陳敏

（廣西建工集團(tuán)第一建筑工程有限責(zé)任公司　廣西　南寧　530000）

淺談醫(yī)用直線加速器超厚模板安裝加固方法

陳敏

（廣西建工集團(tuán)第一建筑工程有限責(zé)任公司廣西南寧530000）

醫(yī)用直線加速器的鋼筋混凝土板通常設(shè)計(jì)成超厚墻、頂板，因防輻射需要結(jié)構(gòu)體不允許出現(xiàn)包括施工縫在內(nèi)的任何裂縫，要求墻、頂板混凝土一次澆筑完成，墻、頂板模板如何安裝加固才能確保施工安全成為此類建筑物的一個(gè)施工難題，我們?cè)跉J州醫(yī)院直線加速器機(jī)房工程施工時(shí)對(duì)墻、頂板模板的安裝、加固的施工工藝進(jìn)行了大膽的探索及改進(jìn)，通過(guò)這個(gè)工程實(shí)例，簡(jiǎn)要的對(duì)超厚墻、頂板模板及支撐的搭設(shè)及加固方法進(jìn)行探討。

超厚模板；安裝；加固

1　工程概況

欽州市第一人民醫(yī)院醫(yī)用加速器放射治療機(jī)房在該院綜合樓的地下室內(nèi)，長(zhǎng)26.8m，寬14.5m，高7.4m，為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，墻、頂板都比較厚，最厚處達(dá)3m（詳見(jiàn)圖1）。

圖1　直線加速器機(jī)房平面圖

2　模板安裝難點(diǎn)分析

醫(yī)用直線加速器機(jī)房的墻、頂板厚度較大，屬于高大模板（其中本工程頂板施工面荷載高達(dá)104kN/m2，是高大模板劃分標(biāo)準(zhǔn)15kN/m2的近7倍），醫(yī)用直線加速器室機(jī)房?jī)?nèi)的高能電磁輻射在沒(méi)有防護(hù)的情況下，會(huì)給周邊人員造成傷害，為防止高能射線的泄漏，加速器室的混凝土結(jié)構(gòu)不允許有穿透的混凝土施工縫，這樣墻、頂板的混凝土施工時(shí)必須確保能連續(xù)澆搗密實(shí)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫，這樣施工時(shí)既不能像柱和梁板一樣分開(kāi)施工，也不能把3m后的板分段施工，用常規(guī)方法搭設(shè)的支撐架體及模板體系不采取必要的加固措施是不能完全保證施工安全的，采取什么措施在最節(jié)約材料的情況下又能保證施工安全是模板安裝需要解決的主要問(wèn)題。

3　本施工方法特點(diǎn)

通過(guò)精確計(jì)算確定合理有效的支撐體系，自己設(shè)計(jì)加工對(duì)拉螺栓及螺栓扣，對(duì)轉(zhuǎn)角墻、丁字墻、直角墻模板安裝的薄弱部分進(jìn)行特別的加固處理，模板及支架均采用普通材料，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，很好的解決了超厚鋼筋混凝土墻、頂板模板支撐及安裝、加固等技術(shù)問(wèn)題。

4　工藝原理

模板采用普通膠合板，支撐采用傳統(tǒng)的扣件式鋼管腳手架支撐體系，制作安裝利用現(xiàn)有成熟的施工技術(shù)，并根據(jù)實(shí)際情況把關(guān)鍵或薄弱部位的加固方法和用于加固桿件進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新，采取措施消除架體的水平位移，控制撓度，保證了施工安全及墻、頂板截面尺寸。

5　工藝流程

醫(yī)用直線加速器機(jī)房施工流程圖如圖2。

圖2　工藝流程圖

6　施工方法

6.1模板及支撐體系的選擇

頂板模板支撐體系用滿堂腳手架搭設(shè)，18#工字鋼做托梁，墻板內(nèi)龍骨用方木，外龍骨用雙鋼管，對(duì)拉螺栓用直徑16mm鋼筋加工而成，頂板外側(cè)的對(duì)拉螺桿用直徑16mm鋼筋加工而成。

6.2架體及模板安裝的構(gòu)造參數(shù)

（1）頂板支架立桿縱距b=0.40m，立桿橫距l(xiāng)=0.40m，縱、橫水平桿的步距h=1.1m，立桿底座采用200mm×200mm厚8mm鋼板制作的外套式底座。

（2）頂板用18厚膠合板做底模，底模支撐在100mm×100mm的木枋上，木枋順著結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度方向擺放，木枋背楞應(yīng)垂直均勻放于水平18#工字鋼之上且間距≤200mm。

（3）承托板底模的工字鋼放置在可調(diào)頂托上，頂托伸出立桿頂部≤150mm。

（4）架體四周全高全長(zhǎng)全立面設(shè)置豎直剪刀撐，架體內(nèi)部每隔三排支架在縱、橫兩向搭設(shè)豎向剪刀撐。

（5）封頂桿、掃地桿位置全平面設(shè)置水平剪刀撐，支架內(nèi)部從封頂桿往下每一步距都全平面設(shè)置水平剪刀撐。

（6）立桿用整條鋼管量好尺寸后加工，不得接長(zhǎng)，其它桿件的接長(zhǎng)應(yīng)用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于700mm，用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件扣接。

（7）墻模板用φ16對(duì)拉螺桿拉結(jié)，蝴蝶扣用鋼筋及鋼板加工制作。

（8）板外側(cè)模板用板內(nèi)鋼筋做對(duì)拉螺桿。

6.3墻、頂板模板安裝施工流程

6.3.1墻模板安裝施工流程

立墻內(nèi)側(cè)模板→鋼筋綁扎→立墻外側(cè)模板并穿好穿墻螺桿→檢查軸線、標(biāo)高基本調(diào)垂直兩邊模板→上緊螺桿，同時(shí)將模板調(diào)垂直、平整→安裝模板外側(cè)斜撐、加固模板→檢查驗(yàn)收。

6.3.2頂板模板安裝流程

搭設(shè)模板支撐→引測(cè)標(biāo)高→鋪設(shè)鋼梁→鋪設(shè)方木柵條→鋪設(shè)底模板→綁扎頂板鋼筋→鋪?lái)敯逋鈧?cè)模板→上緊螺桿，同時(shí)將模板調(diào)垂直、平整、加固→檢查驗(yàn)收。

6.4墻、頂板模板施工方法

6.4.1頂板模板施工方法

（1）測(cè)量放線：在承臺(tái)面上彈出墻體的軸線及邊線。

（2）模板搭設(shè)：3m厚頂板模板底部采用18mm厚膠合板，格柵采用寬×高=100mm×100mm、長(zhǎng)2000mm的杉木枋，格柵間距200mm。支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管腳手架，托梁用18#工字鋼，間距400mm，立桿縱距400mm，橫距400mm，步距1.1m，底部200mm高處設(shè)雙向掃地桿，水平桿及水平剪刀撐、豎向縱、橫剪刀撐嚴(yán)格按5.2第4點(diǎn)要求的參數(shù)來(lái)搭設(shè)，立桿底座用200mm× 200mm×8mm鋼板加工制作而成的外套式底座。立桿頂部采用可調(diào)螺旋頂托支撐，頂托伸出鋼管部分長(zhǎng)度不大于150mm；搭設(shè)支承滿堂支撐腳手架前，把腳手架立桿按實(shí)際搭設(shè)高度加工成統(tǒng)一長(zhǎng)度，在搭設(shè)時(shí)不允許接長(zhǎng)，腳手架搭設(shè)施工要邊搭設(shè)邊檢查驗(yàn)收，搭設(shè)完成一次性驗(yàn)收合格，支撐腳手架搭設(shè)完畢檢查標(biāo)高正確后，將工字鋼檁條直接擱置在可調(diào)螺旋頂托上，然后將杉木格柵擱置在工字鋼檁條上，最后將模板鋪在木格柵上釘牢，頂板的外側(cè)模板用18mm厚膠合板，外模的內(nèi)龍骨壓枋9道（橫向布置），用100mm×100mm的杉木枋做成，外龍骨用φ48×3.5mm雙鋼管（豎向布置）。對(duì)拉螺栓用板鋼筋加工做成，垂直方向共布置5道，水平方向間距不大于400mm，兩端采用自加工的螺栓扣與雙鋼管外龍骨拉接。搭設(shè)圖可參看圖3～4。

圖4　頂板模板支撐節(jié)點(diǎn)示意圖

6.4.2墻板模板施工方法

3m厚墻模板采用18mm厚膠合板，內(nèi)龍骨壓枋10道（橫向布置），采用截面100mm×100mm杉木枋，外龍骨采用φ48× 3.5mm雙鋼管（豎向布置），間距為400mm，φ16mm對(duì)拉螺栓斷面垂直方向由下往上間距分別300mm+400mm+400mm+400mm+ 400mm+400mm+400mm+400mm+400mm+400mm，跨度方向間距400mm，螺栓扣用鋼筋及鋼板在工地加工制作而成。墻四個(gè)方向的內(nèi)側(cè)模板用滿堂支撐腳手架的水平桿端頭頂緊；在墻外側(cè)搭設(shè)五排斜頂撐。間距為800mm，在搭設(shè)滿堂支撐腳手架時(shí)要同時(shí)安裝墻的內(nèi)、外模板及內(nèi)外龍骨，穿好φ16對(duì)拉螺桿，然后用對(duì)拉螺栓鎖緊兩側(cè)模板，最后調(diào)整、加固、驗(yàn)收。對(duì)其中薄弱部分的直形墻端、轉(zhuǎn)角墻端、丁字形墻端的模板采用“內(nèi)拉外頂”的方案，詳見(jiàn)圖5～6。

然而，自2016年開(kāi)始，韋明思毅然放棄了對(duì)美好陽(yáng)光的歌頌，轉(zhuǎn)而面向了陽(yáng)光的背后那大片的黑色的敘述，《侗寨夜音》系列作品中黑色成了他畫面新的重要的主題。

圖5　墻體模板內(nèi)拉搭設(shè)平面示意圖

7　質(zhì)量控制

模板支撐架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收程序?yàn)椋杭茏影嘟M長(zhǎng)自檢合格→項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收合格→分公司檢查驗(yàn)收合格→總公司檢查驗(yàn)收合格→報(bào)監(jiān)理公司檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。模板支架在搭設(shè)過(guò)程中嚴(yán)格按照模板施工方案和技術(shù)交底的要求進(jìn)行搭設(shè)。

圖6　墻體模板支撐及搭設(shè)示意圖

7.1材料使用前，應(yīng)由材料員及質(zhì)量檢查員對(duì)鋼管扣件進(jìn)行驗(yàn)收，必須滿足以下要求

（1）鋼管應(yīng)為Q235A（3號(hào)）鋼，其力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《炭素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235A鋼的規(guī)定。

（2）鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管（壁厚最低不得低于3.2mm厚）。

（3）扣件采用機(jī)械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干凈。

（4）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整平整，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。

（5）扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。

（6）鋼管及扣件報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報(bào)廢和禁止使用。

7.2架子工

本工程鋼管支架應(yīng)由專業(yè)架子工進(jìn)行搭設(shè)，檢查操作人員的上崗證，符合要求，方可允許其作業(yè)，沒(méi)有證的施工人員一律不得上崗。

7.3過(guò)程中驗(yàn)收

架體搭設(shè)過(guò)程中，按兩步設(shè)置一驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)，重點(diǎn)驗(yàn)收立桿間距、步距、扣件擰緊力矩、縱橫向水平桿設(shè)置、水平桿連接與接長(zhǎng)方式。對(duì)立桿間距、步距、扣件擰緊力矩等必須實(shí)測(cè)實(shí)量，對(duì)墊板、掃地桿、剪刀撐、立桿的接長(zhǎng)方式等必須嚴(yán)格按照要求檢查，對(duì)不符合方案要求、不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的立即責(zé)令整改。

7.4施工完后驗(yàn)收

架體、模板施工完后按《建筑施工模板及作業(yè)平臺(tái)鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范》DB45/T618-2009中的表A.4、表A.5、表A.6、表A.7的內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收，并填好上述各表。

8　實(shí)際效果

在模板安裝上重點(diǎn)解決了墻側(cè)模板支撐；丁字墻、轉(zhuǎn)角墻、直墻處模板安裝加固；穿墻螺桿及鎖緊扣件的安裝等問(wèn)題，這些簡(jiǎn)單實(shí)用經(jīng)濟(jì)的方法都是一般工地能做到的，通過(guò)這個(gè)工程的實(shí)踐，我們對(duì)超厚墻、頂板的模板安裝及加固方法有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，取得了一些經(jīng)驗(yàn)，實(shí)際施工效果非常好，在澆筑混凝土過(guò)程中模板未發(fā)生任何變形、位移、爆模漏漿、坍塌等質(zhì)量、安全事故，保證了混凝土的施工質(zhì)量，因?yàn)榈谝淮问┕み@么厚的墻、頂板，又要一次性澆筑完畢，對(duì)模板的安裝要求非常高，我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)組織了QC小組，展開(kāi)小組活動(dòng)，并榮獲2011年度廣西優(yōu)秀QC成果二等獎(jiǎng)，我們完成的《3m厚估計(jì)混凝土醫(yī)用直線加速器機(jī)房模板施工工法》榮獲廣西區(qū)級(jí)施工工法，自己在工地制作的蝴蝶扣獲國(guó)家發(fā)明證書(shū)（QC成果，工法及蝴蝶扣發(fā)明證書(shū)附后）。

[1]《建筑施工手冊(cè)》（第4版）.中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2013.

[2]江正榮，編著.《建筑施工技術(shù)手冊(cè)》.中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2001.

[3]《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）.中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2011.

[4]《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）.中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2006.

[5]《建筑施工模板及專業(yè)平臺(tái)鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)程》（DB45/T618-2009）.廣西科學(xué)技術(shù)出版社，2009.

TU755.2

A

1673-0038（2015）08-0055-03

2015-1-26

陳敏（1968-），男，工程師，大專，主要從事建筑工程施工技術(shù)及管理工作。