宋雅鳳

【摘 要】制藥工業(yè)廢水常用的處理方法大多為：化學(xué)法、物化法、生化法、其他組合工藝等。本文對(duì)制藥企業(yè)污水處理工藝的選擇及其應(yīng)用進(jìn)行綜述。

【關(guān)鍵詞】制藥；污水；應(yīng)用

科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，促進(jìn)了制藥企業(yè)發(fā)展的同時(shí)也產(chǎn)生的大量工業(yè)廢水[1-3]。制藥工業(yè)廢水主要包括生產(chǎn)抗生素、加工合成藥物、生產(chǎn)中成藥以及各類藥劑的蒸制過(guò)濾處理的洗滌廢水[4-6]。制藥工業(yè)廢水通常具有混合成分復(fù)雜、有機(jī)質(zhì)含量高、色度較深毒害性大的特點(diǎn)，給人類生活的地表水體和地下水資源環(huán)境造成嚴(yán)重的水體污染危害[7-9]。 制藥工業(yè)廢水常用的處理方法大多為：化學(xué)法、物化法、生化法、其他組合工藝等。工業(yè)污水處理是保障和優(yōu)化人類生活環(huán)境的重要途徑[10-11]。本文對(duì)制藥企業(yè)污水處理工藝的選擇及其應(yīng)用進(jìn)行綜述。

1.制藥廢水的產(chǎn)生

制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過(guò)程的洗滌水和沖洗廢水四大類。制藥工業(yè)廢水的特點(diǎn)是成分復(fù)雜、生化性很差、毒性大、色度深、間歇排放。制藥廢水已逐漸成為當(dāng)今環(huán)境保護(hù)的一個(gè)難題。

2.處理方法分類

制藥工業(yè)廢水常用的處理方法大多為：化學(xué)法（如催化鐵內(nèi)電解法、Fenton 試劑法等）、物化法（如混凝沉淀法、氣浮法、電解法等）、生化法（普通活性污泥法、生物接觸氧化法）、其他組合工藝（如微電解+厭氧水解酸化+序批式活性污泥法、UASB+兼氧+接觸氧化+氣浮工藝）。

3.制藥廢水的處理方法

3.1物化處理

目前應(yīng)用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、離子交換等，一般作為生化處理的預(yù)處理或后處理工序。

3.1.1混凝法

混凝法是目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的一種水質(zhì)處理方法，如硫酸鋁和聚合硫酸鐵等用于中藥廢水等。近年來(lái)混凝劑主要由成分功能單一型向復(fù)合型發(fā)展。

3.1.2膜分離法

膜技術(shù)包括反滲透、納濾膜和纖維膜，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、無(wú)相變及化學(xué)變化、操作方便和節(jié)約能源的特點(diǎn)。

3.1.3電解法

電解法處理廢水具有高效、易操作等優(yōu)點(diǎn)并且具有很好的脫色效果。

3.2化學(xué)法

3.2.1鐵炭法

鐵炭處理法又稱鐵炭微電解法或鐵炭?jī)?nèi)電解法，作為預(yù)處理技術(shù)來(lái)處理有毒有害、高濃COD廢水。在酸性條件下，鐵與炭之間形成無(wú)數(shù)個(gè)微電流反應(yīng)池，有機(jī)物在微電流的作用下被還原氧化。鐵炭出水再用石灰或石灰乳中和，生成的Fe（OH）2膠體絮狀物對(duì)有機(jī)物具有很強(qiáng)的絮凝吸附能力。

3.2.2 Fenton試劑處理法

過(guò)氧化氫與催化劑Fe2+構(gòu)成的氧化體系通常稱為Fenton試劑，它能有效去除傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)無(wú)法去除的難降解有機(jī)物。在催化劑作用下，過(guò)氧化氫能產(chǎn)生兩種活潑的氫氧自由基，從而引發(fā)和傳播自由基鏈反應(yīng)，加快有機(jī)物和還原性物質(zhì)的氧化。

3.2.3氧化技術(shù)

氧化技術(shù)又稱高級(jí)氧化技術(shù)，在高溫高壓、電、聲、光輻照、催化劑等反應(yīng)條件下，使大分子難降解有機(jī)物氧化成低毒或無(wú)毒的小分子物質(zhì)。根據(jù)產(chǎn)生自由基的方式和反應(yīng)條件的不同，可將其分為光化學(xué)氧化、催化濕式氧化、聲化學(xué)氧化、臭氧氧化、電化學(xué)氧化、Fenton氧化等。

3.3生化處理

3.3.1好氧生物處理

利用好氧微生物在有氧氣存在的條件下進(jìn)行生物代謝以降解有機(jī)物，使其穩(wěn)定、無(wú)害化的處理方法。采用好氧生物處理一般需進(jìn)行預(yù)處理。好氧生物處理法有活性污泥法和生物膜法兩大類。

3.3.2厭氧生物處理

厭氧生物處理是在厭氧條件下，形成了厭氧微生物所需要的營(yíng)養(yǎng)條件和環(huán)境條件。高分子有機(jī)物的厭氧降解過(guò)程可以被分為四個(gè)階段：水解階段、發(fā)酵（或酸化）階段、產(chǎn)乙酸階段和產(chǎn)甲烷階段。目前國(guó)內(nèi)外處理高濃度有機(jī)廢水主要是以厭氧法為主，但一般需要進(jìn)行后處理。污水厭氧生物處理工藝按微生物的凝聚形態(tài)可分為厭氧活性污泥法和厭氧生物膜法。厭氧活性污泥法包括普通消化池、厭氧接觸消化池、升流式厭氧污泥床（upflow anaerobic sludge blanket，UASB）、厭氧顆粒污泥膨脹床（EGSB）等；厭氧生物膜法包括厭氧生物濾池、厭氧流化床和厭氧生物轉(zhuǎn)盤。

3.3.3厭氧-好氧及其他組合處理工藝

由于單獨(dú)的好氧處理或厭氧處理往往不能滿足要求，而厭氧-好氧、水解酸化-好氧等組合工藝效果較好因而在工程實(shí)踐中得到了廣泛應(yīng)用。

4.制藥廢水的處理工藝及選擇

現(xiàn)階段的中成藥主要是以中草藥為原料，中成藥的制藥廢水主要來(lái)自于洗藥、煎煮、瓶罐清洗等工序，這些污水中含有很多的中成藥制劑，需要謹(jǐn)慎處理。生物制藥是通過(guò)微生物生物制藥是通過(guò)微生物進(jìn)行發(fā)酵、過(guò)濾、提煉而制造藥劑的方法。生物制藥的廢水排放量很大，為了保證生物制藥的廢水能夠合理地處理，我們需要對(duì)原有的一些處理方式進(jìn)行深化。社會(huì)上最為關(guān)注的就是發(fā)酵工程制藥中抗生素廢水的處理，發(fā)酵工程非常復(fù)雜，需要在今后的工作中，對(duì)其進(jìn)行妥善的處理。化學(xué)制藥企業(yè)的廢水有機(jī)物種類繁多、濃度高、鹽分濃度非常高，嚴(yán)重影響廢水處理的效率。在處理化學(xué)制藥廢水的時(shí)候需要將多種工藝并用，否則很難將廢水處理干凈。制藥廢水的水質(zhì)特點(diǎn)使得多數(shù)制藥廢水單獨(dú)采用生化法處理根本無(wú)法達(dá)標(biāo)，所以都采用組合工藝。常用的組合工藝有預(yù)處理-厭氧-好氧-（后處理）組合工藝、水解吸附—接觸氧化—過(guò)濾組合工藝、氣浮-水解-接觸氧化工藝處理、復(fù)合微氧水解-復(fù)合好氧-砂濾工藝等。 [科]

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