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        對酚醛樹脂合成實(shí)驗(yàn)的若干補(bǔ)正

        2015-11-19 01:47:00陸燕海姚紅英
        化學(xué)教學(xué) 2015年10期
        關(guān)鍵詞:酚醛樹脂實(shí)驗(yàn)探究催化劑

        陸燕海+姚紅英

        摘要:基于酚醛樹脂合成機(jī)理的分析和不同催化劑的介紹,解答了對蘇教版教材中酚醛樹脂制備實(shí)驗(yàn)的一些疑問。結(jié)合實(shí)證及探究,提出了優(yōu)化的實(shí)驗(yàn)條件:保證甲醛試劑的質(zhì)量、控制酚與醛的用量比以及采用復(fù)合型催化劑等,顯著縮短了制備時間,提高了實(shí)驗(yàn)成功率。

        關(guān)鍵詞:酚醛樹脂;合成機(jī)理;催化劑;實(shí)驗(yàn)探究

        文章編號:1005–6629(2015)10–0049–04 中圖分類號:G633.8 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B

        酚醛樹脂作為三大合成熱固性樹脂之一,因具有穩(wěn)定、阻燃、低毒、廉價、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)而應(yīng)用廣泛,工業(yè)上主要以苯酚和甲醛為原料縮聚而成?;谥袑W(xué)條件并結(jié)合甲醛教學(xué)的實(shí)際需要,蘇教版《有機(jī)化學(xué)基礎(chǔ)》和《實(shí)驗(yàn)化學(xué)》教材通過模擬工業(yè)生產(chǎn)方法,設(shè)計了酚醛樹脂制備的具體實(shí)驗(yàn)方案。教材指出,在濃鹽酸作用下,苯酚過量時,苯酚和甲醛反應(yīng)合成的是線型酚醛樹脂;在濃氨水作用下,甲醛過量時,反應(yīng)得到的是體型酚醛樹脂。對此,在教學(xué)過程中我們經(jīng)常會聽到周圍師生提出這樣的困惑:(1)用酸或堿作催化劑合成的產(chǎn)物為什么有差別,反應(yīng)機(jī)理如何?(2)教材實(shí)驗(yàn)中為什么酸作催化劑時選用的是強(qiáng)酸鹽酸,而堿作催化劑時卻是弱堿氨水溶液?(3)濃鹽酸催化下的酚醛樹脂生成速度快、現(xiàn)象明顯,而濃氨水催化時為什么卻很難見到固體產(chǎn)生?(4)為什么制得的線型酚醛樹脂呈粉紅色,而體型樹脂則常帶黃色?……

        筆者曾用心研究過這個實(shí)驗(yàn),并對酚醛樹脂合成的反應(yīng)機(jī)理、條件控制及產(chǎn)物情況等進(jìn)行了探索與實(shí)證分析。為此,結(jié)合上述困惑談?wù)勛约簩υ搶?shí)驗(yàn)的一些粗淺認(rèn)識與補(bǔ)正,給有需要的同行提供教學(xué)參考。

        1 酚醛樹脂合成機(jī)理

        苯酚中羥基的存在對苯環(huán)起到了活化作用,使得酚羥基鄰、對位上電子云密度增大,反應(yīng)活性增強(qiáng),因此與甲醛縮聚時苯酚的反應(yīng)位置是鄰、對位。在不同酸堿性環(huán)境中,苯酚又可能以分子態(tài)或負(fù)離子態(tài)存在,苯酚分子和苯酚氧負(fù)離子鄰、對位上電子密度分布又直接影響與甲醛反應(yīng)時活性位的選擇。

        由表1可見,苯酚分子態(tài)時鄰位電子密度高于對位,苯酚氧負(fù)離子態(tài)時對位電子密度要高于鄰位,以此可解釋使用不同酸、堿性催化劑時酚醛反應(yīng)的鄰、對位的比例。

        在堿性、加熱條件時,由于羥甲基苯酚之間的反應(yīng)比羥甲基苯酚與苯酚的反應(yīng)快得多,所以上述酚醇主要相互間在酚環(huán)上鄰、對位活潑氫反應(yīng)形成亞甲基(-CH2-)橋,不斷縮聚使樹脂分子量增大,最后會凝膠成體型酚醛樹脂,又稱為熱固性酚醛樹脂。

        基于上述機(jī)理分析不難發(fā)現(xiàn),酸催化下合成酚醛樹脂,實(shí)際上是提高了甲醛的反應(yīng)活性,促其主要與苯酚在鄰位上發(fā)生親電取代反應(yīng);而堿催化時則使苯環(huán)上電子云密度增加,提高了苯酚的反應(yīng)活性,在鄰、對位上與甲醛發(fā)生了親核加成[9]。從而導(dǎo)致了不同酸堿性下縮聚得到的酚醛在結(jié)構(gòu)、性能等方面存在一定差異。

        2 酚醛樹脂的催化劑

        2.1 常用的催化劑

        在合成酚醛樹脂的過程中,催化劑的影響是一個非常重要的因素,對合成的酚醛樹脂的性能影響很大。根據(jù)不同合成工藝,通過控制催化劑的類型(堿性催化劑或酸性催化劑等)及苯酚與甲醛的物質(zhì)的量比,可制得不同分子結(jié)構(gòu)的熱固性酚醛樹脂或熱塑性酚醛樹脂。一般常用的催化劑[15]有以下幾種:

        2.1.1 酸性催化劑

        鹽酸是常用的酸性催化劑,催化效果較好,用量在0.05%~0.30%。也可以用碳酸、磷酸、硫酸、有機(jī)酸(如檸檬酸、草酸)等作為催化劑,但用量會較鹽酸要大,一般為1.5%~2.5%。酸性催化劑的濃度對樹脂固化反應(yīng)非常靈敏,反應(yīng)速率隨氫離子濃度的增加會大大提高。

        2.1.2 堿性催化劑

        常用的是NaOH,具有堿性強(qiáng)、催化效果好、催化劑用量少等優(yōu)點(diǎn)。氨水也是常用催化劑,其催化性質(zhì)溫和,且剩余氨水可在樹脂脫水過程中去除。此外,還有一些堿土金屬氧化物(如CaO、BaO、MgO等)催化效果雖比堿催化劑弱,但可以形成高選擇性的高鄰位酚醛樹脂。

        2.1.3 其他催化劑

        除以上催化劑外,其他很多鹽類也可作為酚醛樹脂的催化劑,如氯化鐵、氯化鋁、氯化鎂等。通過對硫酸銨、氯化銨、磷酸二氫銨或磷酸氫二銨、草酸銨、硫酸亞鐵銨等不同催化劑下合成的酚醛樹脂性能的研究,發(fā)現(xiàn)用銨鹽作合成酚醛樹脂的催化劑也是可行的。此外,近年來對復(fù)合催化劑合成酚醛樹脂有了更多研究和應(yīng)用。復(fù)合催化劑由兩種或兩種以上堿類、銨鹽類或金屬離子化合物組成,能更好地控制熱固性酚醛樹脂的功能性,彌補(bǔ)了單一催化劑下樹脂理化性能的缺陷,使樹脂低毒化、快速固化、多功能化等成為可能[16]。已見報導(dǎo)的有碳酸鹽與氫氧化鈉復(fù)合催化劑,叔胺類化合物和少量氫氧化鋇復(fù)合催化劑,氫氧化鈉和氫氧化鎂復(fù)合催化劑等。

        2.2 催化劑的選擇

        制備酚醛樹脂可選擇的催化劑種類繁多。那么,中學(xué)化學(xué)新教材在設(shè)計和編排線型酚醛樹脂、體型酚醛樹脂合成實(shí)驗(yàn)方案時,為什么會對鹽酸和氨水情有獨(dú)鐘?

        由于體系中H+濃度的增加會大大提高線型酚醛樹脂合成的反應(yīng)速率,基于中學(xué)化學(xué)課堂教學(xué)對實(shí)驗(yàn)演示時間的苛求,選擇強(qiáng)酸作為酸性催化劑無疑是最佳選擇。中學(xué)實(shí)驗(yàn)室能找到的強(qiáng)酸屬鹽酸、硫酸和硝酸等最為常見,其實(shí)驗(yàn)效果卻有天壤之別:硝酸(不論濃或?。┚哂泻軓?qiáng)的氧化能力,與苯酚混合時會發(fā)生劇烈的硝化、氧化甚至碳化反應(yīng)而使混合液變(黑)褐色;使用硫酸作催化劑,濃度也不易把握,過大時發(fā)生氧化、磺化,過低時實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象不明顯,適中時得到的酚醛樹脂顏色也比較深;而采用濃鹽酸則不存在以上弊端,易于操作、反應(yīng)速率快、現(xiàn)象也明顯。因此,濃鹽酸是中學(xué)階段制備熱塑性酚醛樹脂最佳的酸性催化劑。

        需要注意的是,鹽酸在工業(yè)上曾一度廣泛使用,后來逐漸被拋棄,因其易形成氯甲基醚等副產(chǎn)品,與甲醛也會形成被認(rèn)為是潛在致癌物的二氯甲基醚。草酸是一種很好的替代品,反應(yīng)平緩、副反應(yīng)少、產(chǎn)物樹脂色淺,故現(xiàn)已普遍作為工業(yè)合成熱塑性酚醛樹脂的催化劑。

        至于合成體型酚醛樹脂,NaOH、氨水等都是常用的堿性催化劑。其中,NaOH催化能力最強(qiáng),實(shí)驗(yàn)時采用的濃度較低(控制pH在11以下),否則縮聚過程不易控制,甲醛也易歧化為甲醇與甲酸鈉而使反應(yīng)體系的酚醛比升高,都不利于體型酚醛樹脂的合成。此外,反應(yīng)后的樹脂還需要用酸中和,生成的鈉鹽殘存于樹脂中而影響其電性能。與之相比,使用濃氨水催化性能緩和,殘留的催化劑在后續(xù)加熱固化時也會氣化除去,因此在化工工業(yè)中應(yīng)用也更為廣泛。

        可見,強(qiáng)堿NaOH催化能力雖然比濃氨水強(qiáng),但存在反應(yīng)難控、產(chǎn)品雜質(zhì)含量高等弊端,因此教材選擇中學(xué)實(shí)驗(yàn)室常用的濃氨水為熱固性酚醛樹脂制備的催化劑無可非議,這也是對工業(yè)生產(chǎn)中催化劑使用現(xiàn)狀的一個真實(shí)反映。

        3 酚醛樹脂實(shí)驗(yàn)要訣

        從反應(yīng)歷程看,無論是合成線型還是體型的固體酚醛樹脂大致都要經(jīng)歷兩個過程:首先是苯酚和甲醛進(jìn)行取代或加成反應(yīng),生成多種羥甲基苯酚的混合物,然后是進(jìn)一步縮聚、交聯(lián),使樹脂分子量不斷增大,發(fā)生凝膠和固化。沸水浴中,濃鹽酸的催化能力強(qiáng)、反應(yīng)速度快,很短時間內(nèi)(約2~3min)即可看到粉紅色固體。而濃氨水催化時,很少能觀察到凝膠狀淡黃色生成物,實(shí)驗(yàn)耗時也更長(約8~10min)。為了縮短合成體型酚醛樹脂的時間,提高實(shí)驗(yàn)成功率,經(jīng)探索及實(shí)證研究,我們認(rèn)為做好該實(shí)驗(yàn)的要訣在于把握好原料、配比和催化劑三點(diǎn)。

        3.1 原料:保證甲醛試劑質(zhì)量

        甲醛在長時間保存后,特別是冬季受冷后,容易聚合成熱穩(wěn)定性較好的三聚甲醛、多聚甲醛等,但少量的強(qiáng)酸即可引起其重新解聚,生成甲醛[17],但與堿無反應(yīng)。若采用中學(xué)實(shí)驗(yàn)室儲存時間較長的甲醛溶液用于實(shí)驗(yàn),在合成線型酚醛樹脂時,由于存在強(qiáng)酸催化劑而發(fā)生解聚,并不會產(chǎn)生不利影響;但若是制備體型酚醛樹脂,則很可能會因反應(yīng)體系中甲醛濃度偏低、有效含量不足而導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)失敗。為此,在做合成體型酚醛樹脂實(shí)驗(yàn)時,務(wù)必確保所用甲醛試劑的質(zhì)量。對于已聚合的,可預(yù)先在加熱下用2%硫酸解聚后再使用。

        3.2 配比:控制酚與醛用量比

        苯酚與甲醛的物質(zhì)的量比對樹脂的合成與性能有較大的影響。對比實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),合成線型酚醛樹脂應(yīng)在酸性介質(zhì)中控制苯酚與37%甲醛溶液的質(zhì)量比在1:1為宜;合成體型酚醛樹脂應(yīng)在堿性介質(zhì)中一般控制苯酚與37%甲醛溶液的質(zhì)量比在1:3為宜。可見,蘇教版《實(shí)驗(yàn)化學(xué)》教材中合成線型酚醛樹脂方案的配比(2.5g苯酚與2.5mL 40%甲醛溶液)合理,而合成體型酚醛樹脂的甲醛用量(2.5g苯酚與3.5mL 40%甲醛溶液)值得商榷。

        3.3 催化劑:采用復(fù)合型催化劑

        工業(yè)上用弱堿性的氨水作催化劑,催化作用緩和、反應(yīng)平穩(wěn)、易于控制,但在用于中學(xué)教學(xué)時則速度偏慢,較短時間內(nèi)并不能達(dá)到預(yù)期的實(shí)驗(yàn)效果,不利于課堂實(shí)驗(yàn)教學(xué)。因此,在原有基礎(chǔ)上額外向反應(yīng)體系中滴加1~2滴10%的NaOH溶液,形成氨水與NaOH的復(fù)合型催化劑,有助于彌補(bǔ)單一氨水催化劑的缺陷,提升催化生成體型酚醛樹脂的性能,改善實(shí)驗(yàn)效果。

        參考文獻(xiàn):

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