王小正

摘要： 隨著數(shù)控技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，數(shù)控車床的應(yīng)用越來越廣泛。當(dāng)前職業(yè)技術(shù)院校的數(shù)控教學(xué)，比較重視數(shù)控程序編輯的講解，但對數(shù)控加工零件的精度控制方法介紹得比較少，這往往會(huì)淡化學(xué)生對產(chǎn)品精度質(zhì)量的重視程度。本文通過梯型螺紋的加工，介紹梯型螺紋加工方法和精度的控制。

關(guān)鍵詞：數(shù)控編程 梯型螺紋加工 G76指令的應(yīng)用 數(shù)控加工

中圖分類號：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）06（a）-0000-00

一、問題由來

在數(shù)控車床上加工梯型螺紋，往往由于切削力過大而折刀，用分層切削法加工梯型螺紋編程則較為繁瑣。有沒有好的方法既讓切削力小，又讓編程簡單呢，在這里介紹一下可以使用斜進(jìn)法的G76指令切削梯型螺紋。

二、解決思路及指令剖析

G76指令主要用于對圓柱內(nèi)外螺紋和錐螺紋的米制、英制螺紋的加工，以及大螺距普通螺紋的加工。走刀方式為斜進(jìn)切削和分層切削，如果我們利用G76指令的斜進(jìn)切削和分層切削的特性加工梯形螺紋，這樣既可以減少參加切削的切削刃，又可以改變徑向每次吃刀量.從而解決了由于切削力過大而折刀的現(xiàn)象。

梯型螺紋的尺寸計(jì)算：梯型螺紋的代號用字母“Tr”及公稱直徑x導(dǎo)程表示，單位均為mm。左旋螺紋需在其標(biāo)記的末尾處加注“LH”，右旋則不用標(biāo)注。例如Tr36x12（p6）， Tr44x8 LH等。

國標(biāo)規(guī)定，公制梯形螺紋的牙型角為30度。梯形螺紋的牙型如圖1所示。

圖1梯形螺紋的牙型

三、梯型螺紋的編程實(shí)例

例 試用G76指令編寫下圖2所示梯型螺紋的加工程序。

圖2

1.計(jì)算梯型螺紋尺寸并查表確定其公差

大徑d =36；中徑d=d-0.5P=36-3=33， 查表確定其公差，故d=33；小徑d=d-2h=29； 查表確定其公差，故d=29；牙高h(yuǎn)=0.5P+a=3.5；牙頂寬f=0.366P=2.196；牙槽底寬W=0.366P-0.536a=2.196-0.268=1.928；用￠3.1mm的測量棒測量中徑，則測量尺寸M=d+4.864d-1.866P=36.88；根據(jù)中徑公差帶（7e）確定其公差，則M=32.88。

2.刀具及切削用量選擇

第一種方法：

圖3梯形螺紋車刀

選擇涂層或硬質(zhì)合金梯形螺紋車刀（如圖3所示）車梯形螺紋時(shí)，選擇轉(zhuǎn)速600 r/min，最大進(jìn)刀深度直徑量為0.6mm，最小切深直徑量為0.1 mm 留0.1mm精車余量，加工時(shí)間6分鐘左右。

…

G97 G99 M03 S600 T0101

00 X40 Z12

G76 P020030 Q50 R0.1 （設(shè)定精加工兩次，精加工余量為0.05mm，無倒角量，牙形角為30度，最小切深為0.05 mm）

G76 X28.75 Z-40 P3500 Q300 F6.0 （設(shè)定螺紋牙型高為3.5 mm，第一刀切深為0.3 mm）

G00 X150 Z150

M30

在梯型螺紋的實(shí)際加工中，如果刀尖寬度不等于槽底寬，在經(jīng)過一次G76切削循環(huán)后，刀具Z向可進(jìn)行偏置，再次進(jìn)行G76切削循環(huán)加工，對螺紋中徑等各項(xiàng)尺寸進(jìn)行控制。

加工出的工件如圖4所示：

圖4

3.使用G76指令切削梯型螺紋時(shí)的注意事項(xiàng)：

（1）加工梯型螺紋時(shí)使用單獨(dú)的程序較合適，以便于修改Z向刀具偏置后重新進(jìn)行G76加工。

（2）在執(zhí)行G76循環(huán)時(shí)，如按下循環(huán)暫停鍵，則刀具在螺紋切削后的程序段暫停。

（3）G76指令為非摸態(tài)指令，所以必須每次指定。

（4）在執(zhí)行G76時(shí)，如要進(jìn)行手動(dòng)操作，刀具應(yīng)返回到循環(huán)操作停止的位置。如果沒有返回到循環(huán)操作停止的位置就重新啟動(dòng)循環(huán)操作，手動(dòng)操作的位移將疊加在該條程序段停止時(shí)的位置上，刀具軌跡就多移動(dòng)了一個(gè)手動(dòng)操作的位移量。

四、結(jié)束語：

螺紋在數(shù)控車床加工中應(yīng)用很廣，加工方法也很多。本文中介紹到的方法很實(shí)用，方便修調(diào)及補(bǔ)償，易于控制尺寸。相信該梯形螺紋加工的方法在我們的生產(chǎn)實(shí)踐中一定可以發(fā)揮重要的作用。

參考文獻(xiàn)：

1.沈建峰主編.數(shù)控車床編程與操作實(shí)訓(xùn).北京.國防工業(yè)出版社.2005