趙琪

【摘 要】中小型泵站是農(nóng)業(yè)水利重要工程之一，承載著區(qū)域性農(nóng)業(yè)的防洪、灌溉、調(diào)供水的責任，也是確保建設小康社會、發(fā)展農(nóng)民經(jīng)濟的關(guān)鍵水利項目。在水利泵站工程的施工中，施工圍堰、降水等基礎工程是工程質(zhì)量中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，本文主要結(jié)合水利泵站施工技術(shù)進行了闡述。

【關(guān)鍵詞】水利施工；圍堰；施工方法

一、施工圍堰

施工圍堰工程，作為水利建設的臨時建筑物，它的順利完成及安全保障，往往成為整個工程成敗的關(guān)鍵。圍堰工程的主要作用是截流、擋水，為建造泵站創(chuàng)造施工條件。嚴防涌水，避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關(guān)鍵。

（一）圍堰的施工流程

測量放線→清基→填筑堰體→鋪迎水面復合土工膜→土袋護砌。

（二）根據(jù)水面線推求結(jié)果，泵站位置處20年一遇重現(xiàn)期水位為120.18米，考慮加0.5米超高，最終確定圍堰頂高程為120.68米，最大圍堰高為3.68米，為保證干地施工，采用梯形斷面土圍堰，坡比為1：2.5，底寬為21米，頂寬3米，施工圍堰工程，作為水利建設的臨時建筑物，它的順利完成及安全保障，往往成為整個工程成敗的關(guān)鍵。圍堰用堤防筑堤土料填筑至120.68米，采用推土機推平碾壓，根據(jù)設計要求圍堰壓實標準達到90%以上。為保證圍堰的質(zhì)量和穩(wěn)定性，在圍堰迎水側(cè)鋪復合土工膜一層，然后用土袋護砌，以防止江水沖刷圍堰。

（三）堰體填筑

填筑前在堰體范圍內(nèi)進行清基處理、基底碾壓，水下部分根據(jù)實際情況采用挖掘機進行清淤處理。

堰體填筑采用推土機分層推平碾壓，保證圍堰頂寬為3m。根據(jù)設計要求圍堰填筑壓實標準達到90%以上。

二、小型泵站施工方法

（一）土方工程施工

在小型泵站建設過程中，為了能有有效地節(jié)約施工造價，保持土方開挖施工作業(yè)中的平衡性顯得至關(guān)重要，建議采取挖、填作業(yè)有機結(jié)合的方式進行施工操作。泵站上游圍堰可采用基坑開挖土的方式予以填筑，而泵站下游的圍堰則可采用大堤破除土方的方式予以填筑，從而實現(xiàn)對基坑的合理開挖與利用。在此過程中要注意：棄土和回填土應當分開堆放之，當進出水側(cè)土方回填過程中可充分利用之，如果不足可外調(diào)土方進行回填操作。通常情況下，土方填筑作業(yè)活動應當在工程基礎處理、基坑清理以及隱蔽工程驗收合格以后方可進行施工作業(yè)。實踐中，根據(jù)實際填筑位置的不同，所選用的壓實方法也存在著一定的差異性，以保證回填土方工程施工能夠達到施工方案的設計要求。

（二）鋼筋工程施工

泵站工程施工過程中，鋼筋通常是在施工現(xiàn)場加工成型、綁扎定位，而且上下層鋼筋片之間采用的是工字型鋼筋予以支撐，以點焊為主要施工方式，從而確保網(wǎng)片間具有合理的尺寸。下層的鋼筋網(wǎng)片墊砼墊塊，其強度應當超過底板砼的強度，這樣才能保證鋼筋的保護層發(fā)揮作用，通常支撐間距應小于1.5米。鋼筋焊接操作基本上都是在現(xiàn)場焊接完成的，實踐中為提高該工程的施工進度，一般直徑不超過14毫米的鋼筋都采用搭接施工技術(shù)和方法進行操作。鋼筋工程施工過程中應當遵循“先驗后用”的原則，即鋼筋材料進入到施工場地以后，先對其實施焊接試驗（分批取樣試驗），并對施工電焊進行抽檢。實際施工數(shù)量應當嚴格按照圖紙、變更單等信息，做鋼筋放樣圖紙，并且提供品種和規(guī)格不同的鋼筋用量統(tǒng)計表，報審批。當鋼筋構(gòu)建加工完成以后，就地堆放時應注意離地距離15厘米，并采取有效的防雨措施。在鋼筋架立過程中，基礎底層的鋼筋應當嚴格按照設計保要求，安放墊塊，并對面層鋼筋采取砼柱支撐固定的方式進行施工。砼柱標號、施工位置的砼強度應當對應起來，將表面的鑿毛清除干凈，而且要確定柱頂面的高度以保證鋼筋的位置合適。其余位置的鋼筋保護層，可按照各部位保護層的實際厚度進行標號砼墊塊，埋設時先用鐵絲與鋼筋扎緊在一起，然后將其分散均勻，以保證結(jié)構(gòu)受力筋砼保護層滿足設計之要求。

（三）模板工程施工

模板工程施工過程中，通常采用的是組合鋼模板施工的方法，竹模板的表面應當先予刨光，在實際安裝之前應當涂刷上適量的隔離劑。一般竹模板的規(guī)格為厚度25毫米，背筋規(guī)格為5×10厘米。模板采用的是地垅固定法，竹支撐水平方向上的夾角應當小于40度，待安裝完成，安裝質(zhì)量、位置以及尺寸規(guī)格等都符合要求以后，再對下道工序進行施工。需要注意的是，模板間的拼縫一定要嚴密，同時應注意將螺栓擰緊，不能存在松動現(xiàn)象。圍囹位置采用的是雙道鋼管施工技術(shù)，閘墩頭的半圓模板以定型鋼模為主。在模板安裝完成以后，應當對垂直度、幾何尺寸等進行反復的檢查，而且要保證誤差在允許的范圍之內(nèi)，牢固穩(wěn)定、光滑整潔。

（四）止水工程施工

在立制模板過程中，應在設計位置上布設止水設備，保證止水裝置能夠嵌固在模板之中；利用小木板對其進行固定止水，可保證砼澆筑施工過程中模板不會出現(xiàn)移位現(xiàn)象。若采用銅片止水的方法，則其連接工藝應當根據(jù)該工程施工圖上的要求進行，搭接的長度應在20厘米以上，同時采用咬接、搭接，或二者并用的方法進行雙面焊接，其中以橡膠止水搭接的長度應在10厘米以上；通過氯丁橡膠粘接的放法，首先應當保持搭接面的平整度，通過人工挫毛的方法使其平整干凈，并且在層間涂刷一定量的膠水。待其凝結(jié)以后，利用特制的鐵夾精確固結(jié)，通常加壓時間應在24小時以上，其中橡膠、銅片的尺寸應當嚴格按照設計要求選定。在施工過程中，伸縮縫砼面層上應當干凈平整，涂抹適量的瀝青瑪蹄脂等材料，以免出現(xiàn)縫面粘接現(xiàn)象，從而實現(xiàn)結(jié)構(gòu)伸縮變形時不會對砼造成之目的。在伸縮縫中填充瀝青木板時，應當提前對瀝青木板進行成型操作，在綁扎鋼筋之前可將熱瀝青與砼面層粘結(jié)在一起，從而使其與澆筑的砼緊密地結(jié)合在一起。已安裝好的止水設施應當予以保護，防止出現(xiàn)意外的破壞或損傷。

（五）混凝土工程施工

首先，混凝土材料配置完成后，從攪拌機中將其卸出來，及時送至泵站施工現(xiàn)場進行澆筑操作。在運輸途中，要注意防止出現(xiàn)離析、坍落、水泥漿流失以及初凝現(xiàn)象的產(chǎn)生等問題，若如混凝土運至施工地點后出現(xiàn)了離析、初凝現(xiàn)象，則該材料不可用；混凝土材料自攪拌機中卸出后，至澆筑完成的延續(xù)時間，不能超過規(guī)定的要求，否則將返工。

其次，混凝土材料的澆筑、振搗作業(yè)。混凝土材料從斗口傾落的高度一般不能超過2米，澆筑高度太高時，必須配合使用串桶、溜管等施工技術(shù)?；炷翝仓^程中，應當分段、分層連續(xù)施工，而且澆筑層的高度應當根據(jù)具體工程結(jié)構(gòu)的特點以及鋼筋的疏密程度確定，通常是振搗器長度的l.25倍，而且最長不過50厘米。在利用插入式的振搗設備進行振搗時，應當快插、慢拔，而且插點要注意保持均勻排列，嚴格按照預定的順序進行操作，以保證均勻振實。上層振搗過程中，應當插入下層5厘米，這樣可有效消除兩層之間的接縫。

最后，混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護。當混凝土材料澆筑完成以后，應當在12個小時之內(nèi)澆水和覆蓋，以保持混凝土結(jié)構(gòu)的潤濕度，其養(yǎng)護期應當在兩周以上。

三、結(jié)束語

泵站的建筑品質(zhì)對居民安定的生活起著關(guān)鍵的作用，在建設中，一定要把好關(guān)，并且，提升建筑工人的建筑技術(shù)、素質(zhì)、責任心，為城市未來的發(fā)展提供最好的服務。

四、參考文獻

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