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        淺談壓力容器的安全運(yùn)行控制分析

        2015-10-21 16:40:48任立群
        基層建設(shè) 2015年34期
        關(guān)鍵詞:質(zhì)量優(yōu)化壓力容器焊接

        任立群

        杭州汽輪染整機(jī)械有限公司 310000

        摘要:壓力容器承受著容器內(nèi)高溫、高壓和腐蝕性的化學(xué)成分的多重影響,因此對(duì)焊接工藝質(zhì)量的要求十分高,壓力容器的焊接質(zhì)量直接影響其安全運(yùn)行。本文就壓力容器的焊接質(zhì)量的優(yōu)化對(duì)策進(jìn)行探討,對(duì)壓力容器的安全運(yùn)行具有重要意義。

        關(guān)鍵詞:壓力容器;焊接;質(zhì)量優(yōu)化;運(yùn)行控制

        壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)重要地位,它廣泛應(yīng)用與石油化工、能源、軍工等領(lǐng)域,主要用于盛裝有毒氣體或腐蝕性液體,承受較大的壓力,因此危險(xiǎn)性較強(qiáng),是工業(yè)生產(chǎn)中比較常用的特種設(shè)備。壓力容器的設(shè)計(jì)作為一項(xiàng)專業(yè)性十分強(qiáng)的設(shè)計(jì)工作,需要設(shè)計(jì)者對(duì)壓力容器的材料選擇到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、受力分析、強(qiáng)化措施、制造安裝的操作方便以及檢驗(yàn)、使用、維護(hù)等等都要全盤考慮,綜合設(shè)計(jì)。由于壓力容器使用環(huán)境和使用工況的特殊性,在高壓和腐蝕性液體、氣體環(huán)境中,壓力容器的金屬和焊縫要求較高。在壓力容器中應(yīng)用熱處理技術(shù),將壓力容器的金屬材料或焊接縫通過溫度的改變,改善其性能,將金屬或焊縫中的不穩(wěn)定因素通過高溫改變,使金屬材料的性能得到最大的優(yōu)化,從而保證壓力容器的安全系數(shù)。

        一、壓力容器焊接中常見的質(zhì)量問題

        壓力容器的質(zhì)量受其焊接工藝的影響巨大,焊接過程很大程度上直接決定了壓力容器的質(zhì)量和安全性能,同時(shí)對(duì)生產(chǎn)制造過程中的成本和生產(chǎn)效率都有極大的影響。就目前我國壓力容器制造現(xiàn)狀來看,壓力容器因焊接造成的質(zhì)量缺陷從變現(xiàn)上看主要有內(nèi)外兩種缺陷,具體上講主要有焊接尺寸不合格、表面飛濺、咬邊、氣孔、裂紋、熔合度差等。外部缺陷一般在焊接接頭的位置出現(xiàn),通常肉眼就能看出來,一般表現(xiàn)為焊縫尺寸偏差大、焊縫截面不規(guī)整、焊縫過小或過大、表面有氣孔甚至裂紋。裂紋對(duì)壓力容器的影響非常大,壓力容器通常承受著較大的壓力、壓強(qiáng),同時(shí)伴隨著腐蝕性氣體或液體的影響,裂紋極易擴(kuò)大,最后造成整體的崩潰,嚴(yán)重時(shí)可能造成極大的安全事件事故,影響群眾是生命財(cái)產(chǎn)安全,造成社會(huì)經(jīng)濟(jì)損失。

        壓力容器焊接過程中的內(nèi)部缺陷主要由于人為操作和其它因素造成。氣孔作為焊接過程中較為常見的焊接質(zhì)量問題,造成氣孔的原因很多,例如在焊接過程中,焊機(jī)熔渣中以及焊接表面有油污時(shí),可能造成氣孔,此外如果焊接過程中由于操作不當(dāng),熔池過快也會(huì)造成氣孔。周圍環(huán)境對(duì)焊接過程也會(huì)造成一定的影響,在潮濕的環(huán)境中,空氣中的水汽或液體在熔渣中形成氣泡導(dǎo)致焊接過程中的質(zhì)量影響,嚴(yán)重的內(nèi)部缺陷最后可能導(dǎo)致壓力容器在高壓環(huán)境下演變成裂紋,形成巨大安全隱患。

        二、壓力容器焊接質(zhì)量的優(yōu)化策略

        1. 優(yōu)化焊接材料

        焊接材料是直接影響壓力容器焊接質(zhì)量的主要因素,焊接材料的好壞從根本上決定了焊接過程中的焊接質(zhì)量,再好的焊接工藝和焊接操作方法以及環(huán)境,如果沒有符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料作保障,都會(huì)影響壓力容器的焊接質(zhì)量。焊接材料在選擇過程中必須嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行選材,選用符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,選擇有質(zhì)量保證書的材料。如果要求焊縫的力學(xué)性能不低于原材料的力學(xué)性能,應(yīng)當(dāng)選擇高強(qiáng)度的焊接材料,焊接過程中,對(duì)承力、承壓要求高的部位應(yīng)當(dāng)選擇高強(qiáng)度焊接材料。焊接材料的選擇還要綜合考慮結(jié)構(gòu)、剛度和工藝因素等的特點(diǎn),如冷沖壓卷要求焊接接頭有較高的塑性變形能力,熱卷或熱處理則要求焊接接頭經(jīng)高溫?zé)崽幚砗笕员WC所要求的強(qiáng)度與韌性,不銹鋼要保證其焊縫有與母材一樣的耐腐蝕性能,因此應(yīng)選用合金成分較高的焊材。壓力容器通常母材的厚度較大,焊件的體積較大,因此應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選用抗裂性能較好的焊接材料。

        2. 優(yōu)化焊接工藝與工藝評(píng)定控制

        作為指導(dǎo)焊接過程、規(guī)范焊接操作、將焊接流程標(biāo)準(zhǔn)化的重要工藝文件—焊接工藝,是控制焊接質(zhì)量的重要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝又叫焊接工藝規(guī)程,包括焊接的使用材料、焊接操作方法、母材的型號(hào)、焊接接頭的形式、焊接操作的技術(shù)規(guī)程、以及焊接質(zhì)量驗(yàn)收方法等等參數(shù),幾乎包含了焊接過程中的全部質(zhì)量參數(shù)。針對(duì)壓力容器焊接過程中的難點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn),要制定有針對(duì)性的焊接工藝規(guī)程,根據(jù)壓力容器的母材厚度和壓力容器的用途科學(xué)選擇合理的焊接材料,根據(jù)壓力容器的使用特性選擇焊接接縫的坡度、焊縫形狀;同時(shí)由于壓力容器對(duì)焊接質(zhì)量的較高要求,在焊接過程中,要對(duì)焊接質(zhì)量的控制方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)提高要求。同時(shí)在編制焊接工藝規(guī)程時(shí),要精確所有焊接參數(shù),要將所有焊接性能參數(shù)優(yōu)化,以重理論上充分保證壓力容器焊接過程的科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)。焊接過程中對(duì)焊接工藝的評(píng)定能夠?qū)附庸に囘M(jìn)行控制。通過焊接工藝評(píng)定的過程保證了焊接過程符合焊接工藝規(guī)程中要求的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),保證焊接操作人員各道工序嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程的要求,避免將缺陷帶入下一道工序。

        3. 優(yōu)化焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

        焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是控制焊接質(zhì)量的最后一道防線。通過材料、工藝、操作規(guī)程、工藝評(píng)定重重工序,焊接質(zhì)量的優(yōu)劣與否就需要焊接質(zhì)量檢驗(yàn)來掌握控制。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊前、焊中、焊后三道檢驗(yàn)。焊前檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)焊件的裝配質(zhì)量和焊接口的材料特性、焊縫間隙等;焊中檢驗(yàn)要檢測中間工序的焊接質(zhì)量,焊縫是否工整焊接過程是否嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和焊接操作規(guī)程,以及焊接要求是否符合圖紙尺寸和技術(shù)要求;焊后檢驗(yàn)是通過外觀檢查、無損探傷檢查、壓力試驗(yàn)、外觀檢查等方式現(xiàn)場檢查焊接后工件的焊接質(zhì)量。針對(duì)壓力容器的特殊用途,對(duì)焊接后的質(zhì)量檢查應(yīng)當(dāng)采用多層次、多角度、多方法的檢查方式對(duì)其進(jìn)行全面檢查,一旦發(fā)現(xiàn)焊接缺陷立即采取補(bǔ)救措施,返修或直接報(bào)廢。

        三、結(jié)論

        綜上所述,在壓力容器制造的過程中,焊接是一種比較特殊的重要工藝,其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到壓力容器的使用壽命。因此,在焊接壓力容器時(shí),要從細(xì)微處著眼,避免違規(guī)操作,以提升壓力容器的制造質(zhì)量。

        參考文獻(xiàn):

        [1]田立志. 壓力容器焊接質(zhì)量分析及控制[J]. 應(yīng)用技術(shù),2012(08)

        [2]劉彩梅. 壓力容器焊接質(zhì)量控制[J]. 化學(xué)工程與裝備,2010(08)

        [3]楊柳. 談壓力容器焊接與質(zhì)量控制[J]. 中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2010(09)

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        內(nèi)臟進(jìn)行檢測,進(jìn)行全面診斷,避免出現(xiàn)診斷錯(cuò)誤、漏檢的現(xiàn)象。

        4、胴體檢疫

        對(duì)肉尸兩側(cè)腹股溝深、腎臟、深腰肌及股前淋巴結(jié)進(jìn)行剖檢,并對(duì)頸根部及肩前淋巴結(jié)進(jìn)行縱向剖檢,以判斷是否有陷睪豬或傳染病等。

        5、宰后檢疫結(jié)果處理

        檢疫合格后簽發(fā) 《動(dòng)物產(chǎn)品檢疫合格證明》,并在豬胴體加蓋檢疫合格驗(yàn)章。并按照相關(guān)規(guī)定對(duì)檢驗(yàn)不合格的病豬進(jìn)行無害化處理。重點(diǎn)加強(qiáng)檢疫結(jié)果的記錄工作,其中主要包括各個(gè)工作崗位的檢疫情況、記錄病豬的病因、初步診斷結(jié)論以及處理情況。生豬屠宰檢疫資料必須保持完整,相關(guān)資料均存檔保存兩年。

        結(jié)論:

        我國農(nóng)業(yè)部、衛(wèi)生部、外貿(mào)部、商業(yè)部聯(lián)合頒發(fā)的《肉品衛(wèi)生檢驗(yàn)試行規(guī)程》中對(duì)口蹄疫患畜的肉尸處理有明確規(guī)定:“體溫增高的患畜肉尸,內(nèi)臟及副產(chǎn)品高溫處理后出場,體溫正常的患畜、其剔過骨的肉尸和內(nèi)臟經(jīng)產(chǎn)酸無害化處理后出場?!?/p>

        口蹄疫防治工作是涉及畜牧業(yè)安全生產(chǎn)的大事,必須引起管理部門、養(yǎng)殖單位和畜主的重視。

        參考文獻(xiàn):

        [1]楊峰-《養(yǎng)殖技術(shù)顧問》-2012年第03卷

        [2]宋玉橋,趙先寶-《獸醫(yī)導(dǎo)刊》-2011年第6卷

        [3]吳勇貴-《中國畜禽種業(yè)》-2010年第06卷

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