陳方磊

摘 要：數(shù)控車(chē)床是當(dāng)前車(chē)床的主要類(lèi)型，具有加工速度快、精度高等特性，但是在數(shù)控車(chē)床實(shí)際加工的過(guò)程中會(huì)因各類(lèi)因素影響而出現(xiàn)精度上的缺陷，該研究以數(shù)控車(chē)床加工工作為中心，對(duì)提升數(shù)控車(chē)床加工精度展開(kāi)研討，提供了合理確定工件裝夾方法、科學(xué)安排加工工藝、合理選擇加工刀具、嚴(yán)格數(shù)控編程、提升數(shù)控車(chē)床操作者技術(shù)水平等措施，希望為規(guī)范數(shù)控車(chē)床加工過(guò)程，確定數(shù)控車(chē)床加工過(guò)程重點(diǎn)，確保數(shù)控車(chē)床加工精度有所幫助。

關(guān)鍵詞：數(shù)控車(chē)床 加工精度 裝夾方法 加工工藝 加工工具 編程 技術(shù)水平

中圖分類(lèi)號(hào)：TG519 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2015）04（c）-0061-01

數(shù)控車(chē)床雖然在理論上具有高精度、高速度、高質(zhì)量的系統(tǒng)性優(yōu)勢(shì)，但是在數(shù)控車(chē)床實(shí)際操作和生產(chǎn)環(huán)節(jié)中會(huì)受到內(nèi)外因素的影響，產(chǎn)生數(shù)控車(chē)床加工精度不高的實(shí)際問(wèn)題。常見(jiàn)的因素有：裝夾方法錯(cuò)誤、加工工藝不科學(xué)、加工刀具不合理、數(shù)控編程不嚴(yán)格、操作者技術(shù)水平不足，這些問(wèn)題會(huì)直接影響到數(shù)控車(chē)床加工的質(zhì)量與精度。在數(shù)控車(chē)床實(shí)際操作中，應(yīng)該從常見(jiàn)的問(wèn)題出發(fā)，以合理確定工件裝夾方法、科學(xué)安排加工工藝、合理選擇加工刀具、嚴(yán)格數(shù)控編程、提升數(shù)控車(chē)床操作者技術(shù)水平為途徑，綜合提升數(shù)控車(chē)床加工的規(guī)范性與科學(xué)性，形成數(shù)控車(chē)床加工的標(biāo)準(zhǔn)化和程序化操作，做到對(duì)數(shù)控車(chē)床加工精度的有效保障。

1 合理確定工件裝夾方法

數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中裝夾方法直接決定工件的位置、刀具的行程，因此，要合理選擇數(shù)控機(jī)床工件裝夾的方法。要合理確定工件的定位基準(zhǔn)，選擇有效的安裝和夾緊方式，控制錯(cuò)誤裝夾的次數(shù)，以組合家居的方式來(lái)提升工件裝夾的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。在選擇裝夾方法時(shí)一般應(yīng)該采用三爪自定心卡盤(pán)直接裝夾，對(duì)于結(jié)構(gòu)特殊和要求特殊的工件，要結(jié)合零件設(shè)計(jì)圖紙合理選擇裝夾方法，避免因裝夾方法不當(dāng)而造成的加工精度不合格問(wèn)題發(fā)生。

2 科學(xué)安排加工工藝

要做好工藝性分析與工藝處理工作，這是數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作，也是確保加工精度的重要措施，如果在數(shù)控機(jī)床加工性出現(xiàn)工藝性分析不全面，工藝處理不當(dāng)，將可能造成數(shù)控加工的錯(cuò)誤，直接影響加工的順利進(jìn)行，甚至出現(xiàn)廢品。因此數(shù)控加工的編程人員首先要把數(shù)控加工的工藝問(wèn)題考慮周全，才進(jìn)行程序編制。合理進(jìn)行數(shù)控車(chē)削的工藝處理，是提高零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。因此應(yīng)根據(jù)零件圖紙對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求，確定加工方式和加工路線，選擇合適刀具及切削用量等參數(shù)。

3 合理選擇加工刀具

刀具的選擇、刃磨、安裝正確直接會(huì)影響到數(shù)控機(jī)床的使用性能，同時(shí)也會(huì)對(duì)加工工件的精度帶來(lái)直接影響。根據(jù)工藝系統(tǒng)剛性、具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮，采用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工，有利于提高零件的加工質(zhì)量。粗車(chē)時(shí)，要選強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的刀具，以便滿足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給的要求。精車(chē)時(shí)，要選精度高、壽命長(zhǎng)、切削性能好的刀具，以保證加工精度的要求。另外，刀具材料的選擇也是非常重要的一環(huán)，刀具材料在切削中一方面受到高壓、高溫和劇烈的摩擦作用，要求其硬度高、耐磨性和耐熱性好；另一方面又要受到壓力、沖擊和振動(dòng)，要求其強(qiáng)度和韌性足夠。

4 嚴(yán)格規(guī)范數(shù)控機(jī)床的編程過(guò)程

4.1 確定數(shù)控機(jī)床的編程順序

在數(shù)控機(jī)床編程中要建立規(guī)范的順序，使數(shù)控機(jī)床刀具的行走做到科學(xué)規(guī)范，進(jìn)而做到對(duì)數(shù)控機(jī)床功能的合理利用，確保數(shù)控機(jī)床加工出高精度的產(chǎn)品。此外在數(shù)控機(jī)床編程中要結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣，以此來(lái)確保數(shù)控加工過(guò)程在高效率和高精度的范圍之中，進(jìn)而提升數(shù)控機(jī)床加工的總體質(zhì)量。

4.2 規(guī)范處理數(shù)控機(jī)床編程的關(guān)鍵步驟

一方面，要建立零件的數(shù)字化模型，數(shù)控機(jī)床操作者應(yīng)該根據(jù)零件設(shè)計(jì)圖，以線框、特征和實(shí)體建模的方式建立起數(shù)控機(jī)床可以識(shí)別的零件幾何模型，使零件得到數(shù)字化，將設(shè)計(jì)完整地在程序下得到全面體現(xiàn)。另一方面，要確定零件加工的方案，在方案制定的過(guò)程中應(yīng)該結(jié)合零件和產(chǎn)品的特點(diǎn)，明確零件質(zhì)量要求的重點(diǎn)，確定零件加工的方法，以此來(lái)提升數(shù)控機(jī)床加工的精度。例如：對(duì)不同曲面的加工要確定投影方法還是放射方法，通過(guò)方案的比較形成對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度的保證。此外，要確定數(shù)控機(jī)床加工參數(shù)，應(yīng)該根據(jù)數(shù)控機(jī)床的性能，結(jié)合零件設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確定工件材料、刀具形狀、加工順序、行走路線等重要參數(shù)，做到對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度的保障。

5 提升數(shù)控車(chē)床操作者技術(shù)水平

操作者是數(shù)控車(chē)床加工的具體執(zhí)行人，也是加工技巧應(yīng)用的直接使用者，操作者技術(shù)水平、加工經(jīng)驗(yàn)對(duì)數(shù)控車(chē)床加工精度有著直接的影響。應(yīng)該有計(jì)劃地展開(kāi)對(duì)數(shù)控車(chē)床操作者的技術(shù)、技能培訓(xùn)工作，對(duì)機(jī)床使用技巧、工具選擇方式、切削參數(shù)控制、加工工藝選用進(jìn)行全面地培訓(xùn)，做到對(duì)數(shù)控車(chē)床加工工作整體的強(qiáng)化，以做到對(duì)數(shù)控車(chē)床加工精度的有效保障。要結(jié)合數(shù)控車(chē)床的編程工作展開(kāi)操作者的計(jì)算機(jī)語(yǔ)言培訓(xùn)，通過(guò)編程水平的提升強(qiáng)化操作者應(yīng)用能力，做到對(duì)數(shù)控車(chē)床加工精度的進(jìn)一步保障。在培訓(xùn)操作者的過(guò)程中還要重視職業(yè)道德建設(shè)，要將責(zé)任心作為重要的方面加以建設(shè)，通過(guò)樹(shù)立職業(yè)道德和培養(yǎng)責(zé)任心，使技術(shù)的應(yīng)用和技能的使用達(dá)到一個(gè)更高的水平，充分發(fā)揮數(shù)控車(chē)床的效率、精度優(yōu)勢(shì)，為數(shù)控車(chē)床加工質(zhì)量的整體提升打下思想、技術(shù)和技巧的基礎(chǔ)。

6 結(jié)語(yǔ)

合理確定工件裝夾方法、科學(xué)安排加工工藝、合理選擇加工刀具、嚴(yán)格數(shù)控編程、提升數(shù)控車(chē)床操作者技術(shù)水平等措施是提升數(shù)控車(chē)床加工精度的有效保障，但是在實(shí)際的數(shù)控車(chē)床加工過(guò)程中操作者和技術(shù)人員還應(yīng)該有清晰的認(rèn)識(shí)，要看到數(shù)控車(chē)床加工工作的多樣性和復(fù)雜性，要展開(kāi)對(duì)數(shù)控車(chē)床加工工作的進(jìn)一步分析，形成數(shù)控車(chē)床加工的規(guī)范和體系，更好地指導(dǎo)數(shù)控車(chē)床加工實(shí)際操作，真正確保數(shù)控車(chē)床加工的精度。

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