孔祥華
【摘要】印度塔爾萬迪項目汽輪發(fā)電機(jī)組水泥墊塊制作,受當(dāng)?shù)馗邷氐挠绊憣?dǎo)致水泥墊塊制作合格率低,針對合格率低的現(xiàn)狀,項目部采用“水中加冰塊降溫、搭設(shè)遮陽棚、攪拌計時測溫”的方法進(jìn)行水泥墊塊制作,提高了高溫環(huán)境下水泥墊塊制作的合格率,保證了項目的工程進(jìn)度。通過在塔爾萬迪項目汽輪發(fā)電機(jī)組水泥墊塊制作方法的探索,我們成功的解決了“高溫地區(qū)水泥墊塊制作合格率低”的問題。
【關(guān)鍵詞】高溫水泥墊塊合格率加冰計時測溫
1 引言
印度塔爾萬迪項目裝機(jī)容量3×660MW的火力發(fā)電站,該機(jī)組汽輪機(jī)為超臨界濕冷型,發(fā)電機(jī)為水冷氫冷型,設(shè)備分別由東方汽輪機(jī)廠、東方電機(jī)廠制造,汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)計為水泥墊塊支撐。水泥墊塊制作的特點是對灌漿料、水質(zhì)、氣溫、攪拌時間、澆筑是否充實以及水與灌漿料的比例都有嚴(yán)格的要求,而且水泥墊塊的合格與否,需要一定的時間才能確定。因此,水泥墊塊制作的成功與否直接影響到工程進(jìn)度。
塔爾萬迪項目位于印度北部Punjab 邦,該地區(qū)具有高溫高濕氣候特征,夏季氣溫最高可達(dá)48℃左右。由于受高溫因素影響,在#2機(jī)組水泥墊塊制作時使用國內(nèi)常規(guī)澆灌方法進(jìn)行施工,水泥墊塊合格率低,出現(xiàn)了氣孔、蜂窩麻面、裂紋等缺陷。為了提高合格率保證施工進(jìn)度,塔爾萬迪項目部做了很多措施,針對高溫因素的影響采用水中加冰塊降溫、搭設(shè)遮陽棚、攪拌計時測溫的方法,并且按照此方法嚴(yán)格執(zhí)行,從而提高了高溫環(huán)境下水泥墊塊制作的合格率,保證了項目的工程進(jìn)度。如表1所示。
表1 汽輪發(fā)電機(jī)型號及水泥墊塊數(shù)量統(tǒng)計表
設(shè)備名稱 設(shè)備型號及參數(shù) 水泥墊塊數(shù)量(塊) 生產(chǎn)廠家
#1汽輪機(jī) N660-24.2/566/566 250 東方汽輪機(jī)廠
#2汽輪機(jī) N660-24.2/566/566 250 東方汽輪機(jī)廠
#3汽輪機(jī) N660-24.2/566/566 250 東方汽輪機(jī)廠
#1發(fā)電機(jī) QFSN-700-2-22 66 東方電機(jī)廠
#2發(fā)電機(jī) QFSN-700-2-22 66 東方電機(jī)廠
#3發(fā)電機(jī) QFSN-700-2-22 66 東方電機(jī)廠
2 水泥墊塊制作現(xiàn)狀
印度夏季環(huán)境溫度過高讓制作水泥墊塊使用的灌漿料、水的溫度上升,再加之印度分包商對質(zhì)量的意識淡薄,導(dǎo)致水與灌漿料的配比控制有誤差,從印度境內(nèi)采購的Masterflow 870灌漿料相對國內(nèi)的灌漿料來說粘度較高、流動性較差,對溫度及攪拌方式、攪拌時間等要求較高,另外在高溫下灌漿料倒入水中時產(chǎn)生的氣泡不容易消除,水泥墊塊澆筑時流動性不好導(dǎo)致模盒填充不實,澆筑后極易產(chǎn)生氣孔、裂紋、蜂窩麻面、成形差等現(xiàn)象。
塔爾萬迪項目三臺機(jī)組水泥墊塊總數(shù)量為948塊,#2汽輪發(fā)電機(jī)組316塊水泥墊塊制作,首次澆灌制作30塊合格18塊,針對這種情況又分別進(jìn)行兩次水泥墊塊制作,綜合三次得到的合格率只有59.5%。如表2所示。
表2 汽輪發(fā)電機(jī)組水泥墊塊制作缺陷統(tǒng)計表
制作次數(shù) 總數(shù)量(塊) 缺陷類型及數(shù)量(塊)
氣孔 裂紋 蜂窩麻面 脫離基礎(chǔ)
第一次 30 6 2 3 1
第二次 24 6 2 2 0
第三次 20 4 1 2 1
合計 74 16 5 7 2
圖1根據(jù)水泥墊塊缺陷統(tǒng)計繪制出下圖
從圖1中可看出“氣孔”(廠家要求水泥墊塊表面不允許有密集氣孔群,Φ5~Φ10當(dāng)量氣孔少于10個,不允許有Φ20以上氣孔。氣孔總面積應(yīng)小于墊塊總面積的10% )、“蜂窩麻面”和“裂紋”這三項質(zhì)量問題出現(xiàn)較多,是影響水泥墊塊合格率的主要缺陷。
3 合格率低的原因分析
3.1 分包商質(zhì)量意識淡薄
印度分包商的整體質(zhì)量意識淡薄,質(zhì)量工程師、質(zhì)量主管在水泥墊塊質(zhì)量的控制上,缺乏主動意識,只是被動的等待制作后的結(jié)果。針對水泥墊塊合格率低的狀況,分包商反應(yīng)遲緩,不能積極采取有效措施。從人的因素分析這是造成水泥墊塊合格率低的主要原因。
3.2 制作水泥墊塊的水溫過高
印度夏季環(huán)境溫度過高,白天最高達(dá)到48℃左右,導(dǎo)致水溫過高達(dá)到38℃以上。高溫影響及攪拌機(jī)攪拌帶來的旋轉(zhuǎn)熱量,使得灌漿料過快風(fēng)干、膨脹,表面產(chǎn)生氣孔、裂紋。
3.3 太陽直射,環(huán)境溫度高
印度夏季環(huán)境溫度過高,太陽直射會讓澆筑好的水泥墊塊表面水分流失過快,從而產(chǎn)生蜂窩麻面。
3.4 攪拌時間把握不準(zhǔn)
灌漿料攪拌時間長短,對灌漿料的質(zhì)量影響很重要,時間短灌漿料與水混合時,形成的氣泡及料球不能完全融合;時間長灌漿料的溫度就會升高。為此我們采取攪拌計時的方式控制攪拌時間。
4 解決合格率低的方法措施
4.1 對分包商進(jìn)行培訓(xùn)
汽輪發(fā)電機(jī)水泥墊塊制作前,我們對分包商進(jìn)行了水泥墊塊制作的專項培訓(xùn),培訓(xùn)采用理論知識與現(xiàn)場實踐相結(jié)合的方式,首先通過幻燈片就水泥墊塊的制作方法,注意事項作了詳細(xì)的講解,讓分包商首先在腦海中形成一種概念,然后在現(xiàn)場進(jìn)行試塊制作的培訓(xùn),通過現(xiàn)場試塊制作流程的現(xiàn)身說法,讓分包商從實踐中對水泥墊塊制作得到進(jìn)一步的理解。
4.2 水中加冰塊降低水溫
針對印度夏季氣溫達(dá)到48℃,環(huán)境溫度過高造成制作水泥墊塊用的水溫過高,為了降低水溫經(jīng)過討論決定,在水中加入冰塊進(jìn)行降溫的方法。并且加強(qiáng)對水溫的不斷檢測,始終把水溫控制在5℃左右。
4.3 采用夜間和搭設(shè)遮陽棚
白天搭設(shè)遮陽棚對汽輪發(fā)電機(jī)水泥墊塊澆筑區(qū)域進(jìn)行防護(hù),避免因太陽直射造成的水泥墊塊溫度過高;另外就是進(jìn)行夜間水泥墊塊的澆筑,直接避免白天高溫對水泥墊塊的影響,有利于水泥墊塊在溫度相對較低的環(huán)境中快速成型。
4.4 攪拌計時測溫
針對攪拌時間不準(zhǔn)確的情況,我們做了攪拌試驗,在從開始混合攪拌到灌漿料徹底融合,測量溫度又在控制范圍以內(nèi),我們?nèi)踢M(jìn)行時間記錄。利用確定好的時間對每一桶灌漿料進(jìn)行計時攪拌。因攪拌時間短造成的灰漿內(nèi)部氣泡包裹灌漿料產(chǎn)生融合不均勻,攪拌時間長旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量過多加快灰漿的過快風(fēng)干、膨脹的問題得到了徹底解決。并且進(jìn)行對灰漿的不間斷測溫,使灰將溫度始終保持在30℃以下。
5 方法措施實施后取得效果
通過采用解決四大問題的方法措施的實施,有效的提高了高溫地區(qū)汽輪發(fā)電機(jī)水泥墊塊制作的合格率,按照對策實施的方法我們在水泥墊塊制作中進(jìn)行三次數(shù)據(jù)統(tǒng)計,形成以下圖表,如表3、圖2所示。
表3 汽輪發(fā)電機(jī)水泥墊塊合格效果統(tǒng)計表
制作次數(shù) 總數(shù)量(塊) 缺陷類型及數(shù)量(塊)
氣孔 裂紋 蜂窩麻面 脫離基礎(chǔ)
第一次 60 1 0 1 0
第二次 30 1 0 0 0
第三次 30 1 0 0 0
合計 120 3 0 1 0
圖2 根據(jù)水泥墊塊制作缺陷效果統(tǒng)計繪制圖
通過對策實施后的表格、柱形圖以及制作水泥墊塊的記錄與之前的表格、柱形圖、制作記錄對比,可以看出我們提高了了高溫地區(qū)汽輪發(fā)電機(jī)組水泥墊塊制作的合格率。采用水中加冰降溫、搭設(shè)遮陽棚、夜間澆灌、攪拌計時測溫方法,#1機(jī)組制作316塊水泥墊塊,經(jīng)驗收累計302塊合格,合格率95.6%,而后在#3機(jī)水泥墊塊制作過程中,316塊水泥墊塊經(jīng)驗收累計304塊合格,合格率96.2%。綜合#1機(jī)組#3機(jī)組的合格率為96.7%。大大提高了高溫地區(qū)汽輪發(fā)電機(jī)組水泥墊塊制作的合格率。如圖3所示。
圖3 措施實施后合格率圖
6 結(jié)語
通過在塔爾萬迪項目汽輪發(fā)電機(jī)組水泥墊塊制作方法的探索,我們成功的解決了“高溫地區(qū)水泥墊塊制作合格率低”的問題。在水泥墊塊采取不同方式最終找到成功方法的過程中,我們把探索過程中形成的數(shù)據(jù)、采取的措施與方法進(jìn)行詳細(xì)的分解,并安排專人就制作過程進(jìn)行總結(jié)撰寫。高溫地區(qū)水泥墊塊制作總結(jié),作為水泥墊塊制作標(biāo)準(zhǔn)的一部分,在以后高溫地區(qū)項目上參考使用并推廣。