趙 博

(中原工學(xué)院，河南鄭州450007)

0 前言

棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)是衡量紗線質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，他不僅直接影響這紗線的強(qiáng)力大小和機(jī)織、針織等工序的生產(chǎn)效率，而且還影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。因此，降低生條棉結(jié)雜質(zhì)，成為紡紗織造過程控制斷頭、提高坯布質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，就原棉性能、清花工藝、梳棉工藝等因素對(duì)生條棉結(jié)雜質(zhì)的影響設(shè)置了相關(guān)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了試驗(yàn)和分析，探討了減少棉結(jié)雜質(zhì)的有效措施。

1 減少棉結(jié)雜質(zhì)的有效措施

1.1 原棉成熟度與棉結(jié)雜質(zhì)間的關(guān)系

成熟度小的纖維彈性小，吸濕性強(qiáng)，容易扭結(jié)，纖維僵直;成熟度低，雜質(zhì)薄而脆弱，與纖維粘連力大，不易梳理，易分裂，成紗雜質(zhì)多;成熟度差，品質(zhì)低，雜質(zhì)含量多，不易充分排除。不同成熟度的原棉與成紗棉結(jié)雜質(zhì)間關(guān)系的試驗(yàn)結(jié)果見表1。由表可知，成熟度適中的原棉彈性和剛性好，單纖維強(qiáng)力大，在紡紗過程中抗壓、抗彎能力好，致使纖維在加工過程中因揉搓糾纏而形成的棉結(jié)可能性就小，原棉成熟度系數(shù)越小，成紗棉結(jié)越多。

表1 成熟度與成紗棉結(jié)雜質(zhì)間的關(guān)系

1.2 原棉短絨率與棉結(jié)雜質(zhì)間的關(guān)系

短絨越多，纖維不易在須條中伸直平行，容易形成毛羽，經(jīng)摩擦后扭結(jié)形成棉結(jié)，因短絨容易擴(kuò)散，易粘附在通道部分部件上，使膠輥、膠圈更易聚集飛花，經(jīng)過與紗條相互摩擦后，相互扭結(jié)，夾在生條內(nèi)形成棉結(jié);短絨大部分是較脆弱的未成熟纖維，本身存在纖維短和成熟度低兩個(gè)缺點(diǎn)，在經(jīng)受機(jī)件的過度打擊后，揉搓就形成棉結(jié)。不同短絨率的原棉與生條棉結(jié)雜質(zhì)的關(guān)系的試驗(yàn)結(jié)果見表2。由表可知，隨著短絨率的增加，成紗棉結(jié)不斷增加。

1.3 原棉細(xì)度與生條棉結(jié)雜質(zhì)間的關(guān)系

原棉細(xì)度越細(xì)，纖維越柔軟，再生產(chǎn)加工過程中越容易扭結(jié)搓揉而形成棉結(jié)，原棉不同細(xì)度時(shí)生條棉結(jié)數(shù)量對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果見表3。

表3 原棉細(xì)度與生條棉結(jié)雜質(zhì)間的關(guān)系

1.4 原棉其他特性對(duì)生條棉結(jié)雜質(zhì)的影響

帶纖維籽屑是在棉花加工中產(chǎn)生的，在紡紗過程中由于其重量較輕，且?guī)в幸欢康睦w維，在清梳工序中，表4帶纖維籽屑與生條雜質(zhì)的關(guān)系，其試驗(yàn)結(jié)果見表4。

表4 帶纖維籽屑與生條雜質(zhì)的關(guān)系

原棉的加工方式對(duì)生條棉結(jié)雜質(zhì)的形成也較為明顯。鋸齒棉由于含棉束、棉結(jié)等疵點(diǎn)比皮輥棉多，這些疵點(diǎn)在清棉加工中不易排除，并且因纖維在鋸齒軋棉中受打擊而疲勞，容易糾纏。因此，鋸齒棉在生條中的棉結(jié)要比皮輥棉多。

要合理使用本支回花，嚴(yán)格控制其比例，回花和下腳在梳理加工中，生條中棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)量較多，因此，在保證質(zhì)量的前提下，多余回花要降支使用。

1.5 棉卷結(jié)構(gòu)對(duì)生條棉結(jié)雜質(zhì)的影響

棉卷結(jié)構(gòu)好，說明棉卷中面塊小，棉束小，有利于夠工序分梳，棉網(wǎng)中單纖化程度高，棉結(jié)數(shù)量少。棉卷含雜多，則棉網(wǎng)中棉雜多。因此，降低生條棉結(jié)雜質(zhì)，在清花工序應(yīng)重點(diǎn)改善棉卷結(jié)構(gòu)，降低棉卷含雜。

1.6 開清棉工序?qū)ι鷹l棉結(jié)雜質(zhì)的影響

1.6.1 FA002D型抓棉機(jī)打手速度對(duì)棉結(jié)的影響

表5 打手速度與生條棉結(jié)的關(guān)系(品種C 18.2tex)

抓棉機(jī)打手速度增加后，打擊強(qiáng)度增加，纖維受到的應(yīng)力作用大，增加開松度，使雜質(zhì)暴露的機(jī)會(huì)更多，便于除雜，但是打手速度的提高，使輸棉管道補(bǔ)風(fēng)不足，靜電大，動(dòng)壓小，抓取的棉束不能順利轉(zhuǎn)移，隨打手重復(fù)打擊，造成束絲，產(chǎn)生棉結(jié)。

1.6.2 清花工序工藝參數(shù)對(duì)棉結(jié)的影響

根據(jù)原棉的性能和特點(diǎn)，開清棉工序應(yīng)采用“多松少打、早落防碎”的工藝原則，采用嚴(yán)格的操作法，保證抓棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率在85%以上。清花設(shè)備做到五光二準(zhǔn)一通二靈敏，五光即棉流或棉層通道、角釘、梳針、刀片等部件要光滑，一通即前后氣流通暢;二準(zhǔn)是指打手與塵棒、打手與剝棉刀隔距準(zhǔn)確;二靈敏是指水銀開關(guān)和電器控制要靈敏，使原棉在加工過程中不掛花，不返花和不纏繞，通過上述措施原棉開松度和除雜效率得到提高，棉卷結(jié)構(gòu)明顯改善，生條棉結(jié)雜質(zhì)明顯下降。

清花工序本著先送后打、早落防碎、先落大雜后落小雜的原則，要合理選擇打擊點(diǎn)，對(duì)成熟度差、含雜高、細(xì)度細(xì)的原棉，可先松后打，一般選擇三個(gè)打擊點(diǎn);對(duì)成熟度差、含雜少、細(xì)度細(xì)的原棉，要多松少打，一般經(jīng)過兩個(gè)打擊點(diǎn);對(duì)成熟度好、含雜少、細(xì)度一般的原棉，可以松打交替，以少打?yàn)樵瓌t，一般經(jīng)過2或3個(gè)打擊點(diǎn)。

工藝配置要根據(jù)原棉性狀和卷棉含雜情況和短絨含量來定，如果原棉質(zhì)量差異大，利用棉箱的特點(diǎn)，增加落雜區(qū)，調(diào)整簾子之間的撕扯速比，增加簾子的角釘密度，減少角釘直徑;適當(dāng)降低打手速度，調(diào)整塵棒隔距，使應(yīng)落的雜質(zhì)盡量早落;如果原棉短絨率較高。采用梳針打手，同時(shí)放大落雜區(qū)隔距，達(dá)到排除短絨、減少棉結(jié)的效果;適當(dāng)增加凝棉器的風(fēng)量，采用適當(dāng)?shù)难a(bǔ)風(fēng)量，同時(shí)適當(dāng)控制打手前方吸棉風(fēng)扇速度，從而排除短絨和細(xì)小的雜質(zhì)，以提高除雜的效率，減少纖維的損傷，減少束絲和棉結(jié)。

1.7 梳棉工序?qū)ιa(chǎn)棉結(jié)雜質(zhì)的影響

1.7.1 車間溫濕度和操作管理對(duì)生條棉結(jié)的影響

車間溫濕度過大，開松不良，棉結(jié)增多，濕度過小，造成飛花過多，附入棉條，而產(chǎn)生棉結(jié)。加強(qiáng)對(duì)空調(diào)的合理管理，車間溫濕度要不定期抽查，建立由原棉到半成品的各級(jí)把關(guān)制度，制定嚴(yán)格的質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，是生條棉結(jié)雜質(zhì)明顯下降的有力措施。

1.7.2 合理選擇新型分梳元件，提高針布鋒利度

針布的規(guī)格型是直接影響梳棉機(jī)的分梳、除雜、轉(zhuǎn)移以及混合的因素，新型針布具有“矮、淺、密、薄”的特點(diǎn)，錫林針布齒密加大，能增加握持和分梳作用，改善棉網(wǎng)質(zhì)量，工作角適中時(shí)，纖維不易沉入齒根，轉(zhuǎn)移和釋放穴位能力強(qiáng)，有利于分梳和轉(zhuǎn)移纖維，一般選擇2525×1550型針布效果比較好。道夫針布必須與錫林針布相配套，才能更好地轉(zhuǎn)移，提高棉網(wǎng)質(zhì)量，適中密的道夫齒密，能提高道夫凝聚纖維的能力，改善棉網(wǎng)結(jié)構(gòu)，使纖維凝聚均勻。一般選擇4030×1880型針布。蓋板針布選型是否合理，直接影響生條質(zhì)量，一般選擇MCH45型蓋板針布，能增加握持和分梳纖維的能力，使生條棉結(jié)雜質(zhì)明顯減少。

1.7.3 梳棉機(jī)主要工藝參數(shù)對(duì)生條棉結(jié)的影響

1)梳棉工藝對(duì)生條棉結(jié)的影響。

表6 梳棉工藝與生條棉結(jié)雜質(zhì)的關(guān)系

由表6可知，方案2的工藝參數(shù)有利于減少生條棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)量。錫林、刺輥、道夫速度與蓋板速度適當(dāng)選擇，能保證纖維順利向錫林轉(zhuǎn)移，減少短絨和纖維的損傷程度;蓋板速度適當(dāng)偏大掌握，對(duì)提高分梳度、降低纖維損傷。減少生條棉結(jié)雜質(zhì)十分有利;各部件隔距適中選擇，對(duì)棉層開松和分梳有利，增加對(duì)纖維的抓取能力和剝?nèi)∞D(zhuǎn)移作用，提高纖維轉(zhuǎn)移能力，避免纖維返花和搓轉(zhuǎn)，提高棉網(wǎng)清晰度，減少棉結(jié)產(chǎn)生的幾率。

2)加強(qiáng)基礎(chǔ)工作，改善機(jī)械狀態(tài)，降低生條棉結(jié)。在梳棉機(jī)上采用“緊隔距，強(qiáng)分梳”的工藝原則是增強(qiáng)分梳、促使纖維伸直和減少生條棉結(jié)雜質(zhì)的有效措施，確實(shí)做到“四快一準(zhǔn)”，各部件針齒要鋒利，各處隔距要準(zhǔn)確;在梳棉機(jī)上增加分梳元件，如在錫林和刺輥間加裝予梳輥等，是減少生條結(jié)雜的一個(gè)有效措施;梳棉機(jī)上棉結(jié)的形成主要是返花、繞花及纖維搓轉(zhuǎn)形成的，所以做好各部件的維修保養(yǎng)工作，防止返花和掛花，盡量減少纖維搓轉(zhuǎn);減少纖維的損傷斷頭和增加短絨的排除，降低生條短絨率是降低生條結(jié)雜的一個(gè)有效方法。對(duì)錫林、道夫、刺輥和蓋板的針布狀態(tài)進(jìn)行檢查評(píng)級(jí)，要求針布鋒利度達(dá)到中上等以上;針面平整度、圓整度達(dá)到0.05mm以下。同時(shí)保證梳棉機(jī)前后氣流通暢。使纖維轉(zhuǎn)移良好，對(duì)大小漏低和罩板等通道部位進(jìn)行全部清洗打磨，做到光滑不掛花;嚴(yán)格運(yùn)轉(zhuǎn)操作法，執(zhí)行車肚通掏，做到各吸塵點(diǎn)氣流通暢，吸風(fēng)良好，車肚內(nèi)無掛花和積花現(xiàn)象。通過加裝吸風(fēng)除塵裝置和改進(jìn)羅拉剝棉方式。能有效減少纖維扭曲和產(chǎn)生彎鉤，提高棉網(wǎng)清晰度，降低生條結(jié)雜數(shù)量。

2 結(jié)語

通過采取以上技術(shù)措施，生條棉結(jié)雜質(zhì)可明顯下降。降低生條結(jié)雜，棉卷結(jié)構(gòu)是基礎(chǔ)，棉卷中棉塊小、棉束少，能使棉網(wǎng)單纖化程度高，棉網(wǎng)清晰度提高，結(jié)雜數(shù)量減少;清梳工序選擇合理的工藝參數(shù)，并保持穩(wěn)定合理的溫濕度和良好的機(jī)械設(shè)備狀態(tài)，是減少生條結(jié)雜數(shù)量的關(guān)鍵。合理提高清花各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，加強(qiáng)對(duì)短絨的排除，提高棉網(wǎng)清晰度對(duì)減少梳棉生條棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)量十分有利。

［1］謝春萍.紡紗工程［M］.北京:中國紡織出版社，2012.

［2］陸再生.棉紡工藝原理［M］.北京:中國紡織出版社，1994.

［3］于修業(yè).紡紗原理［M］.北京:中國紡織出版社，1994.