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        淺談鋯換熱管與管板焊接接頭質(zhì)量控制

        2015-08-19 02:27:59孫軍民
        山東工業(yè)技術(shù) 2015年16期
        關(guān)鍵詞:焊接質(zhì)量控制

        孫軍民

        摘 要: 本文主要對鋯制壓力容器在使用過程中所出現(xiàn)的問題(包括焊角厚度不足、待焊位置清理清潔不徹底、接頭缺陷等)進行描述,針對所描述的問題進行分析,并提出了在實際生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制方法。

        關(guān)鍵詞: 換熱器; 管-管板; 焊接; 質(zhì)量控制

        近年來,隨著石油化工行業(yè)的不斷升級,鋯作為優(yōu)良耐腐材料在熱交換器制造領(lǐng)域得到廣泛應用,其中換熱管與管板的焊接質(zhì)量往往成為影響熱交換器使用性能和壽命的重要控制點,它的好壞直接影響到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行。從而使管頭的焊接成為用戶和制造單位的關(guān)注點。因此,管頭的焊接質(zhì)量控制顯得尤為重要。

        根據(jù)多年現(xiàn)場質(zhì)量控制經(jīng)驗,本文主要對管頭焊接常見問題(包括待焊位置清理清潔不徹底、焊角厚度不足、接頭缺陷等)進行了分析,提出了能夠切實解決和控制實際產(chǎn)品質(zhì)量問題的措施。

        1 常見的問題

        1.1 焊角高度不符合圖紙及相關(guān)標準規(guī)定

        對于鋯熱交換器而言,設計和制造參考GB151-1999管殼式換熱器,對于焊角高度以及最小坡口尺寸都有明確要求。但是在實際制造中由于加工方法等影響,造成管板坡口偏小或偏大。再加上焊工焊接手法和操作的不穩(wěn)定性,往往達不到所要求的焊高尺寸。這樣,焊角高度小于標準要求,其承載能力降低。

        1.2 焊縫的內(nèi)部缺陷

        (1)保護氣體氬氣、母材、焊絲中的氫、氧、水含量較高且管板與換熱管清理不干凈時,鋯焊接時易產(chǎn)生氣孔和裂紋。

        (2)焊接方法不當時,收弧處產(chǎn)生縮孔或弧坑裂紋。當熱交換器使用過程中,受到?jīng)_刷腐蝕時,內(nèi)部缺陷顯露出來,造成泄漏。

        (3)焊接接頭無強度和韌性。鋯的熔點高約1845℃,導熱性能差,焊縫容易過熱,晶粒粗大;另外,由于鋯比較活潑,易與氮、氫、氧發(fā)生反應產(chǎn)生脆性,從而使鋯焊縫的塑性和韌性下降。所以,當使用環(huán)境中存在大的溫度差、壓力差以及焊接應力時,換熱管-管板接頭極易泄漏,從而導致?lián)Q熱器失效。

        2 預防措施

        通過以上分析,管板孔的加工、焊前清理、焊接中保護、焊接方法、焊后檢測是保證焊接接頭質(zhì)量的重要保證。

        (1)管頭的焊接屬于部分焊頭性結(jié)構(gòu),管板孔有一定的深度坡口,這樣在焊接時可保證焊角高度。所以采用加工精度較高的機床,以保證相關(guān)尺寸公差。

        (2)管束組裝之前,對管頭及管板孔進行清理清潔處理,及時組裝并做相應保護,避免待焊位置污染;

        (3)焊接之前焊絲表面采用無水乙醇擦洗干凈,焊接過程中注意焊絲頭氣體保護。

        (4)用較大瓷嘴,適當?shù)暮附託饬?,焊接時提前送氣和滯后停氣,保證焊接過程中焊縫接頭部位始終處于惰性氣體保護中。

        (5)鋯的焊接通常有手工氬弧焊,而管板與換熱管的焊接是全位置焊接,手工焊接手法要求高,對焊縫成形質(zhì)量影響大,另外由于換熱管管壁較薄,管板較厚,這就需要大電流,但對接頭性能影響大,晶粒會迅速長大,惡化力學性能和耐腐蝕性,因此,建議采用脈沖管板自動焊。起弧和收弧位置見圖1。從11點位置起弧,順時針旋轉(zhuǎn)焊接一周后在12點位置開始衰減,在3點位置收弧,焊嘴自動返回到11點起弧位置,準備第二次焊接。

        為了防止各換熱管-管板焊接接頭相互之間的焊接熱影響,因此焊接時應采用Z形跳焊法(如圖2所示)或分區(qū)焊接。

        (6)為了避免焊接過程中接頭背面氧化,消除鋯換熱管與管板之間的間隙,連接形式采用先脹后焊的順序。由于鋯的塑性偏低,鋯的脹管率不宜過高,應盡量采用液壓脹或橡膠脹等柔性脹接,使鋯管受力均勻,防止換熱器使用過程中,管接頭發(fā)生應力腐蝕開裂。

        (7)鋯材料焊接接頭產(chǎn)生微裂紋傾向大,為了控制接頭質(zhì)量,第一遍焊接自熔后按照JB/T4730.5-2005進行100%滲透檢測(PT),合格后,清潔干凈,再進行管板加絲蓋面自動焊。

        焊接完成后,分別進行接頭外觀檢驗、滲透檢驗、氦檢漏和最終的壓力試驗,見表1。

        3 結(jié)束語

        隨著鋯換熱器應用范圍的擴大,接頭連接質(zhì)量將越來越受到重視,只有控制住接頭質(zhì)量,才能保證系統(tǒng)的安全運行,從而滿足苛刻的使用環(huán)境。

        參考文獻 :

        [1]GB151-1999 (管殼式換熱器)[M].中國標準出版社出版,2000(12).

        [2]NB/T 47011-2010 (鋯制壓力容器)[M].新華出版社,2010(12).

        [3]詹典斌.金屬加工[J].(鋯換熱管與管板接頭脈沖焊接工藝) 2010(08):43.endprint

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