潘文斌

【摘 要】本論文分析了一例典型的微矩形電連接器無法正常對接的故障，采用故障處理的一般性方法對造成故障的原因和機(jī)理進(jìn)行了分析，并提出了此類問題的相關(guān)解決措施。

【關(guān)鍵詞】對接故障；微矩形電連接器；絕緣體；零件加工工藝；銑削試驗(yàn)對接故障

【Abstract】This article introduce a docking fault about Micro rectangular electric connector J30JR-9TKL connecting， analysis the reason of this fault，and propose solutions.

【Key words】Docking faulat； Micro rectangular electric connector； Insulator； parts processing； milling test docking failure

0 引言

微矩形電連接器在航天航空產(chǎn)品中廣泛使用，具有較高的可靠性和便捷性，但無法正常對接故障是該產(chǎn)品比較常見的故障之一。本文針對一項(xiàng)比較典型的對接故障，采用故障處理的一般性方法進(jìn)行了分析研究。

1 故障描述

某型飛行器在進(jìn)行總體裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)，微矩形電連接器J30JR-9TKL插頭與插座無法正常對接。經(jīng)用5倍放大鏡檢查發(fā)現(xiàn)，該微矩形電連接器插頭內(nèi)部插針排列異常，其中一側(cè)插針與插頭殼體內(nèi)壁間隙過小，造成插頭與插座對接時(shí)插針無法正常插入插孔。

2 問題定位

通過對故障電連接器的分析，認(rèn)為造成此故障的原因有兩種可能：

a）故障電連接器內(nèi)部零件存在加工超差，導(dǎo)致裝配后插針位置不正確，無法正常對接；

b）在電連接器的裝配過程中，插針插孔的方向和位置存在偏差，導(dǎo)致插頭插座無法正常對接。

針對上述會(huì)導(dǎo)致故障的兩個(gè)原因分別進(jìn)行排查：

該電連接器由行業(yè)內(nèi)專業(yè)廠家制作完成，操作者上崗證齊全，接受過該系列電連接器灌封工藝的專項(xiàng)培訓(xùn)；所使用的工具、工裝均正確且在合格期內(nèi)；所依據(jù)的制作工藝為正式工藝，在多個(gè)型號(hào)中均有使用，成熟可靠。因此電連接器制作過程中造成偏差導(dǎo)致插頭插座無法正常對接的可能性較小。

故障電連接器拆開分析，其中絕緣體零件圖號(hào)21E8-780-3972-P2，批次號(hào)E1009001，為機(jī)加零件。通過與圖紙對比，發(fā)現(xiàn)絕緣體存在尺寸超差。圖紙要求尺寸1（+0.05 -0.05）mm，實(shí)測為1.5mm。此尺寸為電連接器絕緣體后續(xù)裝配的的平面基準(zhǔn)，該尺寸超差導(dǎo)致裝配后絕緣體與接插件殼體定位面形成一定角度，造成后續(xù)插針灌封入絕緣體后傾斜，使插頭插座無法正常對接。

通過上述分析，基本可以將故障定位于電連接器絕緣體零件加工超差，導(dǎo)致灌封后插針位置傾斜，無法正常對接。

對絕緣體零件加工工藝文件檢查發(fā)現(xiàn)，工藝規(guī)程要求為：“數(shù)控銑-鉗工去毛刺-清洗”。在數(shù)控銑工序沒有標(biāo)示出零件的定位裝夾部位，沒規(guī)定裝夾時(shí)所用的工裝，也沒有注明裝夾時(shí)的注意事項(xiàng)。通過現(xiàn)場觀察加工過程，發(fā)現(xiàn)操作者在加工時(shí)可裝夾部位小，裝夾過輕會(huì)在銑削過程中刀具帶起零件，造成零件底部與定位鐵軌脫離，從而導(dǎo)致后定位面與加工面形成的偏差，使后續(xù)尺寸加工超差。

綜上所示，電連接器絕緣體零件加工工藝文件不完善，對裝夾方式?jīng)]有明確規(guī)定，導(dǎo)致絕緣體零件尺寸加工超差，是造成本次質(zhì)量問題的原因。

3 機(jī)理分析

絕緣體零件工藝編制者在進(jìn)行加工工藝文件編制時(shí)沒有針對絕緣體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)相應(yīng)的定位工裝，加工者使用平口鉗裝夾定位，夾緊力過小將造成零件在銑削過程中零件一端被帶動(dòng)，從而造成零件定位不平，數(shù)控銑后導(dǎo)致絕緣體和殼體定位面1（+0.05 -0.05）mm尺寸超差。故障示意如下圖所示，絕緣體零件通過殼體的臺(tái)階定位，當(dāng)絕緣體偏斜后，導(dǎo)致裝配后插孔隨之偏斜，使插孔頂端與插頭殼體間距離變小，該處與插座絕緣體配合，對插過程中插針與插座絕緣體干涉，導(dǎo)致無法對接。

針對該尺寸檢驗(yàn)員按照工藝規(guī)程要求比例進(jìn)行抽檢，本批共生產(chǎn)絕緣體零件共56件，實(shí)際抽樣數(shù)量13件，依據(jù)為廠家《電連接器零組件抽樣檢驗(yàn)制度》5.1.3條表1中“批零件數(shù)量在14-150件，抽檢數(shù)目為13件”。抽檢方案存在個(gè)別不合格零件漏檢的可能。

4 問題復(fù)現(xiàn)

為復(fù)現(xiàn)故障現(xiàn)象，領(lǐng)取試驗(yàn)件絕緣體21E8-780-1824-P2，在裝夾力小的條件下，對該零件進(jìn)行銑削試驗(yàn)，加工后的零件與故障件情況一致，問題得到復(fù)現(xiàn)。

5 解決措施

針對后續(xù)產(chǎn)品進(jìn)行工藝變更，將絕緣體零件由塑壓件機(jī)加工藝更換為塑壓件模具工藝，塑壓件模具工藝為成熟工藝，批零件生產(chǎn)是有首件和末件檢驗(yàn)要求，可以保證尺寸一致性，避免機(jī)加問題的發(fā)生。同時(shí)明確補(bǔ)充機(jī)加絕緣體零件時(shí)，工藝編制者必須設(shè)計(jì)專用的工裝定位夾具，并明確機(jī)加后的尺寸進(jìn)行100%檢驗(yàn)。

6 結(jié)論

微矩形電連接的特點(diǎn)之一為其結(jié)構(gòu)尺寸相對較小，對其內(nèi)部的零件加工精度較高。因此在微矩形電連接在制作過程中時(shí)應(yīng)注意加工工藝和檢驗(yàn)方式，對存在變形的非金屬零件盡量采用塑壓件模具工藝，對關(guān)鍵尺寸應(yīng)百分百檢驗(yàn)，避免產(chǎn)生故障品。

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[責(zé)任編輯：楊玉潔]