□文/張紅霞

（山東協(xié)和學院山東·濟南）

六西格瑪在企業(yè)績效考核中的運用淺議

□文/張紅霞

（山東協(xié)和學院山東·濟南）

［提要］為了保障公司的效益，保證員工生產(chǎn)的產(chǎn)品符合客戶的要求，對員工建立一套考核制度至關(guān)重要。本文從績效考核關(guān)鍵點、薪酬激勵、六西格瑪?shù)牧鞒谈倪M、管理哲學出發(fā)，提出在企業(yè)生產(chǎn)部門中的具體實施環(huán)節(jié)，改變生產(chǎn)部門的模式，得出影響員工績效工資的系數(shù)。適用性強，直接影響員工的積極性，保障企業(yè)的效益。

績效考核；六西格瑪；生產(chǎn)部門

原標題：淺談績效考核及六西格瑪在企業(yè)生產(chǎn)部門的實施

收錄日期：2015年7月29日

引言

生產(chǎn)部門生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量影響著公司的生存和信譽，而保證產(chǎn)品質(zhì)量的是參與生產(chǎn)過程的一線員工。員工在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，其態(tài)度和積極性至關(guān)重要。通過對企業(yè)生產(chǎn)部門的深入調(diào)查了解，考核生產(chǎn)部門員工的制度還有待于在傳統(tǒng)制度的基礎上完善。

一、績效考核

績效考核是企業(yè)按照一定標準對員工的表現(xiàn)進行收集、分析、評價和反饋的過程。將績效考核量化是企業(yè)戰(zhàn)略得以實現(xiàn)的核心內(nèi)容。對于企業(yè)來說，如果完成一件事情和一百件事情都得到相同的薪酬，則員工不會努力工作。因此，一個企業(yè)獲得高績效的前提必須有完善的績效考核制度。

（一）關(guān)鍵點?？冃Э己藨幸惶卓陀^公正的績效評價標準，不能以個人主觀的眼光來判斷員工績效。因此，選擇指標和制定標準是績效考核的兩個關(guān)鍵點。指標通常指出勤率、損耗、制造公差、生產(chǎn)率和安全水平等方面。指標體系有關(guān)鍵指標體系和一般指標體系，其中關(guān)鍵指標體系是指能夠反映特定職位的指標，一般指標體系是指所有職位都適用的指標。對于不同部門不同崗位，其考核指標也不同。制定標準要對照考核員工的崗位操作說明書，具有可行性、易讀性且可衡量性。鼓勵員工參與制定績效考核標準，不僅恰當且會受到鼓舞并努力去達到甚至超越標準。

（二）有效實施的法寶?？冃Э己擞信鋵Ρ容^法、硬性分布法、尺度評價表法、關(guān)鍵事件法、評價中心法等。這些方法有效實施的法寶是溝通與反饋。指標體系在制定過程中，管理者與員工充分協(xié)商，指導員工的行為并實時監(jiān)控員工的表現(xiàn)能及時糾正錯誤。績效考核與薪酬掛鉤，績效結(jié)果公布以后，以考核的數(shù)據(jù)為依據(jù)，開誠布公的與員工進行溝通。但溝通不能夠盲目的實施，應建立反饋機制。通過兩者的互動形成良好的績效考核模式，促進其有效實施。

（三）薪酬激勵與績效考核。兩者是一對孿生兄弟，缺一不可。崗位績效工資制度是一種比較合理的績效考核模式，而實施的前提是工時定額以及崗位等級。目前企業(yè)生產(chǎn)部員工的績效工資制度采用的是實習期獲得固定工資，轉(zhuǎn)正頂崗后根據(jù)崗位計件的多少獲得勞動報酬，而在崗位等級的確定方面缺少考核指標。將交付及時率以及產(chǎn)品的裝配質(zhì)量、加工工藝等因素與薪酬激勵相結(jié)合，讓員工接受績效與薪酬掛鉤的模式，最終實現(xiàn)崗位績效。

為完成公司制定的交付及時率，生產(chǎn)部根據(jù)已有市場訂單及庫存數(shù)量，制定月生產(chǎn)任務，再分解到周生產(chǎn)任務，最后再量化到每天應完成的任務。要求員工完成日產(chǎn)量，實現(xiàn)生產(chǎn)任務的績效考核指標。通過各個環(huán)節(jié)統(tǒng)計員工生產(chǎn)過程的合格率，并對不合格者給予經(jīng)濟處罰。這種考核是對員工實行的質(zhì)量考核。對員工考核的指標還可以包括產(chǎn)品工藝的一致性、現(xiàn)場的5S管理等。與計件員工相比，生產(chǎn)部門內(nèi)勤等非計件員工的考核較為空白。關(guān)于工作能力、責任心、積極主動性、協(xié)調(diào)性、紀律性等指標并沒有相應的考核標準。可以根據(jù)一線操作人員及其他相關(guān)部門所反映的一些問題，與內(nèi)勤進行溝通，并制定相應的標準。

績效考核不只是一個部門的考核，如質(zhì)檢部對生產(chǎn)部的質(zhì)量考核、商務部對生產(chǎn)部交貨及時的考核，部門之間設定一定的指標考核。通過這種考核方式加強雙方的互動與溝通，改善部門間的壁壘。

二、六西格瑪

對于企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量是賴以生存的根本，是得到市場認可的基石。六西格瑪是100萬機會中有3．4個缺陷或99．99966%的完善，是一種衡量和優(yōu)化業(yè)務流程的方法學，中心點是一個流程（新產(chǎn)品的研發(fā)設計、物料的采購、生產(chǎn)過程、銷售、市場反饋）的全面改進。

（一）流程改進。用六西格瑪提供的統(tǒng)計工具得出影響因素、測量現(xiàn)狀、錯誤原因并加以改進和控制。對于企業(yè)生產(chǎn)部門，流程改進就是通過線路板檢驗、整機過程檢驗、調(diào)試、整機驗收、市場反饋環(huán)節(jié)進行改進。統(tǒng)計分析目前的生產(chǎn)過程、制造工藝、質(zhì)量，并改進原有的流程、生產(chǎn)工藝。按照規(guī)定的控制計劃和標準對流程進行實時監(jiān)控，隨時發(fā)現(xiàn)和評價偏差，及時地采取糾正措施，消除偶發(fā)性缺陷。

表1　實施績效考核及六西格瑪前后對工資的影響

表2　影響績效工資的因素

（二）六西格瑪?shù)墓芾碚軐W。一切從客戶的需求出發(fā)，始終以客戶為導向。生產(chǎn)部門員工離客戶遠，但是產(chǎn)品以客戶為導向；銷售人員離客戶最近，但是他們不參與產(chǎn)品的生產(chǎn)。因此，進行六西格瑪改進的首要問題是要正確對待客戶，了解客戶的真正需求。

以事實為基礎的科學決策。所有的結(jié)果都可以測量并加以改善控制。產(chǎn)品要有衡量品質(zhì)的指標，服務質(zhì)量也要按照一定的規(guī)則進行量化。

全員參與。產(chǎn)品質(zhì)量需要每一位員工都參與到六西格瑪中。麥肯錫公司將質(zhì)量管理水平分為四個檔次：一級水平稱為檢查；二級水平稱為保證；三級水平稱為預防；四級水平稱為完美。一個企業(yè)若僅通過檢驗等程序來保證產(chǎn)品的質(zhì)量，那么屬于一級。產(chǎn)品設計初期，研發(fā)人員考慮生產(chǎn)工藝的影響，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。人人都為質(zhì)量負責，每位員工應尋求提高質(zhì)量的方法，使公司的質(zhì)量管理水平達到完美。

三、生產(chǎn)部門模式轉(zhuǎn)變

影響產(chǎn)品質(zhì)量有三個因素：一是物料；二是研發(fā)設計的新產(chǎn)品對于生產(chǎn)的可操作性以及設計本身的缺陷；三是生產(chǎn)過程產(chǎn)生的質(zhì)量問題，其中第三方面是與生產(chǎn)有直接關(guān)系的。

以焊機生產(chǎn)過程為例，運行流水化模式，從組裝到扣殼完成共9道工序，工序之間可進行互檢，需要每一道工序的員工熟練掌握本工序及下一道工序的工作。當焊機從上道工序轉(zhuǎn)到下道工序時，員工必須采用可視化的操作檢驗上道工序的裝配質(zhì)量及工藝，然后完成本工序的裝配工作。檢驗人員對整機過程進行批次檢驗，檢驗標準除了是否連錯線、螺絲是否緊漏等，還必須嚴格參照工藝標準，檢驗裝配工藝，并以一定比例進行抽檢。表1所示為實施績效考核及六西格瑪前后對生產(chǎn)部門員工績效工資的影響。表2所示為影響生產(chǎn)部門員工的績效工資的因素。（表1、表2）

根據(jù)各工序記錄的數(shù)據(jù)、整機過程檢驗記錄的數(shù)據(jù)以及整機驗收環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)的問題進行綜合分析，納入員工的績效考核內(nèi)，改變原有的“工資=工作量×單價”模式，變成“績效工資=工作量×（系數(shù)2-系數(shù)1）×單價”模式，使得產(chǎn)品的質(zhì)量與員工的績效工資關(guān)聯(lián)。

主要參考文獻：

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［4］何楨，岳剛，王麗林.六西格瑪管理及其實施［J］.數(shù)理統(tǒng)計與管理，2007.

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課題項目：山東協(xié)和學院科技計劃項目（X H X Y 201508）