鄧世海

【摘要】離心式壓縮機由于其運轉(zhuǎn)速度高，裝配精度要求高，因此，安裝質(zhì)量的好壞將直接影響機組的效能和使用壽命。離心式壓縮機安裝時必須保證轉(zhuǎn)子的中心線與機殼、軸承座中心線重合，并且預(yù)留出機組熱狀態(tài)下的變形量，安裝精度完全達到規(guī)范和設(shè)計要求。離心式壓縮機由于其驅(qū)動設(shè)備不同，有的是電動機驅(qū)動，有的是蒸汽透平驅(qū)動，安裝方法和技術(shù)要求也不盡相同，因此各類壓縮機組的安裝施工必須遵照各機組有關(guān)的技術(shù)文件規(guī)定進行，但其安裝基本工藝大體相同。

【關(guān)鍵詞】壓縮機；離心式；安裝工藝

一、安裝準(zhǔn)備工作

1 檢查設(shè)備

離心式壓縮機在進行安裝之前，需要先檢查各項技術(shù)資料，包括出廠合格證、各個構(gòu)件材質(zhì)合格證、隨機管材質(zhì)量證明；各項數(shù)據(jù)記錄，如試驗機殼及附屬設(shè)備水壓的記錄、試驗轉(zhuǎn)子動平衡記錄、試驗葉輪超速的記錄、轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗證書、基礎(chǔ)交接驗收記錄，機器裝配記錄、機器試運轉(zhuǎn)記錄；各類設(shè)計圖紙，包括機器安裝用平免布置圖、立面布置圖、系統(tǒng)圖、裝配圖、基礎(chǔ)圖、安裝說明書、使用說明書、機組裝箱清單及交接資料。該類資料是機組合格的證明及檢查機組是否符合使用要求的基本參考，是重要的準(zhǔn)備工作。

2運輸與吊裝

由于壓縮機的特殊性，其在出廠時的包裝運輸需要嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)定，吊裝過程中需要按照包裝標(biāo)記進行吊裝，或者先找到設(shè)備重心受力點再實施吊裝，該過程中禁止使用鋼絲繩索具直接捆綁至設(shè)備的加工面，在鋼絲繩與機組綁扎的接觸點需要使用墊襯進行集體保護，吊裝的速度應(yīng)緩慢，避免撞擊，并保持機組及部件處于水平狀態(tài)。在出場時，廠家會提供相配套的工具，包括轉(zhuǎn)子專用的吊裝工具。如果使用的是自制的吊裝設(shè)備及索具，需要先進行負(fù)荷試驗，一般試驗的壓力為工作負(fù)荷的2倍，且保持1h以上，試驗合格后才能投入使用。

3開箱驗收及基礎(chǔ)驗收

開箱驗收需要嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)定進行，首先建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織開箱驗收活動，驗收人員的組成包括監(jiān)理單位、施工單位、制造廠家等相關(guān)專業(yè)人員，驗收合格后，各個人員簽字確認(rèn)后，最后由施工單位管理及保存，其中的精密零件需要根據(jù)技術(shù)文件的各項規(guī)定，分門別類的妥善保管至庫房內(nèi)的貨架上。交接驗收工作是在設(shè)備安裝前進行的基礎(chǔ)準(zhǔn)備，包括辦理基礎(chǔ)交接證書、土建施工單位出示基礎(chǔ)合格證明及中心線、標(biāo)高、外形規(guī)格的測量資料。如果設(shè)計中存在其他要求，施工單位還需要提供基礎(chǔ)沉降觀測點的具體位置及沉降觀測記錄。并標(biāo)識出基礎(chǔ)的中心線、標(biāo)高、沉降觀測點等，安裝施工單位需要復(fù)核。

二、離心式壓縮機組安裝

1 施工程序及方法

1.1 墊鐵的安裝

墊鐵安裝前先進行基礎(chǔ)的驗收，并辦理基礎(chǔ)的中交?；A(chǔ)驗收主要包括：基礎(chǔ)的座標(biāo)位置（縱、橫兩個方向）、標(biāo)高、不水平度、地腳螺栓孔的偏差等，另外基礎(chǔ)表面應(yīng)無露筋、裂紋、脫塊、孔洞等現(xiàn)象。

墊鐵的安置采用無墊鐵安裝的方法（壓漿法），具體做法是：按設(shè)計圖紙要求，在安放調(diào)整墊塊的位置鑿出約20mm的方坑，用混凝土將調(diào)整墊塊找平找正固定好，以后機組的找平找正就利用調(diào)整螺絲在調(diào)整墊塊上進行調(diào)整。該方法可保證墊鐵與設(shè)備底面間的接觸達到100%，且找平更加方便。

1.2 機組的安裝

一般此類型壓縮機為整體供貨，在出廠前必須試車合格，按規(guī)范要求可不進行現(xiàn)場拆檢。但業(yè)主為了確保機組的正常運行，在安裝完畢后均要求進行解體檢查。

1.2.1 底座的就位、找正、找平

底座起吊前應(yīng)除去底座下表面及基礎(chǔ)面上可能有的油污、銹蝕及灰塵等。底座的調(diào)節(jié)可通過底座上的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)底座的位置和水平度，其要求如下：中心線與基礎(chǔ)中心線一致，允許偏差不得大于5mm；標(biāo)高允許偏差±3～5mm；底座的水平偏差不得超過0.05mm/m，橫向偏差不得超過0.1mm/m；底座安裝找平后，在底座下應(yīng)用臨時墊鐵墊實，二次灌漿后將調(diào)節(jié)螺栓松開，并稍微擰緊地腳螺栓。

1.2.2 機組二次灌漿

二次灌漿用無收縮水泥砂漿，其標(biāo)號應(yīng)比設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)號高一級，灌漿必須在安裝人員配合下進行，不間斷地邊澆灌邊搗固，當(dāng)?shù)鬃鹿酀{層凝固后，松開底座的全部頂絲?；A(chǔ)螺栓的灌漿應(yīng)在底板灌漿前完成，并達到規(guī)定強度。

1.2.3 機組的對中找正

機組一般有兩個聯(lián)軸器，即齒輪箱與電機及齒輪箱與壓縮機之間各一個，壓縮機組的對中找正就是通過三個部分靠背輪之間的徑向和軸向偏差調(diào)整調(diào)整螺釘進行調(diào)節(jié)。

因三個部分的結(jié)構(gòu)、速度及介質(zhì)溫度等因素，其轉(zhuǎn)軸的受熱位移有一定的差異，因而出廠時均有一冷態(tài)找正偏差值，以對正常運轉(zhuǎn)時各部分轉(zhuǎn)軸位移調(diào)整；對中找正工作就是在冷態(tài)對中數(shù)據(jù)（或冷態(tài)找正曲線）的基礎(chǔ)上進行的，其允許偏差要求見表1

找正可采用三表找正方法，即在一個半聯(lián)軸節(jié)上徑向放置一塊千分表，軸向位置放置兩塊千分表進行測量。找正時注意環(huán)境溫度以15～20℃為宜，具體按壓縮機說明書要求進行。

對中找正以齒輪箱為基準(zhǔn)向兩頭找正。作為基準(zhǔn)的增速機安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范及設(shè)計要求，這樣才能保證機組的安裝位置，使機組的壓縮機和電動機的軸向水平都不至偏差過大，有利于后序找正，節(jié)約人工。

電動機及壓縮機端聯(lián)軸節(jié)一般均為現(xiàn)場安裝，安裝時必須由熟練工人進行操作，并嚴(yán)格執(zhí)行廠家規(guī)定的加熱溫度及操作規(guī)定進行熱裝，并需確保一次安裝到位。

1.3 附屬設(shè)備及管道安裝

隨機提供的設(shè)備有潤滑油站、高位油箱、蓄能器及一二段冷卻器等附件。

1.3.1 潤滑油站

整個機組各個潤滑點（軸承）潤滑油均來自潤滑油站。主要有貯油箱、油泵、過濾器及油冷器等設(shè)備、零部件，設(shè)置于一個公用底座上，其找正、找平要求同一般設(shè)備安裝要求。

1.3.2 高位油箱及蓄能器安裝

高位油箱位于壓縮機組上方6m高左右，以保證停車自然供油。蓄能器也是起調(diào)節(jié)油壓作用的設(shè)備，其安裝應(yīng)按有關(guān)圖紙（有隨機資料）進行。

1.3.3 一、二段冷卻器

一、二段冷卻器即為一般的板式或浮頭式換熱器，其安裝要求按一般的換熱器要求。

1.3.4 附屬油管路安裝

從發(fā)展趨勢來看，壓縮機的油系統(tǒng)管道現(xiàn)一般都采用不銹鋼管，這樣可以有效地保證油系統(tǒng)內(nèi)部的清潔。安裝時需注意以下問題：

（1）焊接應(yīng)采用氬弧焊打底，并應(yīng)充氬保護，確保管道焊口內(nèi)部無焊渣等雜物，同時也保證了焊縫的質(zhì)量。

（2）管道布置應(yīng)整齊美觀，水平安裝的回油管，傾向油箱的坡度不應(yīng)小于5‰。

（3）油管線經(jīng)試壓合格后，有條件的可進行酸洗鈍化處理，以減少油循環(huán)時間，酸洗鈍化后還應(yīng)用清水沖洗干凈，并將管內(nèi)的積水放干再進行吹干。

（4）壓縮機進出口管道與機器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上用千分表監(jiān)測其徑向位移，轉(zhuǎn)速大于6000r/min的，其徑向位移不應(yīng)大于0.02mm，轉(zhuǎn)速小于6000r/min的，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm。

（5）油站及油系統(tǒng)的油沖洗：①沖洗用油必須與正式運轉(zhuǎn)用油相近，可按說明書要求；②灌油前油箱必須清理干凈（用干布及面粉團清理）；③油循環(huán)時，各軸承的出入口應(yīng)用臨時管線串接起來，形成回路，根據(jù)沖洗流程，確定閥門的啟閉狀態(tài)；④油循環(huán)可用油系統(tǒng)中的自身油泵沖洗，沖洗時油溫在40～75℃范圍內(nèi)，并按規(guī)定的溫度和時間交替進行；⑤油沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)如下：在各潤滑點入口處設(shè)180～200目過濾網(wǎng)，經(jīng)4h通油后，每平方米軟質(zhì)顆粒不超過兩點，不得有任何硬質(zhì)顆粒，并允許有少量纖維體。主要的施工工序見圖1。

參考文獻：

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