楊昌華,閆江華
(1.中國石化中原油田分公司石油工程技術研究院;2.中原石油勘探局公共事業(yè)管理處:河南濮陽 457001)
油井產水是油田開發(fā)過程中的普遍現象,可能發(fā)生在油井開采的任何時期,尤其在開發(fā)后期,經常遇到油井水淹的問題,使得油層能量降低,從而降低油層的最終采收率。因此必須及時關注油井出水動向,研究并采取堵水措施,減少出水,提高采收率[1-2]。
中原油田是埋藏深、含油層系多、非均質性嚴重的斷塊油田,由于各油層間滲透率變化大,注入水沿高滲透層突進,造成注入水波及系數低,利用率低,使得中低滲層的生產潛力得不到發(fā)揮。目前為改善油井產液剖面,通常采用非選擇性堵劑,對出水層明確、隔層大、井況好的油井,其使用效果較好;對于隔層小,井況差、找水難度大的油井,在堵水的同時也將油層堵死,會對油層產生很大傷害。利用堵劑進行選擇性封堵,則可以有效降低地層基質的水相滲透率,降低含水率,延長有效期,并有可能迫使注入水轉向、繞流進入動用程度較差的其他部位,提高驅油效率[3-4];同時,在封堵帶內油相滲透率降低很少,可以保證油滴易產出。采用選擇性封堵措施,既能改變油水相滲關系,提高單井產油量,又能有效降低含水率,延長單井增油有效期,挖掘更多剩余油。
滲透率調節(jié)劑(陽離子三元聚合物),相對分子質量為1.2×106,工業(yè)品,北京恒聚有限公司;復合交聯(lián)劑(酚醛類樹脂+有機硅,質量比為17∶1),工業(yè)品,濮陽市信昌化工廠;實驗用水為中原油田注入水,礦化度為1.2×105mg/L,含Ca2+3 100 mg/L、Mg2+800 mg/L ,pH 為 7.2;穩(wěn)定劑,用于解決活性氧、氧化劑和細菌對體系的影響,工業(yè)品,濮陽信昌化工有限公司。
NDJ-1型旋轉黏度計,上海昌吉地質儀器有限公司。
按照NDJ-1型旋轉黏度計說明書要求,根據體系的預測強度,選用不同轉子和轉速,測定不同條件下體系的黏度。
用油田注入水配制不同質量濃度的滲透率調節(jié)劑,交聯(lián)劑的質量濃度為5 000 mg/L,實驗溫度為90℃,選用NDJ-1型旋轉黏度計3號和4號轉子,轉速為12 r/min,考察滲透率調節(jié)劑用量對堵劑黏度的影響,結果如表1所示。滲透率調節(jié)劑的質量濃度為5 000~7 000 mg/L時,堵劑的黏度較高,完全能夠達到水平井堵水的要求。
表1 主劑用量對堵劑黏度的影響
水平井封堵體系選用復合交聯(lián)劑,酚醛與聚合物分子上的羧基和酰胺基在地層條件下緩慢反應,形成耐溫、高強度凝膠,封堵高滲層;有機硅膠具有潤濕、乳化作用,且能增強聚合物與地層的膠結作用。
固定實驗溫度為90℃,滲透率調節(jié)劑的質量濃度為5 000 mg/L,改變復合交聯(lián)劑的濃度,選用3號和4號轉子,轉速為12 r/min,考察交聯(lián)劑濃度對體系性能的影響,結果如圖1所示。隨著復合交聯(lián)劑濃度逐漸增加,體系黏度最終可達7×104mPa·s;但隨著交聯(lián)劑濃度的增加,體系成膠時間明顯縮短。復合交聯(lián)劑的最佳質量濃度為5 000~6 000 mg/L。
圖1 交聯(lián)劑用量對體系性能的影響
由于聚合物易在地層溫度及有氧條件下發(fā)生降解,導致體系黏度下降,影響滲透率調節(jié)劑作用的有效期,因此在封堵劑中加入除氧穩(wěn)定劑,以保證體系的穩(wěn)定性。固定滲透率調節(jié)劑的質量濃度為5 000 mg/L,交聯(lián)劑的質量濃度為6 000 mg/L,實驗溫度為90℃,改變穩(wěn)定劑的用量,考察穩(wěn)定劑用量對體系黏度的影響,結果如表2所示。穩(wěn)定劑的質量濃度為300 mg/L時,即可使堵劑體系30 d后的黏度損失率小于8%。
表2 穩(wěn)定劑用量對體系黏度的影響
固定堵劑中滲透率調節(jié)劑的質量濃度為5 000 mg/L,交聯(lián)劑的質量濃度為6 000 mg/L,穩(wěn)定劑的質量濃度為300 mg/L,考察溫度對成膠性能的影響,結果見圖2。隨著溫度升高,成膠時間縮短,凝膠黏度先增加后降低。實驗溫度為90℃時,體系成膠時間大于30 h,強度達5×104mPa·s,表現出較好的耐溫性能。
圖2 溫度對體系性能的影響
分別配制不同總礦化度(其中Ca2+和Mg2+的質量濃度分別為4 000 mg/L和1 000 mg/L)的水溶液,再用這些水分別配制凝膠體系,置于90℃的恒溫箱中,定時觀察并測定堵劑的成膠時間和成膠強度,滲透率調節(jié)劑的質量濃度為5 000 mg/L,交聯(lián)劑的質量濃度6 000 mg/L,穩(wěn)定劑的質量濃度為300 mg/L,結果見表3。隨著礦化度的增加,成膠時間變化不大,成膠黏度降低,但體系總體黏度較高,表現出較好的耐鹽性。
表3 礦化度對體系性能的影響
用現場用注入水配制堵劑,滲透率調節(jié)劑的質量濃度為5 000 mg/L,交聯(lián)劑的質量濃度為6 000 mg/L,穩(wěn)定劑的質量濃度為300 mg/L,混和后裝入不銹鋼筒中密閉,置于90℃的烘箱中,一定時間后取樣,選用NDJ-1型旋轉黏度計3號和4號轉子測定體系黏度,轉速為12 r/min,結果見表4。該體系在熱處理90 d后黏度基本保持穩(wěn)定,具有較好的熱穩(wěn)定性。
表4 交聯(lián)體系熱穩(wěn)定性評價
選用70~120目混合石英砂填制2根相同的填砂管,用油田注入水配制堵劑,滲透率調節(jié)劑的質量濃度為5 000 mg/L,交聯(lián)劑的質量濃度為6 000 mg/L,穩(wěn)定劑的質量濃度為300 mg/L,實驗溫度為90℃,測定堵劑的堵水、堵油率。2根填砂管的基礎數據見表5,實驗結果見圖3和圖4。封堵體系使水相滲透率下降89%以上,油相滲透率降低17%,說明該堵劑具有較好的油水自動選擇性封堵能力。
表5 填砂管基礎數據
圖3 1#管驅替實驗
圖4 2#管驅替實驗
該項技術在中原油田各類地層和特殊井況的16口油井進行了現場試驗,取得了顯著的經濟效益和社會效益。工藝成功率100%,施工井有效率大于 81.3%,累計增油 2 220.2 t,累計降水26 229 m3。
典型井例:中原油田文東某井,油藏埋深2 130~2 600 m,原始壓力系數為1.27,地層水礦化度為18×104mg/L,為氯化鈣水型。該井主力生產層為S2下43和44、S2下51和52,共計4個小層 13.1 m,施工前日產液 26.9 t,含水 97.4%,表現出明顯的水淹狀況。經分析,主力產油層也是產水層,無法進行封隔堵水。該井實施選擇性堵水后,日產液降至21 t,含水最低降至80%,日產油由 0.8 t增至 2.1 t,累計增油 321.2 t。實施選擇性堵水后,調整了層間及層內矛盾,改善了產液剖面,擴大了水驅波及體積,取得了較好的增產效果,達到了增油控水的目的。
1)研發(fā)的耐溫抗鹽水平井封堵體系耐溫可達90℃,耐鹽25×104mg/L(其中Ca2+和Mg2+的質量濃度分別為4 000 mg/L和1 000 mg/L),凝膠強度大于5×104mPa·s,具有較好的長期熱穩(wěn)定性。
2)宏觀封堵實驗結果表明,該體系在巖心中具有較好的選擇性封堵能力。
3)現場試驗結果表明,該體系不需要油井作業(yè),可直接應用于油井堵水,尤其是因井筒變形而無法作業(yè)、油水同層、出水層復雜無法有效封隔時的油井堵水。
[1]趙福麟,戴彩麗.油井堵水概念的內涵及其技術關鍵[J].石油學報,2006,27(5):71-78.
[2] 戴彩麗.油井選擇性堵水技術[D].山東東營:中國石油大學(華東)石油石油工程學院,2006.
[3]楊懷國,劉法杰.油井化學堵水工藝技術新進展[J].油氣田地面工程,2009,28(5):29-30.
[4]崔志昆,王業(yè)飛,馬衛(wèi)東,等.一種新型選擇性堵水技術及現場應用[J].油田化學,2005,22(1):35 -37.