孟剛

（佛吉亞排氣控制技術開發(fā)（上海）有限公司　上海　201107）

汽車排氣系統(tǒng)低速轟鳴問題研究

孟剛

（佛吉亞排氣控制技術開發(fā)（上海）有限公司上海201107）

本文首先介紹了在車輛2檔降速滑行的工況下進行排氣尾管噪聲測試過程中，在發(fā)動機3 600rpm-3 700rpm轉速范圍之間，車內(nèi)出現(xiàn)轟鳴噪聲的問題。通過分析判斷轟鳴聲是由于排氣尾管噪聲出現(xiàn)了峰值，以及分析了尾管轟鳴產(chǎn)生的機理，提出了兩種改善設計的思路。依據(jù)兩種思路提出了不同的解決方案，并且通過傳遞損失的模擬分析找出最有效的方案進行整車尾管噪聲測試，最終通過在排氣尾管上增加一個赫姆霍茲共振腔，消除了排氣尾管產(chǎn)生的轟鳴聲。

滑行；轟鳴聲；傳遞損失；赫姆霍茲

孟剛

畢業(yè)于哈爾濱工程大學，現(xiàn)任佛吉亞排氣控制技術開發(fā)（上海）有限公司排氣系統(tǒng)應用工程師，主要研究方向：排氣系統(tǒng)設計開發(fā)及應用，商用車排放后處理技術。

1　前言

近年來中國已經(jīng)成為全球最大的汽車產(chǎn)銷國家，2013年銷量突破2 000萬輛，預計2014年全年銷量將會突破2 400 萬輛。隨著汽車的快速普及，消費者對汽車的品質要求不斷提高，其中車內(nèi)駕乘的舒適性越來越受到終端用戶的重視。在當前競爭激烈的汽車市場上，同檔次車型在常規(guī)性能方面的綜合“性價比”越來越接近較高水平。因此，提高車輛的駕乘舒適性成為新的競爭焦點，而其中整車NVH 占據(jù)主要地位。整車NVH 不僅是影響車輛舒適性的重要因素，而且也是評價其質量品質的重要指標之一。其中排氣尾管噪聲作為整車NVH的主要貢獻之一也越來越受到汽車制造廠商的重視，各汽車制造廠商對排氣尾管的噪聲指標要求越來越苛刻。

本文分析了某款車內(nèi)低速轟鳴噪音的來源，對排氣尾管轟鳴的產(chǎn)生機理進行了探討，提出了消除尾管轟鳴的解決方案。并且通過模擬分析與整車尾管噪聲試驗相結合的方法，消除了排氣尾管產(chǎn)生的轟鳴，提升了車內(nèi)NVH的舒適性。

2　問題描述

進行整車噪聲評價試驗時，車輛在變速器2檔下，從轉速6 000rpm降低到1 000rpm的滑行過程中，車內(nèi)第二排中間座位右耳位置明顯感覺有轟鳴聲。同時從排氣尾管噪聲的頻譜圖中可以看出120Hz左右處有峰值，排氣尾管噪聲2階測試的結果顯示噪聲水平超出目標值10dB左右，此時對應發(fā)動機轉速在3 600rpm-3 700rpm左右（下圖1和圖2）。

3　原因分析

3.1噪聲源識別

車內(nèi)噪聲的影響因素很多，根據(jù)發(fā)生機理和傳播途徑可將車內(nèi)噪聲分為固體聲傳播和空氣聲傳播。本文遇到的車內(nèi)轟鳴噪聲是在測試排氣尾管噪聲的試驗中發(fā)現(xiàn)的，通過對排氣系統(tǒng)冷端結構和排氣尾管階次噪聲曲線（圖2）的分析，經(jīng)過公司專家組的討論和經(jīng)驗判斷，最終確定車內(nèi)轟鳴產(chǎn)生的來源是排氣系統(tǒng)的排氣尾管。

3.2Booming產(chǎn)生的機理

排氣尾管噪聲是一種脈動噪聲，聲音以平面波在管道中傳播，當?shù)竭_尾管時氣流就產(chǎn)生脈動噪聲。管道聲學理論認為，當消音器的容積足夠大的時候，消音器與尾管的交界面可以近似地處理為開口管端，尾管可以看作是具有“開口-開口”的邊界條件（圖3）。

考慮到聲波從尾管出口周圍環(huán)境聲阻抗實際不為零，修正后的尾管長度與共振頻率的關系式為

L— 尾管長度

fp— 尾管的共振頻率

Din— 尾管內(nèi)徑

n =1，2，3…時，分別對應尾管第1階、第2階、第3階、…階次頻率

c — 聲速

t — 尾管出口氣體溫度

根據(jù)整車試驗實測數(shù)據(jù)，尾管出口氣體溫度大約200℃。尾管內(nèi)徑Ф63mm，長度1 814 mm，由公式1和2可以推導出現(xiàn)有設計的尾管共振頻率約為118.6 Hz，與整車實測結果120 Hz比較相近。因此進一步確認了該排氣系統(tǒng)轟鳴聲產(chǎn)生的原因是由于排氣與尾管產(chǎn)生共振而引起的。

4　方案改善

4.1原始設計

該排氣系統(tǒng)冷端總成主要包括：a、前消聲器總成，b、后消聲器總成，c、排氣尾管。結構示意圖如下圖4所示：

4.1方案改進及模擬結果

4.1.1 方案改進思路

通過對排氣系統(tǒng)轟鳴聲的頻率值和轟鳴產(chǎn)生的機理分析，本文提供了解決該問題的兩種思路。思路一：改變尾管長度。在管徑一定的條件下，排氣尾管的共振頻率取決于尾管的長度和聲波的速度。在一定的試驗工況條件下，尾管內(nèi)排氣溫度變化幅度不大，可以認為聲度是確定的，因此通過改變尾管長度可以調(diào)節(jié)尾管與氣體的共振頻率。思路二：增加赫姆霍茲消聲器。由于該轟鳴聲的頻率在120Hz左右，屬于特定頻率的噪音，因此可以考慮在排氣系統(tǒng)的冷端增加一個赫姆霍茲消聲器來消除這一特定頻率的噪聲。如圖5 所示，赫姆霍茲消聲器是一種歷史悠久的消聲器，由一個消聲容器和一根短管組成，短管與主管連接。圖中V是赫姆霍茲消聲器的容積，Dc和LC分別是連接管的截面積和長度。赫姆霍茲消聲器的消音原理是，入射波在主管內(nèi)運動，當?shù)竭_消聲器時，一部分被反射回來，另一部分分成兩個分路。一路進入容器或者推動容器內(nèi)的空氣運動，另一路繼續(xù)在主管內(nèi)傳播，形成投射波。由于管道交界面處的阻抗發(fā)生變化，從而達到消聲目的。由赫姆霍茲消聲器的共振頻率的計算公式（公式3）可以得出，只要設定合適的容積V，連接管的長度Lc和 連接管的直徑Sc，就可以得出特定頻率 ：

4.1.2方案描述

根據(jù)上文描述的改進思路，在不影響整車邊界的前提下，提出了四種改進方案。方案A，保持原始設計的尾管直徑Ф65 mm不變，把尾管長度由1 814 mm縮短到1 675mm。方案B，保持原始設計的尾管直徑Ф65 mm和長度1 814 mm不變，在尾管上增加容積為1 L 的諧振腔，其結構示意圖如圖6和圖7。方案C，保持原始設計的尾管直徑Ф65 mm，尾管長度縮短到1 675 mm，同時在尾管上增加容積1L的諧振腔，其結構示意圖如圖6和圖7所示。方案D，保持原始設計的尾管直徑和長度，在尾管上增加一個赫姆霍茲消聲器，其結構示意圖如下圖6和圖8所示：

4.2、模擬結果

為評估各方案的改進效果，以及節(jié)省樣件制作的時間和成本，對各方案進行了傳遞損失的模擬分析。通過模擬分析結果（圖9），在3 700 rpm轉速附近，方案A相對原始方案只降低1.5 dB，方案B相對原始方案只降低2 dB，方案C相對原始方案降低2 dB，方案D相對原始方案降低了15 dB。從模擬的結果來看，方案D即采用了赫姆霍茲消聲器的設計，可以大幅度降低3 700 rpm的噪聲值。

5　試驗結果

為了進一步驗證方案D的效果，隨后做了樣件并在整車上重新進行了2檔滑行測試。從尾管階次噪聲的測試結果（圖10）可以看出，方案D的測試結果明顯好于原始方案，在發(fā)動機3 700 rpm左右，2階排氣尾管噪聲峰值降低12 dB。

6　結束語

本文分析了某車排氣系統(tǒng)在2檔滑行過程中產(chǎn)生轟鳴的原因，提出了兩種解決問題的思路，最終通過在排氣尾管上增加赫姆霍茲共振消聲器的方案解決了轟鳴問題，為類似問題提供了解決問題的思路和分析方法。

［1］龐劍，諶剛，何華.汽車噪聲與振動：理論與應用 北京：北京理工大學出版社，2006.6.

［2］嚴清梅，張佳偉，張娟娟，后軍亮，于洋.整車車內(nèi)NVH異響的識別及解決方案汽車技術，2009年增刊.

［3］李洪亮，程魁玉，顧燦松，何森東.某微車低速轟鳴聲的降噪設計.LMS中國用戶大會會議論文集，2009.

［4］王志亮，劉波，王磊.轎車轟鳴聲產(chǎn)生機理與分析方法研究.噪聲與振動控制，2008.4.

［5］比利時LMS國際公司北京代表處，LMS Test. Lab中文操作指南，2009.6.

［6］白俊偉，劉松偉.汽車排氣系統(tǒng)尾管設計指南.第七屆河南省汽車工程科技學術研討會論文集，2010.

專家推薦

陳贛：

該論文論述了采用赫姆霍茲共振腔改變共振頻率從而達到降噪目的方法。這種增加一個振動子系統(tǒng)從而降低整個主系統(tǒng)振動和噪聲幅值的方法在汽車上應用比較廣泛，但本篇論文從主系統(tǒng)的共振頻率分析計算到赫姆霍茲共振腔的設計都進行了比較詳盡的闡述，是一篇在應用赫姆霍茲共振腔解決排氣系統(tǒng)轟鳴聲方面具有參考價值的論文。

Investigation on Booming Noise in a Passenger Car Exhaust Tail Pipe at Low Vehicle Speed

MENG Gang
（Faurecia Emissions Control Technologies Development （Shang Hai）Co，.Ltd.， Shanghai， 201107，China）

This paper firstly describes that an issue of a booming noise in a vehicle at engine speed from 3500rpm-3700rpm was detected during exhaust system tail pipe noise measurement on the vehicle in the test condition of 2nd gear and coasting down. Subsequently， the source of the booming noise was identified as tailpipe of exhaust product， and mechanism of booming noise was analyzed. According to the analysis of root cause， two routes to solve the issue were presented， and variant proposals were proposed. And also found out the most effective proposal from transmission loss simulation to re-do exhaust tail pipe noise test on vehicle. In finally， the boom noise was eliminated by the way of adding a Helmholtz resonator on the tail pipe.

Coast Down； Booming Noise； Transmission Loss； Helmholtz Resonator

U467.3

A

1005-2550（2015）03-0044-04

10.3969/j.issn.1005-2550.2015.03.009

2015-01-06