王勇

內(nèi)容提要：現(xiàn)澆混凝土是高層建筑主體結構的最主要形式，本文對混凝土結構施工過程中一些最常見質量缺陷提出可操作性的預防處理措施。

關鍵詞：高層建筑 現(xiàn)澆混凝土 質量缺陷 預防措施

高層建筑的施工工藝不斷創(chuàng)新，其應用技術也逐漸成熟?，F(xiàn)澆混凝土是高層建筑主體結構的最主要形式，其施工質量的優(yōu)劣對結構的安全耐久性不言而喻。對現(xiàn)澆混凝土結構施工實踐過程中一些最常見質量缺陷，并提出具有可操作性的預防處理措施。

1. 現(xiàn)澆混凝土常見質量缺陷

1）. 在高層建筑現(xiàn)澆混凝土工程中，最常見質量缺陷通常表現(xiàn)為： 混凝土露筋，夾芯，外觀尺寸偏差大，結構件缺棱少角，干燥裂縫等幾個主要質量問題。

2）. 常見質量缺陷產(chǎn)生的主要原因：

a. 混凝土露筋的主要原因，在混凝土澆筑振搗時鋼筋保護層墊塊位移. 過少或漏放. 脫落，鋼筋局部緊貼模板無保護層而露筋； 結構截面尺寸過小. 鋼筋過密，當大在子卡在鋼筋上，混凝土漿被阻攔到不了下郜，鋼筋密集處則產(chǎn)生露筋； 因選擇的施工配合比不適宜，拌和料分層離析，澆筑部位或模板嚴重漏漿，拆模后蜂窩孔隙無漿露筋； 振動棒碰撞鋼筋使鋼筋位移形成露筋； 模板未提前濕潤，保護層部位漏振或失水過多，拆摸過早粘附表面混凝土，拆除時敲打造成缺棱少角而露筋缺陷。

b. 混凝土夾芯的主要原因，在澆筑混凝土前未能按程序對原施工縫表面進行界面處理，澆筑時又未認真振實； 澆筑大面積混凝土要進行分塊分層施工，在施工停歇期間有雜物進入積聚在搓面，重新澆筑時也未清理，則夾在兩次的施工縫中，形成夾層夾渣爛根現(xiàn)象；

c. 混凝土外觀尺寸偏差大的主要原因： 模板加固支撐不緊產(chǎn)生的自身變形； 模板本身拼裝不嚴有孔洞不平整； 模板系統(tǒng)的剛度，強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體穩(wěn)定性變形移位； 振動中振動棒碰撞模板過振； 放線誤差超標，結構構件支模因未認真檢查核對，使混凝土外觀尺寸偏差大；

d.混凝土結構件缺棱少角主要原因： 木模板過干未充分澆水濕潤，混凝土澆筑后未及時澆水養(yǎng)護早期失水，強度偏低； 也可能因模板濕潤膨脹將邊角擠裂，拆除模板敲打棱角粘摸掉落； 氣溫低澆筑混凝土側模拆除過早，邊角受外力或重物擠壓而損傷； 模板涂刷隔離劑邊緣角未刷到，粘模掉角；

e. 混凝土干燥裂縫現(xiàn)象的一般原因： 混凝土澆筑后養(yǎng)護不及時濕潤不到位，局部存水或未澆到水，氣溫較高風吹太陽直射水分蒸發(fā)快，表面體積收縮大，而內(nèi)部溫度變化極小收縮量也小，表面收縮受到內(nèi)部混凝土的限制，出現(xiàn)較大拉應力引起混凝土表面開裂； 也是由于構件水分的蒸發(fā)產(chǎn)生體積收縮受底部或墊層及周圍約束，出現(xiàn)干燥裂縫； 混凝土構件長期在露天堆放，表面濕度變化無常； 混凝土經(jīng)振搗表面形成水膜，而骨料下沉，表面水膜中無骨料且較厚則干燥裂縫。

2. 混凝土質量缺陷的預防處理

1）. 混凝土結構露筋的預防和處理：

a. 混凝土結構露筋的預防措施，澆筑混凝土前，必須對鋼筋位置及保護層厚度進行逐個檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調整，受力鋼筋梁柱的保護層厚度為25mm； 而墻板為15mm； 基礎無腐蝕水時為35mm； 為確?；炷帘Ｗo層厚度，要切實處理墊塊的質量和綁扎位置的牢固，一般情況每1m之內(nèi)應有一個墊塊，尤其是保證主筋的保護層厚度要求； 鋼筋較密集時應選擇合適的粗骨料粒徑，最大顆粒不要超過結構截面的1/4，也不得大于鋼筋凈距的3/4； 結構截面較小而鋼筋較密集，應當使用豆粒石子作骨料； 為了預防鋼筋位移，不允許振動棒振動鋼筋，在鋼筋密集處用片狀振動，重視保護層部位振搗的密實； 要重視提前對模板內(nèi)的清理和濕潤； 控制入?；炷恋母叨?，當超過2m時必須用串筒入摸； 澆筑過程中不要踩踏表面鋼筋，由于表面負彎矩筋較細容易變形，當有變形及時調整恢復。

b.混凝土露筋的一般處理，將外露鋼筋上粘的混凝土清除干凈，并用水沖洗浮土，用1：2左右的水泥砂漿壓實補平； 如露筋深必須將薄弱處混凝土鑿除，沖洗干凈濕潤，用高于原混凝土等級細石混凝土搗實壓抹，覆蓋認真養(yǎng)護。

2）.混凝土外觀尺寸偏差大的預防及處理，

a. 混凝土外觀尺寸偏差大的預防措施： 模板安裝時應當挑選，對存在缺陷的整改修補，拼縫嚴密不漏漿。主要結構件的模板支撐系統(tǒng)要專門計算及安裝支設方案，其剛度，強度及整體穩(wěn)定性必須得到可靠保證。拌和料入模高度不要超過2m，有專人負責觀察澆筑過程中模板的受力變化，當出現(xiàn)異常立即采取加固措施防止產(chǎn)生不良后果。澆筑混凝土前對結構所有截面尺寸進行復查，防止誤差超標或安裝錯誤。

b. 混凝土外觀尺寸偏差大的處理方法： 無抹面要求的混凝土表面不平整，可以增加一層同強度的砂漿抹面； 整體結構不正軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用情況下，可以不進行處理； 而結構不正軸線位移偏差超過規(guī)范允許值時，要經(jīng)過質量監(jiān)督部門認定，共同制定其處理措施。

3）.混凝土結構件缺棱少角的預防措施及處理：

a.混凝土結構件缺棱少角的預防措施： 木模板在澆筑混凝土之前必須充分濕潤，而混凝土澆筑之后認真養(yǎng)護非常重要，拆除側面非承重構件模板時，混凝土應有1.2N/mm2以上強度； 在拆除側面模板時由于混凝土強度很低，避免用力過大而損壞邊角，而預制構件在運輸及吊裝時更需要保護邊角。

b.混凝土缺棱少角的處理措施： 應當將缺陷處松散顆粒鑿除，清洗干凈充分濕潤，對破損處用1：2左右水泥砂漿進行修補，較大時必須支模用高原來強度1等級的細石混凝土振搗澆筑原狀，并認真養(yǎng)護。

4）.混凝土干燥收縮裂縫的預防處理措施：

a.混凝土干燥收縮裂縫的預防措施： 混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能過大，控制砂石級配棄避免使用粉砂； 施工振搗密實防止過振和漏振； 加強對表面的抹壓收光，在混凝土初凝后及終凝前如果能進行二次抹壓，會使一些裂縫閉合而且提高混凝土的強度耐久性。加強混凝土的早期養(yǎng)護，條件允許可延長養(yǎng)護時間，表面重視覆蓋，防止太陽光直射； 澆筑混凝土前對基層或模板充分濕潤非常必要。

b. 混凝土干燥收縮裂縫的處理措施： 混凝土的干燥裂縫對結構的安全影響不明顯，但任其友展會造成鋼筋的銹蝕膨脹損壞，并且影響外觀感質量，處理多數(shù)是對表面抹一層水泥砂漿保護，對于結構件可以在其表面涂刷一層環(huán)氧樹脂封閉處置。

5）.混凝土夾芯現(xiàn)象的預防和處理措施：

a.混凝土夾芯現(xiàn)象的預防措施： 在施工縫處當繼續(xù)澆筑混凝土時，要注意的是： 澆筑梁.柱. 板結構件時，其間歇時間超過3h時，要按施工縫進行處理，應在混凝土強度低于1.2kg/cm2時才允許繼續(xù)澆筑，對混凝土采取二次振搗可以提高接縫隙強度，大體積混凝土施工中，接縫時間一般會超過規(guī)定時間，也可以采取待上層混凝土在4h左右再次振搗，然后在其上繼續(xù)澆筑上層混凝土； 在已經(jīng)硬化的混凝土表面上再重新澆筑新混凝土之前，要對原表面進行處置，清除表層浮漿及軟弱層，并鑿毛用壓力力沖洗干凈，充分濕潤，表面刷一層1：0.5水泥素漿，再灑一層水泥砂漿，然后澆筑混凝土，并覆蓋認真養(yǎng)護。

b. 混凝土夾芯現(xiàn)象的處理措施： 當出現(xiàn)的裂縫較細時，沖洗干凈并濕潤，抹一層水泥砂漿保護層； 夾層的處理應慎重，對梁柱修補應加臨時支撐，再鑿除夾層處，當徹底清除干凈再沖洗濕潤，用高一級細石混凝土搗實修補，加強養(yǎng)護。

參考文獻：王宗昌《建筑工程施工技術與管理》北京 中國電力出版社2014，8。

作者簡介：王 勇1981.10生1998.9畢業(yè)于石河子大學建筑（函授）專業(yè)，現(xiàn)從事工程管理工作。