王軍

摘要：高性能混凝土是一種是以耐久性為主要指標(biāo)，同時(shí)具備高強(qiáng)、高早強(qiáng)、高施工性等優(yōu)異性能的新型混凝土。通過原材料、配比、施工工藝等諸多環(huán)節(jié)的控制，來提高混凝土的高施工性、高強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性，從而提高道路橋梁的使用壽命和整體經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：道路橋梁；高性能混凝土；特性；質(zhì)量；控制

一、概述

鄭州黃河公鐵兩用橋是公路與鐵路合建共同跨越黃河的重要通道。該橋下層為雙線高速鐵路客運(yùn)專線，設(shè)計(jì)時(shí)速350km/h；上層為雙向六車道一級(jí)公路，設(shè)計(jì)時(shí)速為100km/h，公路設(shè)計(jì)荷載為標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)公路荷載的1.3倍。公鐵合建部分長9177m。鉆孔樁、承臺(tái)、墩身碳化環(huán)境為T3、凍容破壞環(huán)境D3，公路梁、鐵路梁及橋面系碳化環(huán)境為T2，設(shè)計(jì)總量120萬立方均為高性能混凝土?；炷僚浜媳戎械V物摻合料為粉煤灰，化學(xué)外加劑為聚羧酸。

二、高性能混凝土的特性

1、 具有一定的強(qiáng)度和高抗?jié)B能力

高性能混凝土具有一定的強(qiáng)度和高抗?jié)B能力，但不一定具有高強(qiáng)度，中、低強(qiáng)度亦可。至于高性能混凝土應(yīng)達(dá)到多高強(qiáng)度，世界各國暫無統(tǒng)一的明確規(guī)定。

2 、具有良好的工作性

高性能混凝土具有良好的工作性，在成型過程中不分層、不離析，易充滿模型；泵送混凝土、自密實(shí)混凝土還具有良好的可泵性，施工時(shí)能達(dá)到自流平，坍落度經(jīng)時(shí)損失小，具有良好的可泵性。這種優(yōu)良的工作性能可以保證施工時(shí)混凝土的質(zhì)量均勻，提高施工效率。

3、使用壽命長

高性能混凝土的使用壽命長，對(duì)于一些特護(hù)工程的特殊部位，控制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不是混凝土的強(qiáng)度，而是耐久性。能夠使混凝土結(jié)構(gòu)安全可靠地工作100年以上，是高性能混凝土應(yīng)用的主要目的。

4、 具有較高的體積穩(wěn)定性

高性能混凝土具有較高的體積穩(wěn)定性，即混凝土在硬化早期應(yīng)具有較低的水化熱，硬化過程中不開裂，收縮徐變小。硬化后期具有較小的收縮變形，不易產(chǎn)生施工裂縫。

三、原材料和混凝土質(zhì)量控制

1、混凝土電通量：

1）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足表1要求：

2）檢測頻率：在混凝土配合比選定時(shí)必須滿足電通量指標(biāo)要求。在混凝土施工中，同標(biāo)段、同施工工藝、同配合比混凝土至少抽檢一次，原材料與試配配合比時(shí)有變化時(shí)，應(yīng)抽檢一次。

2、對(duì)混凝土中氯離子總含量要求：

1）在鋼筋混凝土中，由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌合水引入的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.10%。

2）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)每一配合比進(jìn)行氯離子總量計(jì)算。

3）對(duì)原材料中氯離子含量技術(shù)要求：

水泥：不宜大于0.10%（鋼筋混凝土）；≤0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土）；粉煤灰：不宜大于0.02%；礦渣粉：≤0.02%；硅灰：不宜大于0.02%；細(xì)骨料（砂）：小于0.02%；粗骨料：小于0.02%；水（mg/L）：小于1500；外加劑 ：≤0.1%（梁）， 其它≤0.2%。當(dāng)原材料更換時(shí)，混凝土不大于5000 m3應(yīng)檢測一次。

3、 堿骨料反應(yīng)

1）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法、抽檢頻率：見表2

2）對(duì)混凝土最大堿含量規(guī)定：

4、 混凝土含氣量：

1）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：在配合比設(shè)計(jì)及現(xiàn)場檢測時(shí)應(yīng)滿足表4要求。

2）檢測方法：按GB/T50080-2002執(zhí)行。現(xiàn)場檢測：每班或每一結(jié)構(gòu)部位至少2次，檢測地點(diǎn)宜在澆注現(xiàn)場。

三、 施工中質(zhì)量控制

1、在施工方案中事先確定施工縫預(yù)留位置，不能隨意變更，施工縫的接槎處理一般情況下應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mp8以上時(shí)，在已硬化的混凝土表面清除水泥浮漿和松動(dòng)石子，將施工縫處混凝土表面鑿毛，并用水沖洗干凈，不得積水，再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿澆抹表面后用混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。

2、格控制混凝土入摸溫度。除執(zhí)行規(guī)范相關(guān)要求外，應(yīng)加強(qiáng)入摸溫度控制，混凝土入摸溫度應(yīng)控制在5～30℃之間。否則，應(yīng)按照規(guī)范要求采取相應(yīng)控制措施。

3、振搗方式的質(zhì)量控制。施工方要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及其施工規(guī)范等做好施工方案，并且及時(shí)向所有操作人員做好技術(shù)交底，預(yù)防因振搗方式不對(duì)而造成混凝土分層、離析、表面浮漿、麻面等質(zhì)量問題，進(jìn)而盡可能降低混凝土成型硬化后出現(xiàn)裂縫的概率，保證混凝土的耐久性。

4、二次振搗或多次搓壓表面。高強(qiáng)、高性能混凝土在拌制過程中，摻加多種外加劑及摻和料，一般情況下緩凝4小時(shí)左右，這段時(shí)間已澆混凝土表面因環(huán)境及水泥水化作用失水較多，容易產(chǎn)生收縮裂縫，經(jīng)初凝前二次振搗或多次搓壓表面，能有效防止表層裂紋，且通過留置的混凝土試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度提高5%左右。

5、在施工過程中出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)挖出混凝土。不能保證混凝土振搗密實(shí)或?qū)λそㄖ聿焕绊懙募?jí)配錯(cuò)誤的混凝土料；長時(shí)間凝固、超過規(guī)定時(shí)間的混凝土料；下到高等級(jí)混凝土澆筑部位的低等級(jí)混凝土料。

6、澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。

四、結(jié)語

鄭州黃河公鐵梁橋自樁基至橋面系均采用高性能混凝土，通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制，于2010年7月15日混凝土工程全部完成，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均滿足要求，墩身、梁板混凝土質(zhì)量優(yōu)良。為今后高速公路大型橋梁建設(shè)具有借鑒作用。

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