夏明祥

摘 要

本文作者根據(jù)自己多年來的工作經驗，對空壓機余熱回收自動控制技術的應用展開了闡述，分析了空壓機余熱回收自動控制技術的實用性和科學性。

【關鍵詞】空壓機余熱回收；自動控制技術；應用

1 工程背景

空氣壓縮機是利用電能將空氣壓縮使之作為一種動力源的設備，在工礦企業(yè)中應用十分普遍， 配套電動機的容量一般較大，且大多是常年連續(xù)運行的，故節(jié)能的潛力很大。

目前常見的壓縮機有活塞式、螺桿式、離心式，不論哪一種工作方式，壓縮機單位時間內產氣量是一定的，目前壓縮機都采用上下限控制或啟停式控制，也就是說，當氣缸內的壓力達到設定值的上限時，空壓機通過本身的壓力或油壓控制進氣閥，這種工作方式頻繁出現(xiàn)加載卸載，而且對電網、螺桿空壓機本身都有極大的破壞性。

現(xiàn)針對其進行余熱回收改造，通過熱能回收機進行熱能回收，用于公司員工洗浴熱水。本項工程不但減少了空壓機原有風冷或水冷系統(tǒng)能耗，而且大大降低了企業(yè)為解決員工生活熱水等長期所承受的經濟負擔，還減少了廠區(qū)二氧化碳的排放量，可謂一舉三得。

2 技術方案

一是空壓機熱能回收系統(tǒng)基本原理；二是空壓機熱能回收系統(tǒng)原理。

螺桿式空壓機長期連續(xù)工作過程中，把電能轉換為機械能，機械能轉換為熱能，在機械能轉換為熱能過程中，空氣得到強烈的高壓壓縮，使之溫度驟升，這是普通物理學機械能量轉換現(xiàn)象，機械螺桿的高速旋轉，同時也摩擦發(fā)熱，這些產生的高熱由空壓機潤滑油的加入混合成油、氣、蒸汽排出機體，這部分高溫油/氣流的熱量相當于空壓機輸入功率的3/4，它的溫度通常在80℃（冬季）～95℃（夏秋季），這些熱能都由于機器運行溫度的要求，都被無端地廢棄排往大氣中，即空壓機的散熱系統(tǒng)來完成機器運行的溫度要求。螺桿空氣壓縮機余熱再利用裝置并非簡單和傳統(tǒng)的冷熱交換形式，采用同程截流式反串使冷熱交換效果大增到1.8-2.0倍。產出的熱水可提供生產車間員工生活用水。

3 余熱回收控制過程

空壓機原有冷卻系統(tǒng)與余熱利用技術是兩套完全獨立的系統(tǒng)，使用無須擔心由于系統(tǒng)的原因而影響空壓機的運行。

當熱交換機開啟時，空壓機依靠余熱回收系統(tǒng)及自帶風冷散熱，余熱回收只是吸收空壓機的多余熱量，空壓機的運行溫度保持在85度左右；

當熱交換機沒開啟時，空壓機依靠自帶散熱系統(tǒng)散熱；（兩套系統(tǒng)的切換由電磁閥控制，當空壓機停止運轉或者不需要產生熱水的時候，電磁閥就會切斷余熱交換機組的冷水供水，空壓機原來的冷卻系統(tǒng)正常散熱（當空壓機停止工作時，進油溫度會迅速下降，熱交換機通過迅速下降的油溫來回饋信號給熱交換機PLC，讓熱交換機停止工作，防止冷水進入管道。）；當空壓機再次開啟（根據(jù)進油溫度的變化控制熱交換機的開啟），或者需要補充熱水的時候（通過液位儀來給信號給熱交換機PLC），電磁閥自動開啟，冷水繼續(xù)進入余熱交換機組進行加熱），在余熱利用系統(tǒng)未啟用時，空壓機使用機身自帶冷卻系統(tǒng)；當余熱利用系統(tǒng)啟動時，電磁閥自動切換至余熱利用系統(tǒng)；當系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)自動切斷，空壓機原有冷卻系統(tǒng)照常工作。 空壓機余熱回收系統(tǒng)與空壓機的油管連接并沒有改變空壓機本身的結構，并不會對空壓機運行造成影響。

4 設備配置清單

序號 品名 規(guī)格 單位

1 控制系統(tǒng) -- 1

2 熱交換機 250KW適用 4

3 水處理設備 — 1

4 不銹鋼水箱 100T 1

5 立式泵 -- 6

6 運輸安裝調試

（輔材） -- --

5 空壓機余熱再利用熱水工程的優(yōu)點

a.簡潔、可靠、安全、維護少

采用低阻技術設計的空壓機熱能回收器極大地保證了空壓機系統(tǒng)的正常運行，安裝前后空壓機系統(tǒng)的阻力幾乎沒有增加。簡潔、可靠的熱能回收系統(tǒng)，讓你免除后顧之憂。安裝余熱回收系統(tǒng)后，空壓機控制系統(tǒng)不變，工作性能不變，操作維修方式不變。余熱回收系統(tǒng)如有任何故障，甚至余熱回收系統(tǒng)停水、停用時，原空壓機系統(tǒng)不用停機切換即可照常運行。

b.全優(yōu)設計、高效節(jié)能，余熱回收效率高

空壓機余熱回收設備具有獨特、新穎、高效的特點，安裝空壓機余熱回收系統(tǒng)后，空壓機的冷卻風扇可以完全停轉，而空壓機可以在工作溫度較原來低的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。同時，冷干機的負荷可以降低，除水效果更好。

實際上，由于油管、油氣桶沒作保溫處理，他們會將5%左右的熱能散發(fā)到周圍環(huán)境。對于油氣余熱雙回收型熱能回收系統(tǒng)，實際能達到的余熱回收效率為空壓機有效功率的95%。對于單油型余熱回收系統(tǒng)，實際能達到的余熱回收效率為空壓機有效功率的70%。

c.冷水直熱、智能控制

采用獨特設計的直熱方式：可以將5℃冷水直熱到70℃，溫升達到65℃，而空壓機出口溫度正常穩(wěn)定運行在75～90℃合理范圍之內。

余熱回收器的出水溫度可根據(jù)用戶的需要設定調節(jié)，設定好后，可保持出水溫度恒定。

d.根據(jù)保溫水箱溫度高低，冷、熱水循環(huán)自動控制，水位高低自動控制。

降低空壓機溫度，延長空壓機零部件的使用壽命：

安裝空壓機余熱回收設備后，可顯著降低空壓機排氣溫度，有效改善空壓機運行狀態(tài)，減少了機器故障，延長了設備使用壽命，增大了機油、機油過濾器、油氣分離器更換時限，降低了維護成本。

e.智能控制風扇開停，余熱回收最大化

余熱回收系統(tǒng)通過油溫控制空壓機冷卻風扇（或者冷卻塔、冷卻水泵）開停，可以最大限度回收空壓機余熱。同時，由于空壓機冷卻風扇停用，可節(jié)約冷卻風扇用電1.1-5kW。

f.零運行費用，經濟效益顯著

余熱回收設備運行過程中只需要控制用電，不需要任何其它費用，并且還可提高空壓機的運行效率，節(jié)省空壓機冷卻風扇用電。

6 工程投資方案比較

根據(jù)現(xiàn)場得知空壓機實際運行功率（加載）空壓機加載功率=1.732×10kV×13.8A=239kW

高溫油的熱量相當于空壓機輸入功率的3/4即179kW

1kwh=1000*3600J=3 600 000 J=3600kJ

1J=0.239cal

則一臺250KW空壓機每小時浪費的熱量為：179*3600000*0.239=154011.6 kcal

一年浪費的熱量為：154011.6*24*365=1349141616 kcal

單臺250kW空氣壓縮機配套熱能轉換機采用單油回收系統(tǒng)（熱量回收70%）：

春季進水溫度為10℃，滿負荷運轉每小時產生55℃熱水為2.4噸左右；

夏季進水溫度為30℃，滿負荷運轉每小時產生55℃熱水為4.3噸左右；

秋季進水溫度為20℃，滿負荷運轉每小時產生55℃熱水為3.1噸左右；

冬季進水溫度為5℃，滿負荷運轉每小時產生55℃熱水為2..1噸左右；

根據(jù)公司實際需要洗浴的人數(shù)800人計算，按照每人每天洗浴及其他生活用熱水100L計算，每天實際消耗熱水80噸。空壓機運行溫度75～90℃之間，不會影響空壓機正常運轉，只是吸收多余的熱量。洗浴熱水溫度為40-45℃，考慮管道損失，熱交換機出水可設定為55℃左右?？諌赫九赃呅柙黾右粋€50～100m3保溫水箱。根據(jù)客戶現(xiàn)場空壓機使用工況，單臺250KW空壓機冬天產55℃熱水為2.1噸。按照實際加載20小時計算，單臺設備每天最低可產生熱水42噸?？紤]客戶備用機，以改造四臺設備為宜。浴室冬天供暖，考慮需要循環(huán)水，需要單獨改造一臺設備供供暖使用，供暖采用循環(huán)水系統(tǒng)。讓浴室供暖用熱水與空壓機余熱交換機持續(xù)循環(huán)，浴室內循環(huán)水溫度不低于60℃。

綜上，改裝四套空壓機余熱回收系統(tǒng)用來代替鍋爐，以滿足日常生活熱水使用的需求，兩套用來制取熱水，一套用來浴室的保暖，一套作為備用。四套空壓機余熱回收系統(tǒng)用來代替鍋爐，以滿足日常生產熱水使用的需求，兩套用來制取熱水，一套用來浴室的保暖，一套作為備用。公司鍋爐外包年耗費43萬元，新上余熱回收系統(tǒng)能夠替代鍋爐，年節(jié)約費用約43萬元。

工程改造設備一次性投資約70萬，安裝費10萬。預計兩年回收成本。

7 經濟及節(jié)能效果估算

空壓機在生產過程中產生大量的熱，約占其消耗的電能的80%左右，具有很大的回收利用價值。本項目空壓機余熱回收系統(tǒng)選用42m3/min螺桿空壓機4臺。正常情況下42m3/min三臺工作，一臺備用。其每年的產熱量相當于288×104kW.h的電能，空壓機產生的廢熱綜合利用，回收熱能年折標煤67t。每年產生的經濟效益為43萬元。

作者單位

安徽省廬江龍橋礦業(yè)有限公司機械動力部 安徽省廬江縣 231500