唐小林

現(xiàn)代化企業(yè)要想在市場競爭生存，必須依靠其內(nèi)部的三大支柱，即人才、設(shè)備的生產(chǎn)能力及相關(guān)的企業(yè)管理制度。其中設(shè)備的生產(chǎn)能力則對企業(yè)可持續(xù)發(fā)展起著至關(guān)重要的作用。俗話說“一流的設(shè)備才能加工出一流的產(chǎn)品”，要想始終保持良好狀態(tài)的設(shè)備則必須要有先進的設(shè)備管理，為此，本文就從設(shè)備的經(jīng)濟性維修和可行性維修談一下現(xiàn)代化企業(yè)設(shè)備創(chuàng)新管理。

1.企業(yè)設(shè)備管理創(chuàng)新的重要性

企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，大多數(shù)企業(yè)都經(jīng)歷過計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)型過程。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，企業(yè)由傳統(tǒng)的人工機械操作模式逐漸開始引進全自動化設(shè)備、新工藝、新方法等，基礎(chǔ)產(chǎn)品加工向高精尖產(chǎn)品轉(zhuǎn)型，對設(shè)備品質(zhì)的依賴越來越重要，由此設(shè)備管理與生產(chǎn)矛盾日益顯現(xiàn)，具體體現(xiàn)為以下幾個方面：

（1）企業(yè)內(nèi)部新型設(shè)備與傳統(tǒng)老設(shè)備并存，專業(yè)維修人員知識水平出現(xiàn)斷層，缺乏對專業(yè)設(shè)備的保養(yǎng)技能，無法維護不斷增加的精尖設(shè)備。

（2）有些設(shè)備管理人員只管不理最終導(dǎo)致設(shè)備管理混亂。

（3）操作工人追求經(jīng)濟效益，所以大部分的設(shè)備保養(yǎng)不足。

（4）部分設(shè)備反復(fù)維修就沒有從中找到問題的根本所在從而產(chǎn)生經(jīng)濟浪費。

綜上所述，傳統(tǒng)的設(shè)備管理體系對存在問題顯得束手無策。

2.傳統(tǒng)企業(yè)設(shè)備管理模式所存在的問題

大多數(shù)企業(yè)一直沿用前蘇聯(lián)的設(shè)備管理模式，采用設(shè)備的五級保養(yǎng)制（即設(shè)備的一保、二保、三保和大中修），其特點是以定期維修和搶修為主導(dǎo)方式，沒有科學(xué)的經(jīng)濟核算。隨著進口設(shè)備和高精尖數(shù)控技術(shù)的引進，原有的維修方式弊端顯現(xiàn)，在日常保養(yǎng)和三級保養(yǎng)中如果盲目的保養(yǎng)，反而會引起設(shè)備產(chǎn)生大量的未知故障，如：系統(tǒng)操作柜內(nèi)的清潔擦拭方法不當會造成接線的松動;插頭錯插，有時會造成短路現(xiàn)象;機械部分的液壓元件密封點會因盲目拆卸造成壽命降低或其它的泄漏等，進而使保養(yǎng)效率大大降低，甚至得不償失。

維修資源重復(fù)配置。無論企業(yè)自身規(guī)模多大或自身環(huán)境如何，都在進行大規(guī)模備件采購、大量占用庫存，價格昂貴的備件占用了大量資金資源造成浪費，不合適的設(shè)備種類繁多，又顯備件力量不足，從而影響了修理周期。

3.針對上述原因我們應(yīng)采取以下相應(yīng)對策

3.1設(shè)備保養(yǎng)的標準化

首先要明確設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容和潤滑的尺度。必須“四懂三會”（即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂用途，懂性能;會操作、會維護、會排除故障），但如果沒有明確規(guī)定具體數(shù)據(jù)內(nèi)容，在實際操作中可能因潤滑過量而造成設(shè)備周圍的二次污染，也可能因為調(diào)整間隙過小而造成設(shè)備運行異常等等。因此標準化保養(yǎng)成了設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)鍵之處，在這里我們可以推行TPM工作方式來作為標準化的切入點，它首先規(guī)定了工作現(xiàn)場的巡檢，其次進行可視化、設(shè)備的點檢表、維護人員的上崗巡回表及潤滑表的設(shè)定，通過圖文并茂的方式生動的加以規(guī)范。

3.2維修的規(guī)范化

設(shè)備出現(xiàn)故障后，應(yīng)由設(shè)備管理部門統(tǒng)一下達設(shè)備維修任務(wù)書，將故障狀況、維修部位、維修順序、更換零部件情況標識明確，減少亂修亂拆造成的多余修理，也便于重復(fù)故障出現(xiàn)后進行故障分析、研究、制定可行方案，并不斷對設(shè)備管理加以改進。

3.3由預(yù)防性修理向預(yù)知性修理過渡

多年設(shè)備管理實踐發(fā)現(xiàn)，設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)，例如設(shè)備大泵主軸一般工作2000小時后就會出現(xiàn)精度下降;間隙過大設(shè)備運行有可能出現(xiàn)異響。液壓部分和電氣系統(tǒng)的故障高發(fā)期一般在每年的七、八月份，因為氣候炎熱液壓管線出現(xiàn)老化爆裂。而機械損壞一般在二、三月份出現(xiàn)，因此根據(jù)這些特點我們應(yīng)及時制定一些可行的對策來防止故障擴大化或因備件訂貨周期而造成停機。因此，先進的修理工具和故障檢測儀的運用成為維修水平提高的重要手段，通過檢測將隱患故障提前發(fā)現(xiàn)，及早做出對策，將預(yù)防性修理逐步過渡為預(yù)知性修理。

3.4利用經(jīng)濟杠桿權(quán)衡修理

在設(shè)備管理中經(jīng)常出現(xiàn)維修經(jīng)費集中使用情況，也就是說經(jīng)過對設(shè)備的故障修理內(nèi)容的統(tǒng)計分析，你會發(fā)現(xiàn)一臺設(shè)備一旦某一部位出現(xiàn)故障，修理后經(jīng)過若干時間還是該處出現(xiàn)問題，維修單位反復(fù)圍繞這些設(shè)備進行修理，大量精力、資金投入到這些設(shè)備。然而對操作工的維護保養(yǎng)方面進行特別監(jiān)督時卻沒有發(fā)現(xiàn)問題，分析其原因主要是責任心不強，為了完成任務(wù)，操作工很少去檢查設(shè)備。為避免以上問題的出現(xiàn)，可以對每一臺設(shè)備建立維修臺賬，將維修資金與操作人員年終考核掛鉤，對及時發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備隱患避免事故的發(fā)生操作人員和管理人員進行獎勵，這樣一來與經(jīng)濟直接掛鉤就可以減少或杜絕不合理使用。

3.5利用ERP來提供信息的平臺

利用企業(yè)資源網(wǎng)絡(luò)提供快捷維修通道。將設(shè)備臺賬及運行情況、故障維修情況，如備件更換、資金使用迅速反映出來，使信息準確迅速，既能提高維修速度又能提供詳細的數(shù)據(jù)以備分析。

建立設(shè)備備件資源平臺，可以將不同企業(yè)之間型號相同價格昂貴的設(shè)備的關(guān)鍵備件情況進行建檔，必要時可以相互借用或進行維修支援，以減少備件庫存，縮短維修周期。

3.6實施人才培養(yǎng)工程

設(shè)備管理培訓(xùn)，采取走出去，請進來的辦法，加大考核力度，注重培訓(xùn)效果，提高培訓(xùn)質(zhì)量，人才培養(yǎng)的基本原則是：堅持設(shè)備技術(shù)人員的繼續(xù)教育和崗位操作工人的技能培訓(xùn)同步進行，技術(shù)骨干的培訓(xùn)與全員的素質(zhì)培訓(xùn)有機結(jié)合，企業(yè)有重點分層次地對各級設(shè)備管理人員組織培訓(xùn)班，對設(shè)備操作人員培訓(xùn)按照專業(yè)進行。除此之外，企業(yè)還定期開展一些大型的設(shè)備管理活動，如組織開展每月設(shè)備大檢查，開展長壽高效紅旗設(shè)備競賽，設(shè)備安全“三化三零”（設(shè)備操作標準化、設(shè)備安全化、設(shè)備運行合理化、零缺陷、零故障、零事故），百日競賽及設(shè)備年審等，進一步改善和提高企業(yè)裝備技術(shù)素質(zhì)，降低了設(shè)備事故發(fā)生，為企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展提供了保障。

3.7結(jié)語

設(shè)備管理是一門綜合管理學(xué)科，在實際應(yīng)用中不能全部照搬照抄，應(yīng)根據(jù)自己的企業(yè)特點和今后的發(fā)展方向進行科學(xué)的應(yīng)用，吸取外來經(jīng)驗的同時要走自己的管理道路，才能在競爭激烈的市場上生存、發(fā)展。