姜銳　靳明

【摘 要】本文主要通過通煤礦機(jī)械加工工藝的基本現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)分析，并根據(jù)現(xiàn)狀提出一系列創(chuàng)新和優(yōu)化加工工藝的有效措施，以確保能夠快速提高加工工藝的整體水平，盡最大程度滿足質(zhì)量管理的基本要求。

【關(guān)鍵詞】煤礦機(jī)械；加工工藝；質(zhì)量管理；優(yōu)化創(chuàng)新

0.引言

在加工工藝的整個過程中最重要的一部分就是產(chǎn)品質(zhì)量控制，合理優(yōu)化產(chǎn)品的工藝不可忽視，在加工工藝的操作過程中，只有保證對加工工藝的合理優(yōu)化，才能夠確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量，同時才能夠保證在較高的生產(chǎn)效率下生產(chǎn)出更高品質(zhì)的產(chǎn)品。

1.煤礦機(jī)械加工工藝優(yōu)化的現(xiàn)狀及重要作用分析

1.1煤礦機(jī)械加工工藝的主要現(xiàn)狀及存在的問題

企業(yè)的加工工藝是企業(yè)發(fā)展的主要支柱，代表著一個企業(yè)的核心技術(shù)。在實際生產(chǎn)過程中，企業(yè)內(nèi)部對于已經(jīng)定型了的產(chǎn)品，對其加工的工藝幾乎都是一成不變的，更不會去想到對產(chǎn)品進(jìn)行工藝方面的創(chuàng)新，但是為了能夠順應(yīng)社會的發(fā)展，企業(yè)必須要對加工工藝這一核心技術(shù)進(jìn)行不斷地創(chuàng)新，這也是企業(yè)能夠在社會立足的根本，因此在這種社會現(xiàn)狀下，企業(yè)加工工藝的創(chuàng)新和優(yōu)化就成為了企業(yè)發(fā)展的核心目標(biāo)與主要方向。

1.2優(yōu)化煤礦機(jī)械加工工藝的重要作用

隨著近年來企業(yè)科研實力的不斷提高，產(chǎn)品生產(chǎn)的速度也越來越快，與此同時對于產(chǎn)品的質(zhì)量要求也變得越來越嚴(yán)格，之前加工工藝具有很大的限制性，與現(xiàn)在這種快速發(fā)展的社會不想符合，因此有必要加快對于企業(yè)加工工藝的創(chuàng)新與優(yōu)化。加工工藝貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)的整個生產(chǎn)流程，任何一個操作步驟都離不開工藝的指導(dǎo)，加工工藝技術(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)，因此優(yōu)化加工工藝是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提保證，同時還需要保證產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，確保能夠供應(yīng)上市場的需求。

2.優(yōu)化與創(chuàng)新煤礦機(jī)械加工工藝的措施

2.1拓展專業(yè)知識 提高自身綜合素質(zhì)

工藝人員要努力提高業(yè)務(wù)水平，深入生產(chǎn)實際，總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗，推廣科技成果，促進(jìn)新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝、新設(shè)備的試驗與應(yīng)用，完善工藝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，盡量采用機(jī)械化、自動化、專用工裝等裝置，提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低工人勞動強(qiáng)度，減少生產(chǎn)成本支出。因此在編寫工藝規(guī)程時應(yīng)先做到技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理，要保證工藝文件的正確性、完整性、統(tǒng)一性要求，逐步細(xì)化工作，重點是對工序中的難點，要點問題嚴(yán)抓，結(jié)合自身實際制定完善工作，既充分發(fā)揮主觀能動性，積極探索，用于實踐來優(yōu)化和提升工藝水準(zhǔn)，進(jìn)而實現(xiàn)工藝技術(shù)的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、規(guī)范工藝，縮短技術(shù)準(zhǔn)備周期。

2.2工藝調(diào)研 取長補(bǔ)短

新產(chǎn)品的開發(fā)或傳統(tǒng)產(chǎn)品的技術(shù)改進(jìn)，需要我們的工作人員到市場中進(jìn)行工藝調(diào)研，做工藝技術(shù)準(zhǔn)備的先期技術(shù)活動，通過走訪調(diào)研、網(wǎng)絡(luò)查詢、收集產(chǎn)品相關(guān)工藝資料、現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)信息，掌握加工工藝中的難點，了解同類型產(chǎn)品的工藝技術(shù)水平、關(guān)鍵制造工序和新技術(shù)發(fā)展方向，分析產(chǎn)品改進(jìn)的可能性，匯總形成工藝可行性分析報告，做出工藝評定，避免了閉門造車，有利于企業(yè)的制造水平提高。

2.3提高企業(yè)工藝管理水平 做到有章可循

為了保證質(zhì)量體系的有效運行，實現(xiàn)工藝管理、工藝技術(shù)、工藝紀(jì)律的有效結(jié)合，建立良好的生產(chǎn)、工作秩序，保持工藝紀(jì)律的嚴(yán)肅性，在生產(chǎn)中落實焊接工藝措施，必須強(qiáng)化焊接工藝紀(jì)律管理。應(yīng)制訂工藝紀(jì)律管理制度，并對工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查和考核。

3.優(yōu)化煤礦機(jī)械加工工藝在焊接方面的運用

3.1編排焊接生產(chǎn)工藝路線的注意事項

要使焊接生產(chǎn)工藝過程簡明有效，具有使用價值。簡單合理的焊接生產(chǎn)工藝路線不僅有利于生產(chǎn)運行的組織，降低生產(chǎn)成本，而且可以縮短制造周期，減少出現(xiàn)技術(shù)偏差的環(huán)節(jié)，降低廢品率。

3.2焊接備料準(zhǔn)備工作

焊接進(jìn)行的準(zhǔn)備工作，由于焊接技術(shù)發(fā)展的共性基礎(chǔ)，即使不同用途和功能的焊接產(chǎn)品也有許多共同的焊接工藝特性，如原材料具有較好的焊接性、力學(xué)性能、加工性能，類似的生產(chǎn)設(shè)備和加工技巧，因而可以逐漸歸納生產(chǎn)經(jīng)驗，總結(jié)焊接備料生產(chǎn)工藝特點，指導(dǎo)焊接備料生產(chǎn)實踐。進(jìn)行焊接工藝評定，才能制訂焊接工藝規(guī)程。當(dāng)采用新工藝、新技術(shù)、新裝備、新材料進(jìn)行產(chǎn)品焊接前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定或焊接工藝試驗，依據(jù)試驗結(jié)果制訂“裝配焊接工藝卡”或“焊接工藝規(guī)程”等工藝文件。生產(chǎn)實際中，焊接生產(chǎn)企業(yè)往往具有不同類型的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)能力及不同的生產(chǎn)組織模式和操作工人技能，所以焊接備料生產(chǎn)工序編排也可能出現(xiàn)差異。因此，焊接備料生產(chǎn)工序應(yīng)結(jié)合企業(yè)實際情況進(jìn)行編排。“焊接零部件工藝工序卡”，這種情況一般僅限于根據(jù)工藝過程的需要，必須對零部件進(jìn)行改動，如工藝余量、工藝孔、定位孔、工藝?yán)瓝?、加工符號取舍、對接焊縫位置等，及易淬硬材料的零件在火焰切割前的預(yù)熱溫度、加熱范圍和加熱方法等。

3.3編制關(guān)鍵零件質(zhì)量控制卡

當(dāng)某些關(guān)鍵零件的制造質(zhì)量對整臺產(chǎn)品影響較大，且制作困難，工藝較復(fù)雜時，或由設(shè)計確定的重要零件，均應(yīng)編制“關(guān)鍵零件質(zhì)量控制卡”。由于焊接熱循環(huán)過程形成的溫度不均勻，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定的塑性變形，尤其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、截面不對稱、剛性差、焊縫密度大、焊縫厚度較大時，易造成結(jié)構(gòu)幾何尺寸超出公差要求?？山ㄗh修改設(shè)計、采用焊接變形修理工序，同時在焊接工藝中制訂調(diào)整焊接順序、改變坡口形式、控制焊接熱輸入、增加工藝?yán)瓝蔚认鄳?yīng)技術(shù)措施?？紤]裝配結(jié)構(gòu)的連接方式、坡口形狀和坡口間隙、焊縫收縮量、錯邊量、切削加工余量等形狀尺寸參數(shù)及其在焊接過程中的變化，以保證部件、整機(jī)產(chǎn)品的外形尺寸符合圖樣要求。

金屬材料的加工工藝特點，使用金屬材料生產(chǎn)的大型零件或部件，如齒輪、軸類、缸體、立柱、箱體、鋼結(jié)構(gòu)等，一般采用冶煉、鑄造、鍛造、熱處理、焊接、切削加工等工藝加工，生產(chǎn)周期長，成本支出大，是大型設(shè)備中的核心零件，也是大型設(shè)備設(shè)計、制造的重點，其加工精度、生產(chǎn)周期、制造成本決定了設(shè)備的功能、壽命、制造價格等設(shè)備指標(biāo)，也反映了生產(chǎn)設(shè)備的制造水平。對于大型設(shè)備及其主要零件在使用過程中產(chǎn)生的失效破壞，主要采用焊接技術(shù)、熱噴涂技術(shù)、電刷鍍技術(shù)等修理技術(shù)，恢復(fù)其使用性能，實現(xiàn)零件“再生”。其中焊接修復(fù)具有結(jié)合強(qiáng)度高、費用低、熔敷速度快等特點，它利用了現(xiàn)有金屬零件機(jī)體，采用修理局部缺陷、恢復(fù)整體功能的形式，縮短停產(chǎn)待機(jī)時間，具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)價值。同時由于國內(nèi)外再制造技術(shù)的發(fā)展，使得有些不合格零件經(jīng)過修復(fù)，重新達(dá)到技術(shù)條件，滿足使用要求。

由此可見，如果采用焊接方法進(jìn)行金屬結(jié)構(gòu)的修復(fù)，不僅避免了采礦、冶煉、鍛造、退火、粗加工、調(diào)質(zhì)等前期生產(chǎn)工序，減少礦產(chǎn)開發(fā)、能源消耗、環(huán)境污染，而且縮短產(chǎn)品“再生”階段的加工周期，延長其使用壽命。而且這些工序恰恰又是生產(chǎn)流程中能耗大、污染大、工作條件差的生產(chǎn)工序，節(jié)省約40%～80%能源消耗，因此可以認(rèn)為焊接修復(fù)是一種先進(jìn)的“綠色生產(chǎn)”技術(shù)，具有可持續(xù)發(fā)展的特點，推動機(jī)械制造業(yè)向循環(huán)經(jīng)濟(jì)方向的發(fā)展，對改善人類生存環(huán)境與社會發(fā)展有著積極意義。 [科]

【參考文獻(xiàn)】

[1]郭向東.煤礦機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響[J].湖南農(nóng)機(jī)，2013（08）.

[2]陳志.機(jī)械加工工藝對零部件表面完整性的影響分析[J].化學(xué)工程與裝備，2011（08）.

[3]陳向榮.機(jī)械加工工藝對零部件表面精度的影響[J].河南農(nóng)機(jī)，2011（07）.