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        提高WZT30型一線張力機(jī)最大持續(xù)張力的研究

        2015-10-21 17:30:58李健金海明劉暢陳匯劉艷洞
        工業(yè)設(shè)計(jì) 2015年12期
        關(guān)鍵詞:最大化

        李健 金海明 劉暢 陳匯 劉艷洞

        摘 要:針對(duì)WZT30型一線張力機(jī)老化、難以正常工作的現(xiàn)象,對(duì)其進(jìn)行技術(shù)改造,提高其最大持續(xù)張力,保障電力工程中放線施工的需要。

        關(guān)鍵詞:張力機(jī);持續(xù)張力;最大化

        1 WZT30型張力機(jī)中存在的問題

        北京送變電公司現(xiàn)有WZT30型一線張力機(jī)7臺(tái),最大持續(xù)張力為25kN,隨著施工難度的不斷增加,已經(jīng)無法滿足現(xiàn)階段施工的要求,主要表現(xiàn)如下:

        對(duì)包含大跨越、連續(xù)跨越的放線區(qū)段進(jìn)行大截面牽引繩展放的過程中,由于張力不足,造成牽引繩弛度過低,無法順利展放。從安全角度講,牽引繩馳度過低,很容易導(dǎo)致牽引繩和防護(hù)網(wǎng)或者跨越架發(fā)生摩擦,增加施工中的不安全因素,威脅安全生產(chǎn)。由于WZT30型一線張力機(jī)在使用上存在局限性,很容易造成其它新型一線張力機(jī)在施工中調(diào)配緊張。如果購(gòu)買每臺(tái)價(jià)值18萬元的新型設(shè)備,不僅花費(fèi)較高,而且會(huì)對(duì)現(xiàn)有資源造成浪費(fèi)。一線張力機(jī)的液壓油的正常工作溫度為20-70℃,而WZT30型一線張力機(jī)的液壓油溫經(jīng)常達(dá)到80℃,超過正常的工作溫度。在對(duì)有跨越的區(qū)段展放?26、?28的大截面牽引繩時(shí),要求一線張力機(jī)的最大張力能達(dá)到35kN,而WZT30型一線張力機(jī)的最大張力只有25kN。以?26的牽引繩為例,在檔距為500m、滑車距地面30m的情況下,張力為25kN時(shí)牽引繩的弧垂最低點(diǎn)距地面只有2m,張力為35kN時(shí)為3m。

        因此,我們決定對(duì)原有的WZT30型一線張力機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造,提高其最大持續(xù)張力,將最大持續(xù)張力提高至35kN,以滿足現(xiàn)階段放線施工的需要。

        2 WZT30型張力機(jī)張力不足的原因分析

        2.1 張力機(jī)輸出功率低

        在經(jīng)過長(zhǎng)期工作后,該張力機(jī)的齒輪泵功率降低,進(jìn)而導(dǎo)致張力輪轉(zhuǎn)速降低,同時(shí)使得輸出扭矩變小,進(jìn)而導(dǎo)致張力機(jī)輸出功率降低。此外,減速機(jī)減速比變小也會(huì)引起輸出扭矩變小,導(dǎo)致張力機(jī)的輸出功率降低。

        2.2 液壓閥出現(xiàn)故障

        液壓閥故障會(huì)導(dǎo)致張力無法調(diào)整到最大值,也無法提高其最大張力。而液壓閥堵塞或者液壓閥出現(xiàn)損壞是導(dǎo)致液壓閥出現(xiàn)故障的主要原因。

        2.3 液壓油粘度低

        導(dǎo)致液壓油粘度低的主要原因有2個(gè),一是液壓油的型號(hào)不對(duì),沒有選用本張力機(jī)所使用粘度的液壓油。二是合格的液壓油由于在長(zhǎng)時(shí)工作后溫度升高,導(dǎo)致粘度降低。

        3 現(xiàn)場(chǎng)要因確認(rèn)

        要因確認(rèn)一:機(jī)手操作不當(dāng)。通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)手的隨機(jī)抽查,未發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作的情況。因此,機(jī)手操作不當(dāng),確認(rèn)為非要因;要因確認(rèn)二:尼龍瓦片摩擦系數(shù)不足。經(jīng)前往多處施工現(xiàn)場(chǎng),檢查使用同樣尼龍瓦片的一線張力機(jī)的使用情況,在牽引繩的展放過程中,未發(fā)現(xiàn)鋼絲繩溜線等問題,說明此種尼龍瓦片的摩擦系數(shù)足夠。因此,尼龍瓦片摩擦系數(shù)不足確認(rèn)為非要因;要因確認(rèn)三:液壓油型號(hào)使用不對(duì)。液壓油的選擇主要取決于系統(tǒng)啟動(dòng)的工作溫度和所使用泵的類型,選擇適合的粘度是非常重要的,粘度太大,液壓系統(tǒng)能量損失大,系統(tǒng)效率低,油泵吸油困難;粘度太小,油泵內(nèi)滲漏量大,容積損失增加,同樣降低系統(tǒng)效率。為在容積效率和機(jī)械效率之間求得最佳平衡,液壓油最佳粘度指數(shù)應(yīng)在90以上,經(jīng)測(cè)量我們所使用的液壓油粘度符合這個(gè)要求。因此,液壓油型號(hào)使用不對(duì)卻認(rèn)為非要因;要因確認(rèn)四:散熱不好。經(jīng)過試驗(yàn)證明,提高風(fēng)扇馬達(dá)壓力和轉(zhuǎn)速,風(fēng)扇轉(zhuǎn)速提高,散熱效果更好。因此,散熱不好確認(rèn)為非要因;要因確認(rèn)五:液壓元件泄漏,通過對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行拆檢,未發(fā)現(xiàn)有泄漏的液壓元件,重新組裝后進(jìn)行試驗(yàn),最大持續(xù)張力仍然為25kN。因此,液壓元件泄漏確認(rèn)為非要因;要因確認(rèn)六:液壓閥損壞。拆檢閥板及內(nèi)部元件,并未發(fā)現(xiàn)液壓閥體有損壞。因此,液壓閥損壞確認(rèn)為非要因;要因確認(rèn)七:液壓閥堵塞。在拆檢液壓閥的過程中發(fā)現(xiàn)閥體內(nèi)部有異物,造成閥芯無法正?;匚?,導(dǎo)致了液壓系統(tǒng)壓力無法正常建立,影響了張力機(jī)的張力調(diào)節(jié)。因此,液壓閥堵塞確認(rèn)為要因;要因確認(rèn)八:減速機(jī)減速比小。通過公式推導(dǎo)確認(rèn)減速機(jī)減速比與張力的比例關(guān)系,設(shè)F為最大張力,T1為減速機(jī)輸出扭矩,T2為張力輪上的扭矩,減速機(jī)傳動(dòng)比為i1,齒輪組的傳動(dòng)比為i2,則有:

        T1=(9550P/nout)* η

        nout=nin/ i1

        T2=T* i2

        F= T2 /R=9500P*η* i1 * i2 /(nin*R) (公式 1)

        通過公式1可以看出,一線張力機(jī)張力與減速機(jī)減速比成正比,在輸入功率相同的情況下,減速比越大,最大持續(xù)張力越大;反之減速比越小,最大持續(xù)張力越小。因此,減速機(jī)減速比小確認(rèn)為要因;要因確認(rèn)九: 齒輪泵功率低。由公式1可知,一線張力機(jī)的輸出張力與減速機(jī)的輸入功率成正比,而減速機(jī)的輸入功率就是齒輪泵的輸出功率,因此我們可以得出齒輪泵輸出功率和張力成正比。因此,齒輪泵功率低確認(rèn)為要因。

        4 提升張力機(jī)最大持續(xù)張力的對(duì)策

        找出影響最大持續(xù)張力的原因后,對(duì)相關(guān)要因進(jìn)行改進(jìn)。

        對(duì)策實(shí)施一:清洗液壓閥,清除堵塞物,針對(duì)張力機(jī)液壓系統(tǒng)壓力無法正常建立的情況,技術(shù)員將信息反饋給架線隊(duì),要求架線隊(duì)對(duì)張力機(jī)液壓系統(tǒng)壓力閥進(jìn)行檢查,清除堵塞物。結(jié)論:清洗后張力機(jī)液壓閥可以正常工作,系統(tǒng)壓力可以建立,最大持續(xù)張力恢復(fù)正常。

        對(duì)策實(shí)施二:更換減速機(jī)。對(duì)張力機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行力學(xué)計(jì)算,確定減速機(jī)的型號(hào)。參數(shù)計(jì)算如下:第一級(jí)齒輪傳動(dòng)比:i=156/22=7.09,張力輪上的最大扭矩:M輪max=35000×1.2/2=21000 N·m,張力輪的最大轉(zhuǎn)速:n輪max=5000/(1.2×3.14×60)=22.1 r/min,減速機(jī)輸出的最大扭矩:M減出max=21000÷7.09=2961.9 N·m,減速機(jī)最大輸出轉(zhuǎn)速:n減出=22.1×7.09=156.6 r/min,根據(jù)以上的參數(shù),我們選用型號(hào)為GFB05T2-18的減速機(jī),其減速比為18,額定輸出扭矩為3500 N·m。

        對(duì)策實(shí)施三:通過計(jì)算選取新型齒輪泵,達(dá)到最大持續(xù)張力要求,泵的最大輸入扭矩:Mmax=2961.9÷18=164.55 N·m,泵的最大轉(zhuǎn)速:nmax= n減出*i=156.6×18=2818.8 r/min,泵的最大輸入功率:Pmax=Mmax*ω=164.55×2118.8×2π/60=36.491kW,泵的進(jìn)出口最大壓差:Δp=164.55×20.4×3.14×0.85÷52=17.2 Mpa,泵的排量應(yīng)滿足如下條件:q≥45.16ml/r。選擇型號(hào)為ALPA3A-D-40-S1-FG+ALPP3A-D-40的齒輪泵,其排量為26ml/r,轉(zhuǎn)速為33 00r/min,額定工作壓力為25Mpa。采用兩個(gè)齒輪泵串聯(lián)的方式,其排量可以達(dá)到52ml/r。

        由于新的齒輪泵與減速機(jī)的連接端面不匹配,我們?cè)O(shè)計(jì)專用的過渡接盤、連接花鍵軸等,保證了齒輪泵的安裝精度。

        圖1 接盤圖紙

        5 結(jié)語

        對(duì)策實(shí)施后我們分別對(duì)多個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的Φ26、Φ28的牽引繩展放情況進(jìn)行了檢查,WZT30一線張力機(jī)最大持續(xù)張力均達(dá)到35kN,而且在展放過程中牽引繩對(duì)地距離均符合要求。

        參考文獻(xiàn):

        [1] 侯建明,孟昭清.張力機(jī)智能控制系統(tǒng)研究與工程應(yīng)用[J].電力建設(shè).2013(10):118-123.

        [2] 孟昭清,張志強(qiáng),黎正文.牽引機(jī)智能協(xié)同操作系統(tǒng)研究[J].電力建設(shè).2010(05):53-55.

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