李錦超,王 凱,張文鵬,于兆坤
(中海油能源發(fā)展股份有限公司工程技術(shù)分公司,天津 300452)
蓬萊19-3油田是中國近海海域迄今發(fā)現(xiàn)的最大油田。目前,油水井共256口,包括生產(chǎn)井193口、注水井57口、巖屑回注井6口,年產(chǎn)量700×104t,約占渤海原油產(chǎn)量的1/5。隨著油田的不斷開發(fā),47口注水井生產(chǎn)過程中存在超過設(shè)計壓力注水的情況,儲層堵塞嚴重。通過對堵塞原因研究分析[1-5],提出復(fù)合酸在線酸化技術(shù),即在不停止平臺注水下同時擠注酸液,并根據(jù)吸水指數(shù)的變化實時調(diào)整平臺注水和酸液注入排量,實現(xiàn)優(yōu)化施工參數(shù)的目的,該技術(shù)經(jīng)現(xiàn)場施工應(yīng)用取得了良好效果。
對注入水質(zhì)固體懸浮物(TSS)濃度、粒徑中值D50、含油量、硫酸鹽還原菌(SRB)、溶解氧含量和總鐵含量進行測定分析,結(jié)果見表1。
表1 注入水水質(zhì)分析結(jié)果
從表1看出,注入水質(zhì)超標是地層堵塞的首要原因。
各平臺注入水組分分析結(jié)果見表2。
表2 各平臺注入水組分分析結(jié)果
從表2看出,平臺注入水礦化度為17 000~26 000 mg/L,C,D,E 平臺注入水均屬Na2SO4型,均不含Ba2+;F平臺產(chǎn)出水屬CaCl2水型,含一定量的成垢陽離子Ba2+;海水礦化度30 455 mg/L,屬 MgCl2水型;有成垢陽離子 Ca2+,Mg2+,Sr2+,Ba2+存在,具有潛在結(jié)垢趨勢。
1)注入水懸浮物組分分析
對注入水組分分析可知,注入水懸浮物無機物和有機物并存;對無機和有機懸浮物分別進行分析顯示,無機懸浮物成分主要是鈣垢(27.8%)和鐵腐蝕產(chǎn)物(23.4%);有機懸浮物成分主要是膠質(zhì)、瀝青質(zhì)。
2)注入水管線堵塞物組分分析
注入水管線取堵塞物樣品組分分析顯示,注水管線堵塞物主要是鐵腐蝕產(chǎn)物,其含量占71%。
3)注水增壓泵過濾器堵塞物組分分析
注水增壓泵過濾器堵塞物主要是油垢,其含量占72%,其次是鐵腐蝕產(chǎn)物為23%。
4)井底堵塞物組分分析
對井底堵塞物進行分析,結(jié)果如下:有機物和無機物含量分別為58.5%和40.2%;無機物能譜分析,37.2% 鐵腐蝕產(chǎn)物、17.2% 儲層礦物和24.5%鈣垢;有機物色譜分析,有機物主要為瀝青質(zhì)、膠質(zhì)等。
5)固體懸浮物堵塞評價
選取不同滲透率的人造巖心進行室內(nèi)驅(qū)替物理模擬試驗,驅(qū)替介質(zhì)為平臺注入水,結(jié)果見表3。
表3 模擬巖心室內(nèi)驅(qū)替物理模擬試驗結(jié)果
從表3看出,固體懸浮物堵塞嚴重,巖石滲透率越小,注入壓力明顯增大,堵塞越明顯,滲透率損害也越大。
綜上分析,注入水水質(zhì)超標引起的無機垢、有機垢和腐蝕產(chǎn)物是造成PL19-3油田注水井堵塞的基本原因。因此,要求解堵液不僅需解除無機垢、腐蝕產(chǎn)物、儲層礦物,還需解除油垢的有機解堵劑構(gòu)成的復(fù)合解堵劑。
針對PL19-3油田井的污染類型,要求復(fù)合解堵酸液滿足以下要求:
1)防腐性能好,保證注入設(shè)備和管柱的安全。
2)具有穩(wěn)定鐵離子的能力,減少鐵離子對儲層造成的傷害。
3)具有緩速性,以達到深部酸化的作用。
4)復(fù)合酸液中應(yīng)加入有機清洗劑,解除油污沉淀對儲層的傷害。
5)具有極低的界面張力,以增強酸液進入儲層的流動性。
在以往的酸化作業(yè)過程中,PL19-3油田主要使用氟硼酸酸化技術(shù),其酸液體系主要是針對無機堵塞物(腐蝕產(chǎn)物、黏土等);配制、施工較復(fù)雜;作業(yè)周期長。
為提高解堵效果和施工效率使用在線酸化技術(shù),該技術(shù)集成了傳統(tǒng)的前置液、處理液和后置液的功能,省去前置液和后置液,液體得到顯著簡化。復(fù)合酸液體系能解除PL19-3油田主要堵塞類型,特別是垢、固體懸浮物和黏土礦物。依據(jù)堵塞類型,并借鑒渤海其他類似油田注水井酸化經(jīng)驗,選擇解堵酸液體系為復(fù)合酸體系,主要包含氟硼酸和有機解堵劑。該體系在解除垢堵塞方面具有其獨特的優(yōu)點,用注入水在線速配、配伍性能良好,有效解除堵塞,且具有很好的預(yù)防二次沉淀的作用。
截止2014年7月2日,復(fù)合酸在線酸化技術(shù)在PL19-3油田共施工51井次,增注量達260×104m3,平均作業(yè)周期為1.1 d,較常規(guī)酸化施工效率提高3倍,
根據(jù)復(fù)合酸在線酸化技術(shù)工藝,以PL19-3 B40井為例進行簡要說明。2014年6月7日,使用復(fù)合酸體系對PL19-3B40井進行了酸化施工,隨后初期注入壓力4 682.8 kPa,注水排量489.489 m3/d。近3個月注水動態(tài)表明,注水排量636.123 m3/d,已達不到配注要求654.616 m3/d。該井采用油管正擠單步法在線酸化,設(shè)計復(fù)合酸液注入量60 m3,與注入水按照1∶1混合注入,泵注過程中根據(jù)注入井段吸水指數(shù),實時調(diào)整注酸和注水排量。
施工過程中藥劑工程師實時監(jiān)測吸水指數(shù)并根據(jù)實際情況調(diào)整藥劑用量,最終該井酸化使用復(fù)合酸解堵劑50 m3。達到了配注要求,解堵后注入水累計增注7.5×104m3。施工曲線見圖1。施工曲線總體是X型,符合酸化解堵曲線特征,注入壓力下降,注入排量增大;解堵初始時注入排量112.921 L/min,注入壓力 6 593.1 kPa,解堵后,注入排量 351.856 L/min,注入壓力 5 469.0 kPa,注入排量增加明顯,達到解堵的效果。
圖1 2014-06-07 PL19-3B40井解堵施工曲線
1)注入水水質(zhì)超標引起的無機垢、有機垢、腐蝕產(chǎn)物堵塞,是造成PL19-3油田注水井堵塞的基本原因。
2)施工采用在線酸化工藝,此工藝技術(shù)可以利用注入水實現(xiàn)在線速配,較常規(guī)酸化具有工藝簡單、施工靈活、安全性高等特點。
3)施工時通過實時調(diào)整擠注排量和藥劑用量,既保證了施工規(guī)模又可以節(jié)約藥劑,降低成本。
4)復(fù)合酸在線酸化在PL19-3油田共應(yīng)用51井次,增注量達260×104m3,平均作業(yè)周期為1.1 d,較常規(guī)酸化施工效率提高3倍,有效期平均提高13 d,解堵效果明顯。
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