侯業(yè)華

（山推撫起機械有限公司,遼寧 撫順 113112）

1 精益生產(chǎn)內(nèi)涵及特點

精益生產(chǎn)既是一種文化，又是一種理念，強調(diào)盡可能降低企業(yè)生產(chǎn)占用資源以及降低企業(yè)運營管理成本，從而最大限度減少浪費，提高生產(chǎn)效益的具體生產(chǎn)方式。從另一個角度來說，精益生產(chǎn)又能夠極大的縮短生產(chǎn)資源閑置時間、生產(chǎn)作業(yè)切換時間、產(chǎn)品開發(fā)設計周期，并盡可能的減少庫存量、劣品數(shù)量、不合格供應商以及不合格的績效，因而我們又可以把它當做一種生產(chǎn)管理技術。精益生產(chǎn)的運作方式是由市場需求拉動的，因此各供應商需要小批量及時供貨，在滿足市場需求的前提下盡可能降低庫存，進而是整個生產(chǎn)經(jīng)營鏈實現(xiàn)“精益”。因此，精益生產(chǎn)應該很難一步到位，其過程是漫長而艱巨的，但對精益的改善是永無止境的。所以要實現(xiàn)精益生產(chǎn)，必須建立樣板線工程，由點帶面，進而實現(xiàn)全面精益生產(chǎn)。

2 當前實施精益生產(chǎn)存在的問題

2.1 陳舊觀念的影響

與國外企業(yè)特別是日系企業(yè)相比，國有企業(yè)大部分員工自身危機意識感不強，總認為天塌下來還有個高的頂著，企業(yè)不行了，還有國家扶持著。長期以來的固有思想，已嚴重阻礙了企業(yè)的迅速發(fā)展和壯大，更談不上企業(yè)的競爭力了。因此，陳舊性觀念是影響精益生產(chǎn)的首要問題。

2.2 精益思想“軟件”與一些固有“硬件”的沖突

精益生產(chǎn)要求我們以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源，消除一切浪費。而在生產(chǎn)實際現(xiàn)場，由于歷史的原因，一些廠房、設備等資源在一開始規(guī)劃設計的時候，就沒有按照精益生產(chǎn)的思想去勾畫，所以在后續(xù)執(zhí)行精益生產(chǎn)的過程中，就要存在軟硬件沖突，精益生產(chǎn)受到影響。

2.3 消除生產(chǎn)現(xiàn)場存在浪費

過量生產(chǎn)（配送）造成的浪費 ；等待時間的浪費；運輸?shù)睦速M；庫存的浪費（潛在的浪費）；動作的浪費；缺陷/返修造成的浪費；溝通不良造成的浪費；不必要的過程產(chǎn)生的浪費。

3 構建推土機精益生產(chǎn)樣板線，提升生產(chǎn)效率

3.1 改變觀念，樹立精益價值觀

從管理層到員工層都必須深入的貫徹實施精益化生產(chǎn)的思想，這是實施精益思想的基本前提。只有在每個員工改變原有看待問題、開展工作的方式方法，具備危機意識，同時管理階層做到良性的引導和監(jiān)督管理的前提下才能把精益化生產(chǎn)措施落實到實處。

3.2 切實行動，走精益生產(chǎn)之路

用“5S”規(guī)范現(xiàn)場，做好基礎管理。

5S是現(xiàn)場管理的基礎，生產(chǎn)管理5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著精益生產(chǎn)活動能否順利、有效地推行，通過生產(chǎn)管理5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)"體質"，則能起到事半功倍的效果。

開展“5S”活動，要擬定具體的活動計劃（附圖1），并成立相關的推進組織，按計劃實施考核（附圖2）。在實施過程中，確保物品和人員的定制定位，即：明確每位員工的權責，讓他們都清楚自己應該負責什么，自己應該做什么事，出問題后自己應該負什么樣的責任，只有這樣員工的積極性才能夠得到充分調(diào)動。而且在生產(chǎn)過程中，賦予每位員工發(fā)現(xiàn)故障立即停止生產(chǎn)線的權力，并鼓勵員工主動發(fā)現(xiàn)故障、解決問題。

3.2.1 用“秒表”確定動作、物流時間，消除生產(chǎn)作業(yè)浪費

根據(jù)現(xiàn)場物料投放順序和擺放狀態(tài)，結合員工動作次序，統(tǒng)計出本工位員工操作總時間，并將其分解成具體的動作步驟時間，描繪員工的動作路線圖。這樣就可以很清晰的知道哪些動作時間較多、哪些工序時間最長、哪些動作路線復雜；并對其進行相應的改善。通過對員工近乎苛刻的時間把握，以市場為導向，在合適時間內(nèi)生產(chǎn)合適數(shù)量及高質量的產(chǎn)品，同時以“平準化”作為前提條件，從而拉動企業(yè)生產(chǎn)。

圖1

圖2

3.2.2 找出瓶頸工序，優(yōu)化布局

所謂瓶頸工序是指：在整個推土機組裝生產(chǎn)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)即為“瓶頸”工序。更廣義地講，瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素，而瓶頸工序顧名思義就是制約整條生產(chǎn)線產(chǎn)出量的那一部分工作步驟或工藝過程。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。例如，某些特殊情況下，公司人力、原材料不足、設備故障、信息不對等等都會成為公司生產(chǎn)的瓶頸。

正如瓶口大小制約著瓶內(nèi)液體的流出速度，生產(chǎn)過程中的瓶頸同樣會制約整個生產(chǎn)線的產(chǎn)出速度。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設備,因此日常生產(chǎn)運作中都需要引起我們足夠的重視。為此我們應該進行必要優(yōu)化：通過生產(chǎn)線工藝平衡對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整各作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。這個調(diào)整的過程就為改善的過程，也是精益生產(chǎn)的基礎。

具體做到：第一，始終準確把握生產(chǎn)過程中固有的改進與提高余地，并不斷改進提高生產(chǎn)操作方法、生產(chǎn)結構、質量及管理方式。第二，始終致力消除一切浪費，對精益生產(chǎn)來說，一切不能提高生產(chǎn)附加值的工作都是浪費，而這些都需要消除。第三，在改進提高以及消除浪費的基礎上，企業(yè)仍然要連續(xù)改善生產(chǎn)管理中的問題，從而使精益生產(chǎn)更進一步。第四，確立精益生產(chǎn)不斷改進的明確目標，其中既包括最終目標也包括各個階段的具體目標。

4 結語

精益管理是一種先進的生產(chǎn)組織管理方式。它通過消除工作過程中一切浪費現(xiàn)象來追求整個工作過程的完美，我們在這種思想的指導下，實施推土機樣板線工程，通過建立和完善精益生產(chǎn)思想的各種制度體系，并強化教育宣傳使得全體員工接受這些經(jīng)營理念，逐步形成行為習慣，進而形成企業(yè)文化，推動公司的長遠發(fā)展。

[1]詹姆斯,丹尼爾.改變世界的機器.北京:商務印書館,2003.

[2]王頻.精益生產(chǎn)在日本的發(fā)展狀況[J].成組技術與生產(chǎn)現(xiàn)代化,2002,19(01):1-5.