李秀君

【摘 要】隨著我國(guó)交通事業(yè)的迅猛發(fā)展，機(jī)械化配套施工技術(shù)成為土建工程施工的一種發(fā)展趨勢(shì)。合理的機(jī)械化配套施工，對(duì)工程經(jīng)濟(jì)性和安全性都有很大的提高。石林隧道在充分借鑒現(xiàn)有長(zhǎng)大隧道施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過對(duì)“鋼拱架輔助安裝設(shè)備、防水板輔助鋪掛機(jī)械、仰拱整體自移式弧形模架、仰拱鋼筋預(yù)彎平臺(tái)、仰拱鋼筋彎曲機(jī)、水溝電纜槽整體移動(dòng)式模架”等設(shè)備的革新，實(shí)現(xiàn)了快速有序施工。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械化；隧道施工；應(yīng)用

0.引言

石林隧道施工機(jī)械設(shè)備本著“技術(shù)先進(jìn)，性能可靠，滿足需求，略有富余”的原則進(jìn)行配備，施工中不斷進(jìn)行機(jī)械化、半機(jī)械化工藝革新，開發(fā)出了一系列適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的施工機(jī)具，有效減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工效，實(shí)現(xiàn)了石林隧道施工快速提供了保障。

1.設(shè)備配套方案

隧道施工中，開挖、運(yùn)輸、支護(hù)三條主要作業(yè)線的設(shè)備選型和配套是確保能否快速施工的關(guān)鍵。按照開挖是龍頭、出碴運(yùn)輸是關(guān)鍵、支護(hù)保安全的原則去選定設(shè)備：一要從設(shè)備功能及適應(yīng)性考慮；二要從數(shù)量上滿足要求；三要從匹配配套上考慮。

石林隧道開挖采用多功能作業(yè)平臺(tái)配合風(fēng)鉆，初支鋼拱架安裝采用輔助設(shè)備，初支噴射混凝土采用機(jī)械手濕噴技術(shù)、仰拱施工采用整體自移式弧形模架，仰拱鋼筋預(yù)彎采用自制鋼筋預(yù)彎平臺(tái)，防水板鋪掛采用機(jī)械輔助設(shè)備，水溝電纜槽施工采用整體移動(dòng)模架等機(jī)械化配套技術(shù)。整體形成了開挖、支護(hù)及二襯等機(jī)械化平行流水作業(yè)線，實(shí)現(xiàn)了石林隧道施工的快速、連續(xù)、均衡生產(chǎn)。

2.鋼拱架機(jī)械輔助安裝

利用多功能作業(yè)平臺(tái)上安裝的起吊設(shè)備，或利用裝載機(jī)等其它設(shè)備將已經(jīng)拼裝好的拱架起吊放置在起升臺(tái)架上，再通過起升臺(tái)架縱向平移到拱架要安裝的里程部位，然后起升調(diào)整拱架高度、角度進(jìn)行定位安裝，定位完成后進(jìn)行連接鋼筋焊接，拱架固定牢固后，再進(jìn)行下一榀拱架安裝。最后統(tǒng)一打設(shè)鎖腳錨桿。

2.1工藝流程

2.2 操作要點(diǎn)

①多功能臺(tái)架就位時(shí)盡可能保證位于隧道中線處，便于施工。

②拱架拼裝時(shí)注意拱頂位置盡可能接近提升吊下部，方便提升。

③提升拱架時(shí)要緩慢均勻，拱腳處要有人輔助抬升，并調(diào)整拱架方向。

④確保拱架固定牢固后方可退出起升臺(tái)座，確保安全。

⑤施工完成后注意保護(hù)液壓起升臺(tái)架，防止液壓部件損壞。

3.機(jī)械手濕噴混凝土施工技術(shù)

3.1工藝流程

3.2操作要點(diǎn)

機(jī)械手濕噴混凝土作業(yè)時(shí)，噴射距離、角度、噴射順序、噴頭移動(dòng)等對(duì)噴射混凝土質(zhì)量、回彈都有很大影響。

①噴射順序。噴射應(yīng)先墻后拱，從下至上、以S曲線移動(dòng)進(jìn)行噴射。隧道從兩側(cè)邊墻底部開始噴射，噴射到拱頂中心線位置閉合，完成一環(huán)噴射混凝土的一次噴射。

②噴射角度。噴射時(shí)，噴頭應(yīng)保持與受噴面垂直。噴射交角過小將增加混凝土的回彈率，降低噴射密實(shí)度；垂直于巖面噴射時(shí)，連續(xù)的混凝土“稀薄流”對(duì)反彈物有二次嵌入作用，可以降低回彈率，增加一次噴射厚度。

③噴射距離。由于濕噴要求的風(fēng)壓較大，如果噴頭距受噴面太近，高壓風(fēng)會(huì)將剛“附著”在受噴面上的混凝土吹掉，使混凝土的回彈量增大。CSS3噴射機(jī)械手濕噴作業(yè)時(shí)，噴頭距巖面的距離宜為0.8～1.2m。

④噴頭移動(dòng)。噴射混凝土回彈在剛噴射時(shí)最大，當(dāng)巖面噴厚達(dá)到2～3cm 后，回彈最小，且穩(wěn)定，當(dāng)噴射到附著在巖面的混凝土滑落、流淌時(shí)，一次噴厚達(dá)到最大，此時(shí)不能再繼續(xù)噴射，應(yīng)等噴射混凝土初凝后方能進(jìn)行復(fù)噴。

⑤堵管處理：噴射施工中極少發(fā)生堵管，若發(fā)生時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉機(jī)械手及計(jì)量泵，關(guān)掉輸送風(fēng)，拍打軟管，并倒掉管內(nèi)存留混凝土，堵管處理完成后應(yīng)先加水噴射洗管，確保管路暢通無誤后才能進(jìn)行再次噴射施工。

⑥風(fēng)壓、風(fēng)量調(diào)整：風(fēng)壓調(diào)整應(yīng)根據(jù)工作面距離，合理選用CSS3機(jī)械手的輸送管直徑，確保得到合適的混凝土出口速度，實(shí)際施工中應(yīng)根據(jù)混凝土和易性、風(fēng)壓穩(wěn)定性影響進(jìn)行調(diào)整，以保證噴射混凝土在噴射口形成連續(xù)噴射、無流淌、并使得噴射混凝土能以合適速度垂直射向受噴面。

⑦外加劑計(jì)量系統(tǒng)：CSS3混凝土噴射機(jī)械手外加劑計(jì)量系統(tǒng)：能夠精確測(cè)量并自動(dòng)調(diào)節(jié)外加劑添加量，在泵送參數(shù)發(fā)生變化時(shí)保持外加劑添加比率恒定，按照機(jī)械手噴射混凝土配合比要求，根據(jù)每立方混凝土中膠凝材料（水泥、粉煤灰）用量按3～5%設(shè)置速凝劑添加量。

4.隧道仰拱整體自移式弧形模架

目前，隧道仰拱施工中，沒有定型的仰拱弧形背模，導(dǎo)致仰拱混凝土振搗不密實(shí)、仰拱混凝土線形不符合設(shè)計(jì)要求，造成仰拱混凝土質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。通過對(duì)仰拱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸、設(shè)計(jì)意圖的分析了解，我們對(duì)仰拱模板提出一種新思路——組合弧形鋼模板和。

4.1設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)

自移式仰拱弧形模架內(nèi)模主要由主梁、加固筋、配重槽、輪子、加固栓、電動(dòng)機(jī)、內(nèi)模、起重滑輪、鋼邊止水帶固定槽、鋼邊止水帶固定條構(gòu)成。

弧形模架長(zhǎng)度9m，弧形鋼模板面板采用5mm厚鋼板，面板主框架采用8#槽鋼，面板加肋筋采用5cm角鋼配合使用加工而成。整體模架主梁分行走部分、懸臂部分、連接行走與懸臂的豎撐三部分，加工時(shí)分別采用I20、I14和I18型鋼鋼架各兩根背焊，行走部分長(zhǎng)度6m，懸臂部分長(zhǎng)度7.5m。行走部分與豎撐、懸臂部分與豎撐之間分別采用Φ22、Φ25鋼筋作為連接拉桿。懸臂部分安設(shè)4個(gè)起重滑輪（兩處），起重滑輪的起重量不小于1噸。

行走輪子由鑄鐵制作，直徑為22cm，寬為12cm；加固栓采用22Φ以上的鋼筋焊接在內(nèi)模上，利用馬蹄扣和打入巖體的固定鋼筋連為一體；電動(dòng)機(jī)位置如圖，采用磁輪裝置和行走輪子連為一體，建議功率為7.5千瓦；起重滑輪的起重量不小于1噸，共有4個(gè)；為保證整體結(jié)構(gòu)平衡穩(wěn)固，行走部分充分考慮配重槽，方便配重使用。

4.2結(jié)構(gòu)加工

4.3投入使用

5.仰拱鋼筋預(yù)彎

自制鋼筋預(yù)彎平臺(tái)加工過程中，特別要注意仰拱弧形鋼筋的加工。邊墻處鋼筋加工采用自制彎筋機(jī)。首先按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋進(jìn)行下料，確定下料長(zhǎng)度及預(yù)彎半徑后，考慮人工現(xiàn)場(chǎng)彎制時(shí)鋼筋存在一定回彈量，確保其線型要與現(xiàn)場(chǎng)放樣線型一致?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員跟班作業(yè)，檢查弧長(zhǎng)及半徑是否與設(shè)計(jì)一致。經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行鋼筋安裝。

（1）仰拱鋼筋采用電弧焊連接時(shí)，在鋼筋焊接接長(zhǎng)之后，再將接長(zhǎng)的鋼筋放在特制的鋼筋預(yù)彎工作平臺(tái)上，嚴(yán)格控制彎曲半徑，在同一水平面上均勻的預(yù)彎成鋼筋半成品。

（2）仰拱鋼筋采用搭接連接時(shí)，先將需要搭接的兩根鋼筋的搭接段用鐵絲固定好，再將搭接好的鋼筋放在專用的鋼筋預(yù)彎平臺(tái)上，控制好彎曲半徑，在同一水平面上均勻預(yù)彎成鋼筋半成品，預(yù)彎完成后將固定的鐵絲拆除，并將預(yù)彎好的鋼筋分類存放好，并做好標(biāo)識(shí)。

6.防水板機(jī)械輔助鋪掛設(shè)備

6.1施工方法

防水板輔助鋪設(shè)機(jī)械由作業(yè)臺(tái)架、減速電機(jī)、二級(jí)伸縮機(jī)械臂、限位器、橫桿、控制器組成。鋪設(shè)防水板時(shí)，首先將一卷防水板掛在橫桿上，然后操作控制器，使機(jī)械臂自隧道左邊墻起繞電機(jī)軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，防水板卷筒貼近隧道內(nèi)壁滾動(dòng)。當(dāng)伸縮臂前端的限位器觸碰隧道洞壁時(shí)，限位傳感器發(fā)出信號(hào)使機(jī)械臂自動(dòng)縮回。作業(yè)人員隨機(jī)械臂轉(zhuǎn)動(dòng)及時(shí)固定防水板。

6.2操作要點(diǎn)

⑴防水板鋪設(shè)從一側(cè)邊墻下部向拱部、再從拱部向另一側(cè)邊墻鋪設(shè)（圖10）。鋪設(shè)開始，操作機(jī)械臂上的防水板卷筒降低至一側(cè)邊墻下部，打開包裝、人工拉出防水板1～2m進(jìn)行對(duì)位。防水板須與前一幅防水板平順搭接，要保證相鄰兩幅防水板搭接寬度不小于15cm。防水板松緊應(yīng)適度并留有余量，一般設(shè)計(jì)周長(zhǎng)和鋪設(shè)長(zhǎng)度按4：5比例預(yù)留。

⑵防水板對(duì)位正確后，從邊墻下部開始，用超聲波焊槍將防水板與熱熔墊圈連接。啟動(dòng)機(jī)械臂繞軸緩慢旋轉(zhuǎn)，由于防水板下側(cè)已固定，防水板會(huì)自動(dòng)從卷軸上釋放，順次焊接防水板與固定熱熔墊圈。

⑶由于隧道斷面非圓形，在拱腳起點(diǎn)機(jī)械臂內(nèi)部的二級(jí)油缸伸出（為機(jī)械臂最長(zhǎng)狀態(tài)），機(jī)械臂繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)機(jī)械臂端部觸碰隧道洞壁時(shí)，因防水板支承架外側(cè)（機(jī)械臂端部）安裝有4個(gè)限位傳感器，限位傳感器發(fā)出信號(hào)使機(jī)械臂油缸收縮，機(jī)械臂自動(dòng)縮回。機(jī)械臂抓握防水板卷筒自隧道一側(cè)邊墻起繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使防水板卷筒貼近隧道內(nèi)壁滾動(dòng)，掛板作業(yè)人員即可完成防水板的鋪設(shè)任務(wù)。

7.隧道水溝電纜槽整體移動(dòng)模架施工

整體移動(dòng)模架以支撐系統(tǒng)作為主要框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)水溝電纜槽的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸預(yù)先加工長(zhǎng)約12m的移動(dòng)式模架及配套的定型模板。通過絲桿將模板懸掛，可以左右移動(dòng)模板到設(shè)計(jì)的平面位置；擰動(dòng)螺絲帽可上下調(diào)整模板高度，使模板與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致；在模板調(diào)整到設(shè)計(jì)位置后，通過“定位卡”固定模板與模板之間的相對(duì)位置和模板與模架的相對(duì)位置；模板固定后，一次分層澆筑混凝土結(jié)構(gòu)；待結(jié)構(gòu)成型脫模后，通過人工推動(dòng)或機(jī)械牽引使模架的整體移動(dòng)到下一?；炷翝仓奈恢?。

長(zhǎng)大隧道施工風(fēng)險(xiǎn)高、難題多，施工中只有不斷總結(jié)、不斷探索、不斷創(chuàng)新，才能實(shí)現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、高效的管理目標(biāo)。石林隧道施工中，革新了一些施工設(shè)備，為快速施工總結(jié)了一定的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，希望可以對(duì)以后施工提供借鑒。 [科]

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