蘭延峰

黑龍江北疆集團鐵東水泥有限公司

前言：

水泥是建筑行業(yè)中使用最為普遍的一種建筑材料，通過水泥制成的混凝土由于具有較多的優(yōu)點因此成為建筑行業(yè)必不可少的材料，進而也使得水泥的重要性進一步提高。目前我國的水泥生產(chǎn)工藝比較落后大部地區(qū)依舊采用傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)工藝，既傳統(tǒng)的立窯生產(chǎn)工藝，這種生產(chǎn)工藝由于投資較大，污染較重已經(jīng)越來越不適應社會生產(chǎn)的需要。新型的現(xiàn)代立窯生產(chǎn)工藝改變了傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)工藝中的回轉窯，既節(jié)約了投資又提高了效率，適合我國大部分地區(qū)的發(fā)展情況，同時由于我國經(jīng)濟發(fā)展水平的限制，導致我國中小水泥生產(chǎn)企業(yè)得到快速發(fā)展同時這種新型額水泥生產(chǎn)工藝同時也適應現(xiàn)代中小水泥生產(chǎn)企業(yè)的實際發(fā)展現(xiàn)狀，這種新型的現(xiàn)代立窯水泥生產(chǎn)工藝將取代傳統(tǒng)的技法成為水泥生產(chǎn)工藝轉型的重要推動力。

1、新型現(xiàn)代立窯工藝規(guī)模

對于新型的現(xiàn)代立窯水泥生產(chǎn)工藝來說由于它主要適合于中小企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，因此采用新型現(xiàn)代立窯水泥生產(chǎn)工藝的中小企業(yè)年產(chǎn)規(guī)模主要可以分成三種類型，一種是年產(chǎn)30萬噸，一種是年產(chǎn)50萬噸還有一種是年產(chǎn)75萬噸，后者屬于中型的水泥生產(chǎn)企業(yè)。這種規(guī)模的企業(yè)水泥生產(chǎn)技術已經(jīng)達到了一定的熟練程度，與大型的水泥生產(chǎn)企業(yè)相比差距已經(jīng)大大縮小。新型現(xiàn)代立窯水泥生產(chǎn)工藝以其靈活性和較強的適應性成為現(xiàn)代水泥生產(chǎn)企業(yè)的重要技術力量。

2、傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝指標同節(jié)能環(huán)保低投資新型現(xiàn)代立窯工藝生產(chǎn)線技術指標比較

2.1 環(huán)保指標

對于傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)工藝來說由于受到技術發(fā)展水平生產(chǎn)經(jīng)營模式的限制，環(huán)保指標的要求一般較低，水泥的生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量較差，而新型的現(xiàn)代立窯水泥生產(chǎn)工藝中要求環(huán)保指標符合國家的相應規(guī)范要求，車間內(nèi)部的粉塵含量以及設備生產(chǎn)線周圍環(huán)境都要符合國家頒布的相應的標準。

2.2 質(zhì)量指標

生產(chǎn)的成品水泥質(zhì)量要符合國家的質(zhì)量標準，傳統(tǒng)煅燒水泥質(zhì)量在進行出廠的檢測過程中由于受到技術和管理體制的限制很多的水泥在保管期間出現(xiàn)了較大幅度的強度下降的現(xiàn)象。而新型的現(xiàn)代立窯水泥生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的水泥在出廠的時水泥的質(zhì)量指標要經(jīng)過比較嚴格的檢驗，實際水泥強度和出廠時強度不差+2.0Mpa。

2.3 自動化程度

傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)過程中由于技術和設備比較落后，水泥原材料的調(diào)制和搭配通常是由人工進行調(diào)制的這就導至調(diào)制的水泥合格率波動較大，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。新型的現(xiàn)代立窯水泥生產(chǎn)技術采用自動化的計算機輔助工具進行水泥原材料的調(diào)試和配置，通過自動的程序?qū)⑺喑善返馁|(zhì)量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，而不需要在經(jīng)過人工的配置實現(xiàn)水泥調(diào)制避免由于人為因素導致的水泥質(zhì)量不合格。

3、傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代新型水泥生產(chǎn)工藝的技術創(chuàng)新對比

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，資源有限，生態(tài)環(huán)境急劇惡化這些問題的出現(xiàn)都使得企業(yè)在發(fā)展的過程中必須要考慮的問題，面對資源問題和環(huán)境問題，要提高效益節(jié)省投資，企業(yè)的發(fā)展就要開拓新的視野發(fā)展新的思路。傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)企業(yè)在發(fā)展過程中由于受到技術和設備的限制加之陳舊的管理經(jīng)驗，企業(yè)的發(fā)展依舊采用高投資，高風險的粗放型經(jīng)營模式這就使得水泥企業(yè)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)污染環(huán)境，浪費資源的現(xiàn)象。新型的現(xiàn)代水泥立窯生產(chǎn)工藝為了適應社會經(jīng)濟發(fā)展的需要通過技術創(chuàng)新實現(xiàn)了低投入高回報的企業(yè)目標。首先在原料的均化技術與傳統(tǒng)的技術相比就有較大的提升，傳統(tǒng)水泥原材料要實現(xiàn)材料的均化只能依賴于原料的配料階段進行原料的均化，或是利用危機配料來完成材料的均化處理，但是由于設備的限制，微機設施只能滿足材料在計量上的準確性，而無法實現(xiàn)材料的均化。

4、工藝優(yōu)化技術

傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)技術中立窯技術之所以落后的原因很多是由于受到了工藝優(yōu)化措施實施比較晚，執(zhí)行的不夠徹底導致的。實際上立窯工藝是一個要求非常高的工業(yè)，例如工藝過程對威份的要求非常精確，多個威份的要求都有很小的限值，如果達不到要求指標，就無法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥。大量實踐說明只有精確配比，穩(wěn)定的工藝，才能優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。因而工藝過程的優(yōu)化設計應系統(tǒng)考慮：當?shù)刭Y源，當?shù)貤l件。產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)量達標，設備配套，環(huán)保收塵，自動化等等一系列的工藝問題。套一套圖紙的做法是不可取的。應改變思路，全新應用一些措施，使工藝優(yōu)化。

5、低投資技術

水泥工藝投資具有顯著的技術經(jīng)濟學價值，它是當代技術發(fā)展與社會主義市場經(jīng)濟發(fā)展密切結合的產(chǎn)物。新型干法在我國推廣難度大的主要原因就是投資太高雖然技術先進，但投資高建成后幾乎沒有經(jīng)濟效益立窯企業(yè)若要有較好的經(jīng)濟效益仍然要重視工藝的低投資問題。我們研究的節(jié)能的、環(huán)保的新型現(xiàn)代現(xiàn)代立窯工藝與低投資不矛盾，可以這樣說，節(jié)能的環(huán)保的現(xiàn)代化工藝就是好的低投資工藝。我們研制的“無底庫技術”“原料布料式均化庫”“雙均化生料庫”等20項低投資技術措施，以能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥為前提，達到先進的技術指標為準則，節(jié)能環(huán)保為目的，可大幅度降低生產(chǎn)線投資及生產(chǎn)費用。每噸水泥投資在55—85元(不同地方有不同的造價)。

結語：

總而言之，隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，經(jīng)濟全球化趨勢的加強，企業(yè)間的競爭也越來越激烈，加之環(huán)境問題，資源問題都是擺在現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展面前的急需解決的問題，企業(yè)的發(fā)展要改變傳統(tǒng)的觀念，引進先進的技術和設備同時加強管理實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益的最大化。新型現(xiàn)代立窯水泥生產(chǎn)工藝正是解決了當前企業(yè)發(fā)展面臨的相關問題，能夠在較小的投資情況下實現(xiàn)經(jīng)濟效益的顯著提高，產(chǎn)品符合國家的相關要求。新型現(xiàn)代立窯水泥生產(chǎn)工藝將成為未來水泥生產(chǎn)工藝的主導力量，推動我國水泥制造水平進一步提升。

[1]李海霞，水泥建材行業(yè)成本管理探討當代經(jīng)濟2011年20期.