（棗莊海揚王朝紡織有限公司 山東棗莊 277400）

牛仔服飾的流行始源于美國加利福尼亞州，我國于20世紀80年代初期逐步開始流行。牛仔服飾因不拘一格的穿著方式迎合了現(xiàn)代人的審美意識和崇尚自由的心理需求，再加上它同步時尚不斷創(chuàng)新，使得人們對它情有獨鐘。隨著人們物質文化水平的不斷提高，消費者已不滿足于傳統(tǒng)靛藍牛仔布的單一風格，各種花色的牛仔布不斷涌現(xiàn)。其中溴靛藍牛仔布以其艷麗、嬌嫩的鮮艷色光深得消費者喜愛。但是與傳統(tǒng)的靛藍染色工藝相比溴靛藍染色工藝有很大的不同，染色工藝更難以控制，色光難以穩(wěn)定，色差大。本文就溴靛藍牛仔布紗線束狀染色方法進行探討[1-2]。

1 溴靛藍的性狀

溴靛藍（C.I.Vat Blue 5）屬于靛族染料，是靛藍經(jīng)過溴化處理，在靛藍的5、5、7、7位的碳原子位置上各被溴原子取代一個氫后的產(chǎn)物，溴化越完全，所得產(chǎn)品用于纖維素纖維紗線染色時獲得的顏色就越鮮艷。

2 生產(chǎn)工藝

利用香港樂豐束狀染色機（車速20m/min）加工 C49tex 94×51 137成布

2.1 母液配方

溴靛藍 60 g/L燒堿 60 g/L保險粉 75 g/L

硫化堿 30 g/L滲透劑ZOK 6 g/L

2.2 染液配制

2.2.1 調(diào)制母液

先加一定量的水在開料缸中，加入60Kg的燒堿，打開攪拌器，攪勻化開后加入60Kg溴靛藍粉、30Kg硫化堿、6Kg滲透劑，加熱使溴靛藍粉等染化料充分溶解。調(diào)整體積到一定的量，加保險粉，加水至體積為1000L，使溴靛藍濃度調(diào)到60g/L，等染料充分還原后待用。

2.2.2 底液調(diào)制

在底液槽中加入一定量的水，加入適量的保險粉和燒堿打循環(huán)使底液內(nèi)的成還原態(tài)，避免后續(xù)加入的母液在底液槽內(nèi)氧化，充分還原后加入一定量的母液，充分循環(huán)，測底液含量，將底液的各項參數(shù)調(diào)整到工藝范圍內(nèi)。

2.3 染色工藝

經(jīng)紗球軸→煮練→熱水洗→冷水洗2道→（染色→透風氧化）5道→水洗3道→柔軟處理→烘干

煮練：燒堿8-10g/L 滲透劑6g/L 溫度：80℃

染色溫度：50℃

熱水洗溫度：60℃

柔軟處理：柔軟劑100g/L 氨基硅油 5g/L 溫度：60℃

3 實驗結果與分析

3.1 與靛藍相比，溴靛藍的溶解度低。靛藍染料的母液濃度可以達到100g/L以上，而溴靛藍的母液濃度控制應低些，在染色過程中應適當攪拌，否則會出現(xiàn)大量的染料沉淀。

3.2 母液配方中加入硫化堿這種還原劑，它比保險粉高溫穩(wěn)定性強，有利于高溫染色時保持染液還原狀態(tài)的穩(wěn)定，減少了由于保險粉損耗過快帶來的染液性能波動。

3.3 染液的還原電位應控制在-700mv左右，這樣足以保證溴靛藍維持還原狀態(tài)。

3.4 高溫染色有助于染料的充分還原和獲得勻染，適當透芯的效果。染液顏色為透明的金黃色，幾乎沒有沉淀，與低溫高濃染色試驗時的混濁液形成鮮明的對比。

3.5 由于母液濃度低，母液補充量較大，染液液面在連續(xù)生產(chǎn)時會略有上升，甚至部分染液溢出，造成浪費，需進一步完善工藝。

3.6 色紗顏色基本穩(wěn)定，與染靛藍染色工藝基本相近，染色成本與靛藍也差不多。

3.7 織物水洗牢度比低溫染色強，用次氯酸鈉漂洗顏色灰暗不夠鮮艷，因此溴靛藍染色織物不宜采用氯漂操作。

4 結語

溴靛藍染色與靛藍染色有較大差異，色澤更容易波動。但只要在干缸配方、開料方法、染色工藝上把握其特性，在染色加工過程中及時觀察所染紗線顏色的變化趨勢，根據(jù)顏色的變化趨勢及時調(diào)整染液參數(shù)，就可以保證溴靛藍的染色質量。

[1]方順清.套色彩色牛仔布的漿染新工藝研究 [J].現(xiàn)代紡織技術，2014;(1):43-45.

[2]李永峰.溴靛藍牛仔布染色方法探討[J].山東紡織科技，1999;(2)：14-15.