蘭延峰

黑龍江北疆集團鐵東水泥有限公司

前言：

水泥是建筑行業(yè)中使用最為普遍的一種建筑材料，通過水泥制成的混凝土由于具有較多的優(yōu)點因此成為建筑行業(yè)必不可少的材料，進而也使得水泥的重要性進一步提高。目前我國的水泥生產(chǎn)工藝比較落后大部地區(qū)依舊采用傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)工藝，既傳統(tǒng)的立窯生產(chǎn)工藝，這種生產(chǎn)工藝由于投資較大，污染較重已經(jīng)越來越不適應社會生產(chǎn)的需要。新型的現(xiàn)代立窯生產(chǎn)工藝改變了傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)工藝中的回轉(zhuǎn)窯，既節(jié)約了投資又提高了效率，適合我國大部分地區(qū)的發(fā)展情況，同時由于我國經(jīng)濟發(fā)展水平的限制，導致我國中小水泥生產(chǎn)企業(yè)得到快速發(fā)展同時這種新型額水泥生產(chǎn)工藝同時也適應現(xiàn)代中小水泥生產(chǎn)企業(yè)的實際發(fā)展現(xiàn)狀，這種新型的現(xiàn)代立窯水泥生產(chǎn)工藝將取代傳統(tǒng)的技法成為水泥生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)型的重要推動力。

1、新型現(xiàn)代立窯工藝規(guī)模

對于新型的現(xiàn)代立窯水泥生產(chǎn)工藝來說由于它主要適合于中小企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，因此采用新型現(xiàn)代立窯水泥生產(chǎn)工藝的中小企業(yè)年產(chǎn)規(guī)模主要可以分成三種類型，一種是年產(chǎn)30萬噸，一種是年產(chǎn)50萬噸還有一種是年產(chǎn)75萬噸，后者屬于中型的水泥生產(chǎn)企業(yè)。這種規(guī)模的企業(yè)水泥生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)達到了一定的熟練程度，與大型的水泥生產(chǎn)企業(yè)相比差距已經(jīng)大大縮小。新型現(xiàn)代立窯水泥生產(chǎn)工藝以其靈活性和較強的適應性成為現(xiàn)代水泥生產(chǎn)企業(yè)的重要技術(shù)力量。

2、傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝指標同節(jié)能環(huán)保低投資新型現(xiàn)代立窯工藝生產(chǎn)線技術(shù)指標比較

2.1 環(huán)保指標

對于傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)工藝來說由于受到技術(shù)發(fā)展水平生產(chǎn)經(jīng)營模式的限制，環(huán)保指標的要求一般較低，水泥的生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量較差，而新型的現(xiàn)代立窯水泥生產(chǎn)工藝中要求環(huán)保指標符合國家的相應規(guī)范要求，車間內(nèi)部的粉塵含量以及設(shè)備生產(chǎn)線周圍環(huán)境都要符合國家頒布的相應的標準。

2.2 質(zhì)量指標

生產(chǎn)的成品水泥質(zhì)量要符合國家的質(zhì)量標準，傳統(tǒng)煅燒水泥質(zhì)量在進行出廠的檢測過程中由于受到技術(shù)和管理體制的限制很多的水泥在保管期間出現(xiàn)了較大幅度的強度下降的現(xiàn)象。而新型的現(xiàn)代立窯水泥生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的水泥在出廠的時水泥的質(zhì)量指標要經(jīng)過比較嚴格的檢驗，實際水泥強度和出廠時強度不差+2.0Mpa。

2.3 自動化程度

傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)過程中由于技術(shù)和設(shè)備比較落后，水泥原材料的調(diào)制和搭配通常是由人工進行調(diào)制的這就導至調(diào)制的水泥合格率波動較大，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。新型的現(xiàn)代立窯水泥生產(chǎn)技術(shù)采用自動化的計算機輔助工具進行水泥原材料的調(diào)試和配置，通過自動的程序?qū)⑺喑善返馁|(zhì)量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，而不需要在經(jīng)過人工的配置實現(xiàn)水泥調(diào)制避免由于人為因素導致的水泥質(zhì)量不合格。

3、傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代新型水泥生產(chǎn)工藝的技術(shù)創(chuàng)新對比

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，資源有限，生態(tài)環(huán)境急劇惡化這些問題的出現(xiàn)都使得企業(yè)在發(fā)展的過程中必須要考慮的問題，面對資源問題和環(huán)境問題，要提高效益節(jié)省投資，企業(yè)的發(fā)展就要開拓新的視野發(fā)展新的思路。傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)企業(yè)在發(fā)展過程中由于受到技術(shù)和設(shè)備的限制加之陳舊的管理經(jīng)驗，企業(yè)的發(fā)展依舊采用高投資，高風險的粗放型經(jīng)營模式這就使得水泥企業(yè)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)污染環(huán)境，浪費資源的現(xiàn)象。新型的現(xiàn)代水泥立窯生產(chǎn)工藝為了適應社會經(jīng)濟發(fā)展的需要通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)了低投入高回報的企業(yè)目標。首先在原料的均化技術(shù)與傳統(tǒng)的技術(shù)相比就有較大的提升，傳統(tǒng)水泥原材料要實現(xiàn)材料的均化只能依賴于原料的配料階段進行原料的均化，或是利用危機配料來完成材料的均化處理，但是由于設(shè)備的限制，微機設(shè)施只能滿足材料在計量上的準確性，而無法實現(xiàn)材料的均化。

4、工藝優(yōu)化技術(shù)

傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)技術(shù)中立窯技術(shù)之所以落后的原因很多是由于受到了工藝優(yōu)化措施實施比較晚，執(zhí)行的不夠徹底導致的。實際上立窯工藝是一個要求非常高的工業(yè)，例如工藝過程對威份的要求非常精確，多個威份的要求都有很小的限值，如果達不到要求指標，就無法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥。大量實踐說明只有精確配比，穩(wěn)定的工藝，才能優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。因而工藝過程的優(yōu)化設(shè)計應系統(tǒng)考慮：當?shù)刭Y源，當?shù)貤l件。產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)量達標，設(shè)備配套，環(huán)保收塵，自動化等等一系列的工藝問題。套一套圖紙的做法是不可取的。應改變思路，全新應用一些措施，使工藝優(yōu)化。

5、低投資技術(shù)

水泥工藝投資具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟學價值，它是當代技術(shù)發(fā)展與社會主義市場經(jīng)濟發(fā)展密切結(jié)合的產(chǎn)物。新型干法在我國推廣難度大的主要原因就是投資太高雖然技術(shù)先進，但投資高建成后幾乎沒有經(jīng)濟效益立窯企業(yè)若要有較好的經(jīng)濟效益仍然要重視工藝的低投資問題。我們研究的節(jié)能的、環(huán)保的新型現(xiàn)代現(xiàn)代立窯工藝與低投資不矛盾，可以這樣說，節(jié)能的環(huán)保的現(xiàn)代化工藝就是好的低投資工藝。我們研制的“無底庫技術(shù)”“原料布料式均化庫”“雙均化生料庫”等20項低投資技術(shù)措施，以能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥為前提，達到先進的技術(shù)指標為準則，節(jié)能環(huán)保為目的，可大幅度降低生產(chǎn)線投資及生產(chǎn)費用。每噸水泥投資在55—85元(不同地方有不同的造價)。

結(jié)語：

總而言之，隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，經(jīng)濟全球化趨勢的加強，企業(yè)間的競爭也越來越激烈，加之環(huán)境問題，資源問題都是擺在現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展面前的急需解決的問題，企業(yè)的發(fā)展要改變傳統(tǒng)的觀念，引進先進的技術(shù)和設(shè)備同時加強管理實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益的最大化。新型現(xiàn)代立窯水泥生產(chǎn)工藝正是解決了當前企業(yè)發(fā)展面臨的相關(guān)問題，能夠在較小的投資情況下實現(xiàn)經(jīng)濟效益的顯著提高，產(chǎn)品符合國家的相關(guān)要求。新型現(xiàn)代立窯水泥生產(chǎn)工藝將成為未來水泥生產(chǎn)工藝的主導力量，推動我國水泥制造水平進一步提升。

[1]李海霞，水泥建材行業(yè)成本管理探討當代經(jīng)濟2011年20期.