姬建華 杜同春

【摘要】本文主要就建筑施工中的混凝土澆筑工藝進(jìn)行了詳細(xì)的分析與研究，在當(dāng)前的建筑施工中怎樣提高混凝土澆筑工藝的水平就成為了當(dāng)前建筑施工中所亟待解決的問題，本文是自己的一些觀點和見解，可供同行參考。

【關(guān)鍵詞】建筑； 施工； 混凝土澆筑； 工藝

混凝土澆筑施工的質(zhì)量，不僅關(guān)系到企業(yè)本身的利益，更是關(guān)系到人們的生命財產(chǎn)安全，因此我們必須要加強(qiáng)對建筑工程中混凝土施工技術(shù)的探究，不斷提高混凝土施工技術(shù)水平，通過關(guān)鍵技術(shù)的合理把握，從而確保建筑施工中工程建設(shè)質(zhì)量的有效提升，更好地為國家基礎(chǔ)建設(shè)服務(wù)。

一、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作

1、 混凝土原料的準(zhǔn)備

首先，水泥進(jìn)場時必須嚴(yán)格審查其質(zhì)量及相關(guān)信息，如產(chǎn)品的產(chǎn)地、等級、出廠編號、出廠日期、出廠合格證和廠家出具的相關(guān)檢驗報告，然后取少量樣品進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。復(fù)檢時應(yīng)以現(xiàn)行國家規(guī)定《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》為標(biāo)準(zhǔn)，檢測其強(qiáng)度、安定性、初凝終凝時間等性能是否達(dá)標(biāo)。

其次，在符合圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，在圖紙上將原材料產(chǎn)地做出詳細(xì)備注。在原材料進(jìn)場時還需經(jīng)現(xiàn)場檢驗和取樣實驗。只有通過以上步驟的驗收，方可開始進(jìn)行混凝土的澆筑。

2、 混凝土的拌制

混凝土拌制過程中先要根據(jù)配比確定各種原材料的摻量，對此可以事先對混凝土進(jìn)行試配，以試配結(jié)果作為下一步操作的依據(jù)。拌制過程中，要注意混凝土原材料的投放順序和數(shù)量，尤其是對外加劑投放數(shù)量的控制，外加劑應(yīng)均勻散布在混凝土原料中。投料之前要對骨料含水率加以測定以適當(dāng)調(diào)整拌制用水量。如施工時間處于雨季，或空氣濕度較大，則要對原料含水量進(jìn)行相應(yīng)的測定，調(diào)整相應(yīng)的加水量，確?；炷临|(zhì)量過關(guān)。

3、混凝土的輸送

混凝土輸送是靠混凝土泵來完成的。通常情況下，施工現(xiàn)場要分別設(shè)置托泵和移動泵各一臺，混凝土經(jīng)由泵直接輸入澆筑地點。使用混凝土泵之前要了解泵機(jī)的相關(guān)信息和功能，配備足夠的泵機(jī)易損零件是十分必要的，同時還要配有專職技術(shù)人員對機(jī)器進(jìn)行檢修，以便應(yīng)對意外的突發(fā)狀況。安裝泵管時，要保證接口處處于密封的狀態(tài)，以防外漏；徹底檢查并清除管道尤其是彎管部分的混凝土殘留物，確保漿料輸送的暢通；斜管及垂直管固定的牢靠性很重要，機(jī)器固定性越高，泵送過程中的壓力損失越??；泵送前管道和泵機(jī)要先后用清水和水泥砂漿潤滑。需要注意的是，泵機(jī)料斗前應(yīng)該由專人值班，防止有大塊石頭和雜物掉落到泵機(jī)中，影響混凝土的攪拌。在泵送的過程中，為防止有空氣吸入阻塞管道或吸率降低，料斗的混凝土量要保持一定高度。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如遇需要中斷泵機(jī)運轉(zhuǎn)的情況時，應(yīng)該及時采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往復(fù)的運動狀態(tài)，保持泵機(jī)的正常運轉(zhuǎn)。如果泵機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)了故障，可以用塔吊進(jìn)行短時間的垂直運輸操作以保證正常的施工運作，若停歇時間過長或混凝土有水土分層跡象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，以免混凝土凝留在泵機(jī)中。

二、建筑施工中的混凝土澆筑工藝

1、 基礎(chǔ)澆筑

基于建筑工程的多樣性，混凝土澆筑技術(shù)在建筑基礎(chǔ)澆筑中的應(yīng)用需要從階梯狀、大體積條形三種類別的建筑基礎(chǔ)施工中進(jìn)行。階梯狀基礎(chǔ)施工的應(yīng)用中，其需要按照臺階的分布一次性的完成澆筑，同時不能留下任何的縫隙。對于杯口狀的柱基礎(chǔ)澆筑，為了將杯口標(biāo)高有效控制在制定的范圍內(nèi)，在實施混凝土澆筑時，先與短時間內(nèi)將杯口底部的混凝土盡量的振實，稍作停頓后再繼續(xù)進(jìn)行澆筑，同時杯口模板位置的澆筑盡量采用兩側(cè)對稱的方法實施，以避免一側(cè)混凝土過重而導(dǎo)致芯模上升和不良施工現(xiàn)象的發(fā)生。在大體積基礎(chǔ)施工中，由于這一建筑對混凝土的整體性要求比較高，此時，可以采用分段分層澆筑的方法，相鄰層和層之間的結(jié)合需要密切，并無縫隙的發(fā)生。在一次澆筑無法完成的情況下，可以通過設(shè)置基礎(chǔ)后澆帶來完成，在后澆帶尺寸的定量上，需要對混凝土凝結(jié)中所可能出現(xiàn)的收縮與膨脹情況綜合的考慮。條形基礎(chǔ)施工中，由于它的水平距離比較長，因此，澆筑前就需要將標(biāo)高線在基礎(chǔ)兩側(cè)的木板上正確標(biāo)出。同時采取分段分層澆筑方法，按照梯形對基礎(chǔ)每個層段進(jìn)行全面銜接的澆筑，段與段之間的混凝土澆筑距離需嚴(yán)格控制在2～3m 內(nèi)，以將混凝土澆筑在建筑施工中的技術(shù)特點在每一個細(xì)節(jié)中都展現(xiàn)出來。

2、 剪力墻澆筑

在混凝土澆筑的具體實施中，先在建筑墻體的地面均勻的澆筑一層約5cm 厚的混凝土，然后對墻體進(jìn)行混凝土澆筑。在這種澆筑條件下，混凝土澆筑的工序可以留有一定的施工縫隙，但是，對于縫隙的位置是在窗洞或門洞上要特別的注意。剪力墻澆筑中，其施工需要保持一定的連續(xù)性，澆筑施工的進(jìn)行不能間斷，并對接口處混凝土的振搗力度加強(qiáng)，以促進(jìn)混凝土密實度和接口的有效結(jié)合?；炷翝仓夹g(shù)在墻體孔洞位置進(jìn)行時，孔洞的位置需要和洞口周圍的混凝土高度保持一致，并處于同一水平線上，內(nèi)墻和外墻接口的墻柱部分需要和墻體的澆筑同時完成。振搗過程中，洞口和振搗棒保持30cm 以上的距離，為減少振搗力過大導(dǎo)致洞口出現(xiàn)變形的情況，洞口兩側(cè)振動同時進(jìn)行。建筑剪力墻澆筑中，為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，減少混凝土澆筑工序?qū)袅Y(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的影響，澆筑中絕對不能移動鋼筋的位置，并需要根據(jù)現(xiàn)場澆筑的環(huán)境采取嚴(yán)密的保護(hù)措施。

3、位置澆筑

混凝土的整個澆筑過程中，鋼筋的位置是否正確需要時刻注意，在發(fā)生偏移的情況時，及時的進(jìn)行矯正，時刻保持建筑物總體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。鋼筋的密集安放區(qū)在建筑物的主梁附近，這給數(shù)量多、體積大而擺放不規(guī)則鋼筋，在混凝土澆筑工序的實施上帶來了很大的困難。針對建筑位置澆筑的進(jìn)行，混凝土澆筑中可采用細(xì)石混合水泥來進(jìn)行澆筑作用，輔以人工搗鼓的方式，這不僅能夠如期達(dá)到規(guī)定的澆筑效果，還能有效保證混凝土澆筑技術(shù)在建筑施工中的順利進(jìn)行。

4、 框架澆筑

建筑施工中，若建筑物的形式為多重框架，其在混凝土澆筑技術(shù)方式的選擇上，與層次的劃分需要根據(jù)框架的水平或垂直方向進(jìn)行，進(jìn)而采取不同的標(biāo)準(zhǔn)。澆筑中，層與層之間的澆筑順序需要按照從柱到梁的順序進(jìn)行，首先考慮柱，然后再對梁板的澆筑進(jìn)行分析。建筑物框架澆筑的實施中，為了更好的給混凝土澆筑提供一個已經(jīng)安裝好的平臺，其澆筑工序最好在模板安裝后、鋼筋捆扎前進(jìn)行，以提高混凝土的支撐作用。

三、混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)

在混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)過程中，在基礎(chǔ)地梁和承臺混凝土施工中需要按照一定的順序進(jìn)行，即插筋上套PVC 管、測量放線、入場檢查、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)。在框架柱和頂板混凝土澆筑時則需要按照模板清理、測量、處理施工縫、頂板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)的順序。在混凝土施工測量時，從標(biāo)高控制點延伸到作業(yè)面，然后以2000mm 的間距將頂板50cm 標(biāo)高線引入段鋼筋上。另外，養(yǎng)護(hù)時間上通?；炷帘砻骛B(yǎng)護(hù)是需要在完成塑性混凝土澆筑施工后的12h 之內(nèi)對其進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，而針對低塑性混凝土是需要在教主后進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)的。

綜上所述，隨著我國經(jīng)濟(jì)水平的不斷發(fā)展，建筑工程的施工水平也隨之得到不斷的進(jìn)步，在建筑工程施工中應(yīng)用混凝土澆筑施工技術(shù)取得了理想的效果。所以，在建筑工程施工中應(yīng)有效的分析和應(yīng)用混凝土施工技術(shù)，進(jìn)而使得我國建筑工程施工水平得到不斷的提高。

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