陳志濤

（三門峽市公路局，河南三門峽 472000）

分析振蕩壓實技術在公路瀝青路面施工中的應用

陳志濤

（三門峽市公路局，河南三門峽 472000）

公路工程是關系到國民經(jīng)濟增長的重要工程，隨著我國道路事業(yè)發(fā)展建設要求的不斷提高，振蕩壓實技術作為公路工程瀝青路面施工的重要技術之一，其施工工藝選擇的科學性、合理性將直接關系到整個工程的質量，關系到人們的生命安全。本文主要對振蕩壓實的概況、公路瀝青路面施工中振蕩壓實技術的影響因素、技術應用及要點進行了分析與探究。

振蕩壓實技術 公路瀝青路面 概況 技術應用 要點

在經(jīng)濟與環(huán)保效益等方面振蕩壓實技術具有絕對優(yōu)勢，這一優(yōu)勢也得到了國內(nèi)、外的認同。經(jīng)大量數(shù)據(jù)顯示，這一技術的應用，對土壤、瀝青混凝土等具有不錯的壓實效果。自上個世紀五十年代，傳統(tǒng)振動壓路機在壓路機市場中占據(jù)的位置越來越重要，在厚層路面壓實中，傳統(tǒng)振動壓路機在影響深度與壓實效率等方面具有良好的效果，但隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展及時代的進步，傳統(tǒng)振動壓路機已經(jīng)無法滿足社會經(jīng)濟的發(fā)展需求。如橋面、地下電纜、管道等工程都無法使用傳統(tǒng)振動壓路機。同時，如強烈振動非穩(wěn)定土壤或薄層瀝青混凝土路面時，將分散碾壓材料或導致骨料破碎，這種情況下將無法達到設計要求的密實度。為此，振蕩壓路機應運而生。這種壓路機有效結合了振動與振蕩兩種壓實技術，可以有效解決傳統(tǒng)振動壓路機施工中存在的問題，更能有效提升工作效率，為公路工程瀝青路面施工提供了可靠的保障。

1　振蕩壓實的概況

由瑞典Geodynamik公司ThurnerH博士發(fā)明的一項新的壓實技術就是振蕩壓實技術。其將垂直振動壓實激振力的縱向輸出向橫向輸出進行轉變，如圖1所示。

振蕩輪依靠兩偏心軸所產(chǎn)生的激振力，在垂直方向的離心力合力始終為零，同時確保振蕩輪不能與地面分離。在水平方向上將有一個交互扭力矩在鋪層產(chǎn)生，促使在振蕩作業(yè)中振蕩輪將對交變力矩反復承受，形成沿水平方向前后周期性扭轉，同時將有連續(xù)的振蕩壓力波在地面出現(xiàn)。在交變剪應力作用下鋪層材料將對其剪切強度造成一定程度的破壞，并對鋪層材料顆粒之間的聯(lián)系進行削弱，激勵鋪層材料顆粒產(chǎn)生水平振動，促使重新排列顆粒，提升其密實度。

相比振動壓路機，振蕩壓路機具有不同的運動形式，在壓實層傳遞能量等方面具有極大的不同。作為振動和搓揉有效結合的壓實方式，振蕩壓實中順著水平方向，振動能量可以在某一層面內(nèi)進行有效傳播，在深度方面，垂直方向的振動壓實技術具有較高優(yōu)勢，振蕩壓實技術在表面層一定深度具有良好的壓實效果，這樣可以對振動能量進行充分利用，在能源消耗降低的同時，更能對壓實效率進行有效提升，振蕩壓路機就是按照這一原理而開發(fā)的新型壓路機。

2　公路瀝青路面施工中振蕩壓實技術的影響因素分析

在公路工程施工中，只有根據(jù)施工現(xiàn)場的具體要求，選擇與之相適應的施工方式技術，才能更好地提升工程的質量，這也是施工的重點內(nèi)容。為提升其經(jīng)濟效益與社會效益，必須分析瀝青路面振蕩壓實施工的影響因素，只有這樣才能確保施工的有效性，才能有效提升施工的質量。

2.1瀝青層厚度

通常情況下，瀝青混合鋪層較厚時，其壓實度極易達到設計壓實度，因厚鋪層，具有較長的保溫時間，能夠為振蕩壓實提供充足的壓實時間。如選用較薄的瀝青鋪層，其降溫具有較快的速度，這種情況下，必須立即壓實。在鋪層厚度小于4cm的情況下，應對混合料的初溫加以重視，并確保壓實時間符合施工要求。與此同時，瀝青路面結構層厚度應符合混合料最大粒徑，當鋪層厚度較少時，路面極易出現(xiàn)離析情況，這種情況下將加大施工的難度，并對工程施工質量造成極大的影響。

2.2施工材料

應確定混合料表面的紋理構造，如混合料選用較為粗糙的表面，其本身顆粒之間將具有較大的摩擦阻力，為達到設計壓實度，應不斷增加振蕩作用力。如混合料選用表面較為平順的材料，其具有較小的摩擦力，易于靠攏。這種情況下，路面壓實的振蕩壓實功較小。

2.3混合料溫度

當具有較高瀝青混合料溫度時，振蕩壓路機施工中，在機械振壓功作用下路面混合料可能產(chǎn)生流動性，這樣將增加施工作業(yè)的難度。如具有較低混合料溫度，冷卻混合料的速度較快，這種情況下，路面壓實度難以控制。為此必須重視瀝青混合料的溫度，確保溫度符合施工要求。

3　瀝青路面施工中振蕩壓實技術的應用

公路工程結構中路面是其主要組成部分，因各種荷載及自然因素的影響，路面逐漸呈現(xiàn)出不同程度的損壞。為確保公路工程的安全性及質量，必須確保路面具有較高的強度及穩(wěn)定性，確保其施工工藝符合施工規(guī)定。振蕩壓實技術作為公路工程瀝青路面施工中的重要技術之一，其施工技術水平的高低將直接影響到工程施工的質量。

3.1振蕩壓實中縱接縫碾壓施工技術的應用

如選用2臺以上攤鋪機進行施工時，全幅攤鋪及攤鋪形狀呈梯形隊列，因相近攤鋪帶具有相同的瀝青混合料溫度，及2條縱接縫之間極限很難發(fā)現(xiàn)，因此，在具體碾壓施工中，以縱縫為依據(jù)，振蕩壓路機應反復碾壓一遍，這樣可以有效提升碾壓施工的質量。

碾壓施工中，應確保一前一后2臺攤鋪機同時進行施工，并確保兩臺機械之間的距離符合施工要求。這樣可以避免完成施工后側向限位情況出現(xiàn)在攤鋪帶內(nèi)側，在碾壓輪擠壓施工中，瀝青混合料極易出現(xiàn)側向滑移等現(xiàn)象，為避免問題的出現(xiàn)，在縱接縫碾壓施工中，應先順著縱接縫線壓路機進行反復預碾壓施工，其遍數(shù)為1遍，隨后進行全面初壓施工，確保碾壓接縫位置不存在輪跡后停止施工。

3.2振蕩壓實施工中橫接縫碾壓技術的應用

橫接縫是瀝青路面攤鋪施工中前后連接的位置，在瀝青路面橫接縫碾壓施工中，應選用剛性光輪型壓路機，如碾壓輪將大量完成4公路瀝青路面施工中振蕩壓實技術的控制要點分析

壓實的路面覆蓋，必須在新攤鋪的混合料上進行一定范圍輪寬的選取，一般控制在13到16厘米之間，隨后選用壓路機側移碾壓新攤鋪路段，以此確保整個橫接縫完全碾壓。在攤鋪車道不相鄰時，碾壓橫接縫施工中，如橫接縫一側未碾壓，應將部分材料鋪設在路面上，為壓路機行駛提供便利。在橫接縫碾壓施工中應嚴格遵循橫—縱的方式進行碾壓，在完成碾壓施工后，應防止橫接縫結合面出現(xiàn)分離狀況。

路面瀝青混合料碾壓施工中選用振蕩壓實技術，應對其碾壓組合方式、遍數(shù)及壓實度等因素進行有效控制，瀝青路面平整度及密實度的確定離不開碾壓施工，初壓、復壓及終壓是整個碾壓過程中的三個階段。瀝青路面中空隙減少是初步碾壓施工的主要任務，在施工中確保工作面相對平整，也就是說具有良好的初壓質量，就可以避免熱量損失過快等情況的發(fā)生，同時可以為復壓施工提供便利，如確保溫度符合施工要求，進而取得最佳密實度。通常情況下初壓施工中都會選用追隨式碾壓，也就是緊隨攤鋪機進行勻速行駛的碾壓方式。施工過程中為避免停機痕跡過深，應盡量避免初壓光輪后退停機反向位置停在初壓表面，應退到復壓能夠施工到的位置。

復壓施工中，為達到施工設計密實度，通常需要4到6遍，同時必須確保碾壓順序和穩(wěn)壓順序相同。在復壓施工中壓路機前行與后退標準為不能超過光輪穩(wěn)壓表面，盡可能做好距離穩(wěn)壓表面最前端2到3米。這樣有利于車轍痕跡修復。溫度控制是復壓施工的重點內(nèi)容，通常情況下，將其溫度控制在130攝氏度。

終壓的作用主要是整理，也就是進行輪跡消除。復壓結束后應及時進行終壓施工，一般選用的機械為雙輪鋼筒式壓路機與關閉振動的振動壓路機進行1到2遍靜壓，碾壓速度應控制在每小時3到6千米，應確保終壓施工中其溫度應控制在70攝氏度以上，確保路面沒有輪痕停止施工。

除此之外，攤鋪施工中，應調(diào)好攤鋪機的初始狀態(tài)，以設計規(guī)定確定攤鋪厚度、寬度。攤鋪機在施工過程中應遵循試鋪規(guī)定對攤鋪速度、振動、振搗頻率等進行準確確定，避免施工過程中出現(xiàn)變速、停頓等現(xiàn)象。在沒有壓實施工中瀝青混合料攤鋪完成后，不能出現(xiàn)路面踩踏等情況，如下雨天或溫度較低情況下，瀝青混凝土攤鋪施工不能進行。

5　結語

綜上所述，隨著國民經(jīng)濟發(fā)展速度的不斷提升，在公路瀝青路面施工中，只有根據(jù)相關施工要求進行施工，才能提升公路工程的質量。瀝青路面作為公路工程施工建設的重要組成部分，只有在了解其施工特點的基礎上，才能提高其技術水平，才能提高工程質量，并為實現(xiàn)高速公路工程經(jīng)濟效益最大化提供可靠保障。

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陳志濤（1963-），男，河南人，大專，工程師研究方向：公路、橋梁方面的施工。