鄭曉靜

【摘 要】高Zn鋁合金構(gòu)件由于尺寸大，合金含量高，時效處理時易時效不充分或過時效，本文通過制定一系列單級時效試驗方案，對不同單級時效工藝下高Zn鋁合金力學(xué)性能和顯微組織的分析比較，得到一個較適宜單級時效處理制度。

【關(guān)鍵詞】高Zn鋁合金；固溶；時效

Al-Zn-Mg-Cu-合金是一種典型的時效強(qiáng)化合金。時效是過飽和固溶體分解和強(qiáng)化相沉淀析出的過程，通過從過飽和固溶體中析出沉淀相以達(dá)到對合金基體的強(qiáng)化作用。合金中Zn含量提高，時效時間及溫度對析出相的類型、數(shù)量、大小和分布影響敏感性增加，最終影響合金的性能。

1 試驗材料及試驗方案

1.1 實(shí)驗材料

本實(shí)驗研制的合金，其中Zn含量達(dá)到13%左右。

1.2 試驗方案

本文合金固溶制度選取480℃×2h，時效制度共8各方案，溫度120℃，時間12h、24h溫度140℃，時間12h、24、溫度160℃，時間12h、24h。

2 試驗結(jié)果及分析

2.1 力學(xué)性能

120℃溫度下的合金抗拉強(qiáng)度隨時效隨時間的延長抗拉強(qiáng)度逐漸增大，120℃下24h力學(xué)性能和140℃溫度下12h抗拉強(qiáng)度變化不大，數(shù)值均穩(wěn)定在750MPa～770MPa，140℃下24h隨著時效時間的延長，抗拉強(qiáng)度明顯下降，溫度達(dá)到160℃時，力學(xué)性能延伸率均下降明顯。

2.2 單級時效工藝對新合金顯微組織的影響

由圖1可以看出，各時效制度下的微觀組織差別不大，為未再結(jié)晶纖維組織和部分再結(jié)晶組織的混合組織，說明試驗所選的溫度點(diǎn)都在峰值時效的溫度范圍內(nèi)，只有當(dāng)時效溫度升高到160℃時，再結(jié)晶晶粒有增多趨勢，說明合金有出現(xiàn)過時效現(xiàn)象的傾向。

2.3 單級時效工藝對新合金析出行為的影響

從合金時效后晶界沉淀相的TEM圖可以看出，120℃×24h處理后，合金晶界上的沉淀相呈斷續(xù)分布，沉淀相尺寸大小不一，尺寸為30nm～50nm，但未觀察到明顯的無沉淀析出帶。140℃×12h處理后，沉淀相分布與120℃×24h相似，尺寸為5～10nm。160℃×12h處理后，尺寸較140℃時效時明顯增大，尺寸在100nm左右，晶界出現(xiàn)了無沉淀析出帶，但寬度較窄，因此140℃×12h優(yōu)于120℃×24h工藝。

3 結(jié)論

本文主要通過力學(xué)性能測試、金相組織分析以及透射電鏡圖像觀察，對新合金的單級時效制度進(jìn)行研究，得出結(jié)論如下：

（1）高Zn合金較適宜的單級時效制度為140℃×12h配合480℃×2h固溶，室溫水淬，熱處理后，合金的抗拉強(qiáng)度可達(dá)到750MPa～770MPa，伸長率8～10%。

（2）高Zn合金在480℃×2h固溶，室溫水淬，140℃×12h時效熱處理后，晶內(nèi)主要沉淀相為η'相，在﹤011﹥Al帶軸下觀察，形貌為短棒狀，長度約為5～10nm，晶界無明顯無沉淀析出帶。

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