王小正 金銀

摘要： 隨著對機(jī)械機(jī)構(gòu)功能要求的不斷提高，對不等距螺紋結(jié)構(gòu)也提出了很高的要求，文中在生產(chǎn)及課堂教學(xué)中解決不等距螺紋的加工方面作了一些探索，著重介紹了不等距螺紋的數(shù)控加工基本思路、編程方法以及在數(shù)控加工中的具體調(diào)整。

關(guān)鍵詞： 數(shù)控加工 不等距螺紋 梯形螺紋

中圖分類號：TG62 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）05（c）-0000-00

不等距螺紋的應(yīng)用較為廣泛，如紡絲機(jī)械、高速離心泵上的不等距導(dǎo)輪、不等距螺旋槳動力裝置等方面都有關(guān)鍵的應(yīng)用。不等距螺紋分為兩種情況，一種是槽等寬牙不等距；另一種是牙等寬槽不等距。

1解決思路

由于數(shù)控系統(tǒng)控制螺距的大小和精度，免去了計(jì)算和更換掛輪的麻煩，螺距精度高；螺紋切削回程實(shí)現(xiàn)快速移動，切削效率大幅提高；專用數(shù)控螺紋切削刀具、較高切削速度的選用，又進(jìn)一步提高了螺紋的形狀和表面質(zhì)量。對于普通螺紋、錐螺紋、端面螺紋加工比較容易實(shí)現(xiàn)，變螺距螺紋可以用G34指令來實(shí)現(xiàn)。

如果螺紋的導(dǎo)程變化無規(guī)則（即不是呈規(guī)律性遞增或遞減），則用G34指令加工不易實(shí)現(xiàn)，而用G32指令改變編程方法可以來實(shí)現(xiàn)導(dǎo)程規(guī)則變化和無規(guī)則變化的不等距螺紋。

在這里介紹一下使用G32指令編寫不等距螺紋的加工程序。

2不等距螺紋加工的編程實(shí)例

試加工圖一所示零件，并完成程序的編寫。

一、裝配圖

1、圖形分析

（2）件4如圖二所示，在該零件上主要有錐面圓弧螺紋、槽及不等距梯形螺紋。其中在Φ78圓柱上有不等距梯形螺紋，螺紋牙型角度為30度，螺紋深度為3.5mm，螺距分為6mm、8mm、10mm。、在所學(xué)的螺紋加工中主要有內(nèi)外圓柱螺紋、圓錐螺紋、管螺紋等，可直接用G32、G92、G76指令來完成，但在圓柱上車不等距梯形螺紋，如何來完成該螺紋的加工呢？

2、不等距螺紋的加工方法

件2和件4為同一棒料，裝夾件2毛坯先將件4右端內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、外槽、錐面圓弧螺紋、Φ78外圓、及不等距梯形螺紋退刀槽加工完成，然后加工不等距梯形螺紋及切斷。

①對螺紋刀，工件原點(diǎn)設(shè)在件4的右端面。

②將導(dǎo)程為6mm的30度梯形螺紋刀定位在X82、Z-43的位置，使刀具留空刀導(dǎo)入量，第一次切削深度為0.3mm。

③ 刀具選擇

加工所用刀具為導(dǎo)程為6mm的30度梯形螺紋可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀，刀尖寬度1.928mm。

④使用G32指令進(jìn)行螺紋插補(bǔ)，用X向作為變量，X向每次遞減0.1mm，當(dāng)x值小于等于零時，將返回到N10繼續(xù)下一步加工。直到將3.5mm切深全部完成，該不等距梯形螺紋加工完成。

具體加工程序如下：

3. 加工不等距梯形螺紋時的注意事項(xiàng)：

（1）切削不等距梯形螺紋時主軸轉(zhuǎn)速不宜過高；

（2）螺紋升速段內(nèi)螺距的增量或減量要恰當(dāng)，

（3）改變Z向偏移值即可控制槽寬，改變x向條件轉(zhuǎn)換中的值即可控制槽深；

（4）由于此方法是左右進(jìn)刀，只是兩切削刃切削，刀具切削面積較小，切削力減小，故不易折刀。

3 結(jié)束語

在選用機(jī)床時要選用一些主軸力矩較大的機(jī)床，尤其是當(dāng)螺紋的導(dǎo)程、直徑較大，牙深較深時。在選用刀具時，也要注意盡量選用可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀，因?yàn)榧庸ね局幸坏┍牡?，將很難使刀具進(jìn)入原來的螺旋線，選用一些精度較高的刀具，可以簡化對刀的操作。

不等距螺紋在數(shù)控車床加工中方法有多種。本文中介紹到的方法很實(shí)用，方便修調(diào)及補(bǔ)償，易于控制尺寸。相信該不等距螺紋的加工方法在我們的生產(chǎn)實(shí)踐中一定可以發(fā)揮重要的作用。

四、參考文獻(xiàn)

[1]楊琳.數(shù)控車床加工工藝與編程（第二版）.中國勞動社會保障出版社，2010.1