段栓喜

摘 要：文章針對煤礦井下水泵房安裝工藝工序進(jìn)行整理、分析，根據(jù)礦井實(shí)際情況，針對安裝過程存在的問題及困難，對重點(diǎn)安裝環(huán)節(jié)進(jìn)行分析改進(jìn)，優(yōu)化安裝工序，提高煤礦井下水泵的安裝效率及安全管理水平，從更好地指導(dǎo)煤礦井下水泵房安裝工作。

關(guān)鍵詞：煤礦井下；水泵房；安裝工藝；工序；安裝效率；安全管理

1 概述

煤礦井下水泵房主要：中央水泵房、采區(qū)（盤區(qū)）水泵房、主排水泵房、臨時(shí)排水點(diǎn)、加壓泵房等。主要擔(dān)負(fù)著煤礦井下探放水、污水及其它水源的排水任務(wù)及井上下工業(yè)用水及生活用水的給水任務(wù)。煤礦井下水排房的安裝工藝、安裝效率及安全管理直接關(guān)系著，井下人員安全及生產(chǎn)效率，甚至將影響煤礦井下的正常生產(chǎn)。因此，對安裝工藝、工序進(jìn)行優(yōu)化，合理安排安裝工序尤為重要。文章根據(jù)長期在煤礦井下從事機(jī)電設(shè)備的安裝及使用實(shí)踐，對煤礦井下水泵房安裝的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析、研究、改進(jìn)，從而達(dá)到水泵房安裝過程的安全、高效、優(yōu)質(zhì)的最佳狀態(tài)，保證煤礦井下給排系統(tǒng)的可靠性和安全性。通過分析研究提高工作人員在施工過程的安全保障、生產(chǎn)效率。從而提高安裝工程的經(jīng)濟(jì)效益和施工安全管理水平。

2 機(jī)電安裝前對土建基礎(chǔ)的驗(yàn)收與控制

2.1 水倉及吸水井基礎(chǔ)尺寸的驗(yàn)收

主要核對底板標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)，水倉底與泵房底的標(biāo)高差是否符合設(shè)計(jì)及施工要求，即保證水倉內(nèi)的積水量不超過設(shè)計(jì)容量，為了更合理的提高水倉的利用容量。

2.2 離心水泵和電動(dòng)機(jī)底座地腳基礎(chǔ)核對

主要核對離心水泵和電動(dòng)機(jī)底座地腳基礎(chǔ)是否做成整體基礎(chǔ)，底座基礎(chǔ)底部一定要固定可靠并打錨桿固定，防止由于水泵振動(dòng)造成底座的移動(dòng)；保證各臺(tái)水泵與電動(dòng)機(jī)底座基礎(chǔ)在一個(gè)水平面上，并保持底座基礎(chǔ)中心線在一條直線上，為了更好控制安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)電硐室的標(biāo)準(zhǔn)。變電所內(nèi)電纜溝砌筑基礎(chǔ)做成坡度，直接將電纜溝內(nèi)積水排到水倉內(nèi)，這樣減少了使用過程中定時(shí)派專人抽排電纜鉤內(nèi)積水的問題。電纜穿墻管（包括動(dòng)力電纜、控制電纜、通訊電纜、信號(hào)電纜等）要在打基礎(chǔ)時(shí)按電纜型號(hào)、數(shù)量預(yù)埋好。特別是移動(dòng)變壓器的進(jìn)出線口要根據(jù)設(shè)備安裝布置圖預(yù)留好便于進(jìn)出線的電溝槽，便于安裝時(shí)電纜順利穿入接線腔。安裝前必須檢驗(yàn)潛水泵軌道基礎(chǔ)，檢查軌道型號(hào)、兩條軌道之間寬度必須與潛水泵上的滾輪型號(hào)及兩滾輪之的寬度相吻合。同時(shí)檢查兩軌道是否在一個(gè)平面且平行。如不符合則需重新敷設(shè)澆注軌道，保證合格后方可將潛水泵下放到水泵房軌道基礎(chǔ)上。

2.3 預(yù)埋件控制與檢驗(yàn)

預(yù)埋件控制與檢驗(yàn)對日后的安裝工作起到很大的作用。預(yù)埋件核對與驗(yàn)收包括吸水井內(nèi)配水短管、泵房內(nèi)設(shè)備安裝起吊梁和托管支架梁等。配水短管埋設(shè)時(shí)要考慮到其相對于水倉底板的高度，保證水倉內(nèi)的水能完全流進(jìn)吸水井。且埋設(shè)時(shí)要控制好其垂度和中心度，保證配水閘閥安裝時(shí)開閉旋桿垂直且中心線與吸水井中心線一致。設(shè)備安裝起吊梁要與設(shè)備中心位置相對齊，保證起吊時(shí)不偏斜，托管支架梁埋設(shè)時(shí)要保證上面一致且外端對齊，要控制好與離心水泵基礎(chǔ)的相對尺寸，防止離心水泵出水管安裝時(shí)托梁因偏斜而不能正常使用。最后，要注意控制好吸水井中心線、水泵基礎(chǔ)中心線與托管梁中心線的相對關(guān)系，保證水泵的吸水管中心線與吸水井中心線一致，且吸水井中心線與托管梁中心線的相對關(guān)系符臺(tái)安裝要求。

3 機(jī)電安裝順序分析梳理

煤礦井下水泵房的機(jī)電安裝主要有：設(shè)備安裝，主要包括潛水泵、離心泵、真空泵、電動(dòng)機(jī)、配水閘閥、電動(dòng)閘閥、手動(dòng)閘閥、多功能水泵控制閥等設(shè)備的安裝；管路安裝：包括配水（環(huán)形）管路、吸水管及排水聯(lián)絡(luò)管路的安裝；射流裝置的安裝、吸水蓋板安裝、動(dòng)力電纜的敷設(shè)安裝等。在施工時(shí)為保證施工人員安全，先安裝水倉和吸水井內(nèi)的設(shè)備（包括主、副接地極）及管路，包括配水閘閥及短管的安裝；待水倉和吸水井內(nèi)的設(shè)備及管路安裝完成后，將吸水井蓋板安裝完全后，再安裝離心水泵及電動(dòng)機(jī)。同時(shí)，安裝配水（環(huán)形）管路，再安裝吸水管與排水聯(lián)絡(luò)管路，然后，安裝射流裝置；最后，安裝動(dòng)力電纜、控制電纜等供電系統(tǒng)及接地系統(tǒng)。

3.1 潛水泵的安裝

開始安裝前要先將吸水井上部周圍用護(hù)欄圍住，保證倉內(nèi)作業(yè)人員安全，防止倉上方人員或物體掉落，嚴(yán)禁倉下倉上同時(shí)作業(yè)。潛水泵安裝主要難點(diǎn)是運(yùn)輸及起吊，為使用安裝安全高效，經(jīng)反復(fù)研究改進(jìn)。決定，將潛水泵在地面組裝為整體后，利用井下大型特種運(yùn)輸車輛將潛水泵運(yùn)至泵房內(nèi)，再采用兩個(gè)手動(dòng)葫蘆（最大載荷為10噸）人工相互配合的方式，利用水泵房上方的起吊梁，將潛水泵放置在軌道上。具體方法：將手動(dòng)葫蘆（最大載荷為10噸）起吊鋼絲繩吊掛在起吊梁上，鋼絲繩扣穿過設(shè)備起吊環(huán)掛在手拉葫蘆掛鉤上，緩慢拉動(dòng)小鏈，確認(rèn)大鏈?zhǔn)芰螅ㄤ摻z繩已繃緊），進(jìn)行試吊，試吊無誤后，將設(shè)備起吊。人工在設(shè)備側(cè)方將麻繩繞過設(shè)備整體，拉動(dòng)設(shè)備，直至將設(shè)備拉至設(shè)備基礎(chǔ)上方，然后緩慢松開手拉葫蘆使設(shè)備平穩(wěn)的放置在預(yù)留軌道上。然后再用上述方法將潛水泵吊至水倉內(nèi)軌道上。

3.2 配水閘閥、短節(jié)及吸水井上方蓋板安裝

由于與配水閘閥連接的短管的法蘭是平焊法蘭，而且短管是預(yù)埋固定在吸水井隔離墻里的，不可轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致配水閘閥在安裝時(shí)，出水口無法按照設(shè)計(jì)要求垂直向下。因此，作者通過分析研究，在吸水井隔離墻澆筑前將配水閘閥先與預(yù)埋短管連接，固定好配水閘閥出水口方向后，再將短管固定澆注。待吸水井基礎(chǔ)完工后，再安裝配水閘閥手輪旋桿。等吸水井蓋板安裝完成后安裝配水閘閥手輪。吸水井蓋板要在配水閘閥及吸水管路完全安裝好后才能進(jìn)現(xiàn)場焊接。吸水井蓋板支架礦用l1#工字鋼作為支撐梁，支撐梁根據(jù)吸水口、配水閘閥確定后要與底吸水井邊預(yù)埋鋼板焊接固定，然后，將花紋鋼板焊接在支撐梁上，這樣大大減少了水泵運(yùn)行時(shí)蓋板大面積振動(dòng)的現(xiàn)象。最后，在進(jìn)入吸水井檢查口處，開固定小門，便于檢修。

3.3 離心水泵及電動(dòng)機(jī)的安裝

離心水泵和電動(dòng)機(jī)的安裝順序是：先將離心水泵、電動(dòng)機(jī)帶底座運(yùn)到泵房，將離心水泵和電動(dòng)機(jī)帶底座一起吊到基礎(chǔ)上方，再將底座的各個(gè)地腳螺栓固定在底座上，螺栓要露出2-3扣。然后，進(jìn)行調(diào)整底座位置，離心水泵和電動(dòng)機(jī)的中心線一條直線上，底面在一個(gè)平面上；根據(jù)巷道中心線、吸水井中心線確定好吸水口位置后，墊好墊鐵。再進(jìn)行底座地腳螺栓的澆注。待底座地腳澆注完成后，將離心水泵和電動(dòng)機(jī)移開底座，進(jìn)行找平，打好斜鐵，將離心水泵、電動(dòng)安裝到底座上進(jìn)行找平找正，調(diào)整好對輪的間隙、同軸度及跳動(dòng)，安裝好對輪殼后，緊固離心水泵和電動(dòng)機(jī)地腳螺栓。

3.4 配水管路、吸水管及排水聯(lián)絡(luò)管的安裝

設(shè)備安裝好后，即可進(jìn)行吸、排水管安裝配水管路、吸水管及排水聯(lián)絡(luò)管的安裝。吸水管中心線與吸水井中心線一致，先將吸水籠頭聯(lián)接好，整體吊裝到吸水井中，然后，再進(jìn)行托梁預(yù)埋，待托梁完全凝固后，安裝彎頭、偏心異徑管，與水泵吸水口進(jìn)行連接。這時(shí)，吸水管沒有永久固定，采用手動(dòng)葫蘆臨時(shí)吊住，待所有吸水管安裝、調(diào)整好后，可將吸水管與預(yù)埋托梁采用螺栓連接進(jìn)行固定，上端固定在吸水井支撐梁上。吸水管安裝的同時(shí)，也可進(jìn)行配水管路安裝，配水管路可采用法蘭連接，吊裝到起吊管梁上，兩趟管路統(tǒng)一找平。配水管路在泵房出口處匯合成上下布置，采用組合支架和U型卡進(jìn)行固定，再用錨桿固定。配水管路安裝好后，根據(jù)其高度安裝聯(lián)絡(luò)管路，提前將管路短節(jié)焊接好，等徑三通留出兩端不焊法蘭。從離心水泵出口向上依次安裝波紋補(bǔ)償器、逆止閥、等徑三通。安裝等徑三通時(shí)要以配水管路中心線確定其高度，確保聯(lián)絡(luò)管中心線與配水管路中心線在一個(gè)水平面上。然后，再安裝逆止閥、異徑三通，使兩趟管路完全聯(lián)絡(luò)到一起，一趟使用、一趟備用。配電水管路可全部采用管焊接，聯(lián)絡(luò)管采用法蘭聯(lián)接。采用管焊接，基本免于維護(hù)，一次焊接成形，抗變形能力強(qiáng)；采用法蘭連接，可用高壓金屬石墨纏繞墊，減少其漏水點(diǎn)，但試驗(yàn)時(shí)如出現(xiàn)漏水，處理起來很麻煩，不利于維護(hù)。吸水管托梁也可提前預(yù)埋，但安裝時(shí)容易受影響，尺寸偏差不好控制。

3.5 射流裝置安裝

噴射泵、壓力表、真空表，安裝時(shí)在所有法蘭盤，活動(dòng)法蘭盤聯(lián)系處均放入橡膠石棉板制的墊圈，泵房排水管路上安裝放水管路，管路放出去的水直接引入吸水井（便于排水管路出現(xiàn)故障時(shí)有利于維修）。射流主管路與采區(qū)供風(fēng)、供水管采用三通聯(lián)接，確保壓力風(fēng)及壓水均能滿足射流要求。

3.6 供電系統(tǒng)安裝

電機(jī)及水泵安裝好后，即可進(jìn)行電源安裝，將電纜敷設(shè)于電纜溝或電纜橋架內(nèi)。控制線也可走電纜溝或電纜橋架敷設(shè)。控制按鈕應(yīng)集中安置在按鈕箱內(nèi)，然后接好電機(jī)電源、控制線及照明。

文章主要對煤礦井水泵房安裝過程中，潛水泵運(yùn)輸及起吊、配水閘閥安裝、配水管布置及安裝順序進(jìn)行分析研究整理，通過多次實(shí)踐，制定出更合理的安裝方案，有效的縮短了泵房安裝工程的工期，大大提高了煤礦井下水泵房的安裝工藝質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。為了在安裝過程中各項(xiàng)工序順利進(jìn)行，在安裝工程前一定要派有經(jīng)驗(yàn)的人員對圖紙仔細(xì)審閱，并對照圖紙對基礎(chǔ)尺寸一一核對，特別是潛水泵的軌道尺寸，一定要保證無誤后，方可將潛水泵運(yùn)至安裝地點(diǎn)。