋轉(zhuǎn)夾持套固定在主軸上，可以選擇工件或刀具進(jìn)行位置的調(diào)整，也可選擇主軸移動(dòng)或工作臺(tái)移動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)進(jìn)給加工。

圖1 數(shù)控深孔鉆機(jī)械系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

機(jī)床上設(shè)有切屑回收箱，切屑由此排出，并將冷卻液回收冷卻循環(huán)使用，在回收箱前端裝有導(dǎo)引套從而引導(dǎo)鉆頭正確對(duì)準(zhǔn)工件表面。對(duì)于鉆頭長度超過支撐長度的情況，還要適當(dāng)增加中間支撐，防止加工過程中槍鉆自身的振動(dòng)產(chǎn)生加工誤差。

1.2 數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

數(shù)控系統(tǒng)是由工控機(jī)作為控制核心，基于固高公司的4軸控制器GE－400－PV，外部I/O接口轉(zhuǎn)換板以及松下交流伺服系統(tǒng)組成。其電路原理結(jié)構(gòu)如圖2所示。固高公司生產(chǎn)的GE系列運(yùn)動(dòng)控制卡可同步控制4個(gè)軸協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，分別實(shí)現(xiàn)XYZ三軸的自由度的控制，其中Y軸方向上兩軸控制同步運(yùn)動(dòng)。

圖2 GE運(yùn)動(dòng)控制器組成的控制系統(tǒng)框圖

運(yùn)動(dòng)控制卡通過PCI插槽內(nèi)嵌入PC機(jī)，不占用PC機(jī)資源，形成PC機(jī)作為上位機(jī)，GE－400－PV為下位機(jī)的分布式控制方式，PC機(jī)進(jìn)行非實(shí)時(shí)任務(wù)管理，而由GE－400－PV完成運(yùn)動(dòng)規(guī)劃如伺服控制、差補(bǔ)運(yùn)算等高性能控制計(jì)算的實(shí)時(shí)任務(wù)，較好的發(fā)揮了各自的作用，這有利于用戶集中精力去解決運(yùn)動(dòng)控制中的復(fù)雜問題。

1.3 GE－400－PV 運(yùn)動(dòng)控制器

GE系列運(yùn)動(dòng)控制卡是以DSP以及可編程器件FPGA作為控制單元，實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)，GE－400－PV運(yùn)動(dòng)控制卡的結(jié)構(gòu)如圖3所示，該型號(hào)運(yùn)動(dòng)控制卡實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的點(diǎn)位控制。

圖3 GE－400－PV運(yùn)動(dòng)控制卡

GE運(yùn)動(dòng)控制器提供標(biāo)準(zhǔn)的ISA總線和PCI總線兩種系列的產(chǎn)品，提供C語言函數(shù)庫以及在Windows操作系統(tǒng)下的動(dòng)態(tài)鏈接庫，以適應(yīng)用戶在不同領(lǐng)域應(yīng)用需求。用戶只需在應(yīng)用程序中調(diào)用函數(shù)庫中的指令，就可以實(shí)現(xiàn)所要求的控制器功能。

2 運(yùn)動(dòng)控制器的VC編程

2.1 Windows系統(tǒng)下動(dòng)態(tài)庫鏈接

在Windows操作系統(tǒng)下使用GE系列運(yùn)動(dòng)控制卡首先應(yīng)該安裝驅(qū)動(dòng)程序，VC++應(yīng)用程序應(yīng)將動(dòng)態(tài)庫文件、頭文件和lib文件復(fù)制到工程文件中，GE－400－PV點(diǎn)位控制卡所需安裝的動(dòng)態(tài)庫文件為gep.dll。同時(shí)加入函數(shù)庫頭文件聲明:

#include“gep.h”

完成以上工作后，用戶可以利用封裝的DLL訪問相應(yīng)的控制函數(shù)，在VC++中調(diào)用運(yùn)動(dòng)卡函數(shù)庫中的指令，編寫應(yīng)用程序。

圖4 梯形曲線運(yùn)動(dòng)機(jī)械加工流程圖

2.2 運(yùn)動(dòng)控制卡的初始化

在使用運(yùn)動(dòng)控制卡前要建立控制卡與PC上位機(jī)之間的通訊，調(diào)用GT_Open()打開運(yùn)動(dòng)控制卡，在使用PCI總線時(shí)不需要設(shè)置基地址。然后調(diào)用GT_Reset()復(fù)位所有寄存器到默認(rèn)狀態(tài)，一般在打開運(yùn)動(dòng)控制卡之后調(diào)用該指令。

以下為部分初始化程序:

由于篇幅限制，更多編程信息請(qǐng)參看固高科技(深圳)有限公司的《GE系列運(yùn)動(dòng)控制器編程手冊(cè)》等相關(guān)文件［3－5］。

3 實(shí)驗(yàn)結(jié)論

在槍鉆深孔加工過程國際公認(rèn):槍鉆加工的方法滿足直線度(偏差)0.8～1.25mm/m。為驗(yàn)證設(shè)計(jì)系統(tǒng)裝置的性能，實(shí)驗(yàn)中選取矩形工件加工深孔，尺寸為8×200mm，直線度公差要求在0.25mm。首先根據(jù)工件材料、加工孔的位置、大小、深度，包括設(shè)置機(jī)床的主軸進(jìn)給速度及其他工藝參數(shù)信息輸入PC機(jī)，如圖5所示。

圖5 測試與結(jié)果

通過對(duì)工件加工后測試數(shù)據(jù)的分析結(jié)果表明，孔直線性好，能達(dá)到0.10/1000，孔的精度等級(jí)2～5，孔的光潔度0.8Ra，位置偏差小于0.2mm，完全滿足深孔加工技術(shù)的要求。

4 結(jié)語

針對(duì)基于運(yùn)動(dòng)控制器的槍鉆深孔加工數(shù)控伺服系統(tǒng)的應(yīng)用研究，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，設(shè)計(jì)的數(shù)控系統(tǒng)在加工過程中孔的位置精確，平直度、同軸度高，具有良好的表面光潔度和可重復(fù)性，設(shè)備已應(yīng)用于實(shí)際工程并取得了良好的控制效果。采用GE系列運(yùn)動(dòng)控制卡的交流伺服系統(tǒng)的具有良好的驅(qū)動(dòng)性能，在機(jī)械加工以及其他控制領(lǐng)域應(yīng)用前景廣泛。

［1］蘇禮，趙不賄.基于伺服電機(jī)與 PLC自動(dòng)控制的深孔鉆設(shè)計(jì)［J］.工具技術(shù)，2009，43(10):52－54.

［2］漆志平，王榮芳.槍鉆在數(shù)控加工中心上應(yīng)用探索［J］.工具技術(shù)，2012，(5):236－239.

［3］許小明，魏澤峰，胡立明，等.基于PC與運(yùn)動(dòng)控制器的開放式數(shù)控系統(tǒng)研究與開發(fā)［J］.制造業(yè)自動(dòng)化，2012，34(2):107－110.

［4］固高科技(深圳)有限公司.GE 系列運(yùn)動(dòng)控制器編程手冊(cè)［Z/OL］.［2015－06－20］.http://wenku.baidu.com.

［5］陳哲銜，王清明，裴海龍.開放式數(shù)控系統(tǒng)任務(wù)管理的研究與設(shè)計(jì)［J］.組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù)，2010(1):98－101.