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        混凝土路面出現(xiàn)“起砂”現(xiàn)象的原因分析及處理措施

        2015-06-27 18:34:49張曉陽(yáng)
        科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2015年18期
        關(guān)鍵詞:混凝土路面

        摘 要:“起砂”是面層混凝土結(jié)構(gòu)不致密、強(qiáng)度較低、表面經(jīng)搓擦后砂或水泥砂漿從混凝土中脫離出來(lái)。地面混凝土“起砂”的原因,主要是選用水泥材料本身和施工方面綜合因素造成的。文章分析了造成混凝土表面“起砂”的原因,并提出了處理混凝土表面“起砂”的技術(shù)措施。

        關(guān)鍵詞:混凝土路面;起砂;表面強(qiáng)度;滲透處理

        現(xiàn)代建筑地面以及道路經(jīng)常采用混凝土結(jié)構(gòu),但是這種構(gòu)筑物在完工后會(huì)出現(xiàn)起灰或者起砂等問(wèn)題,有些建筑物雖然完工后狀態(tài)良好,但是在使用一段時(shí)間后其地面以及道路也會(huì)出現(xiàn)類似問(wèn)題。這種問(wèn)題勢(shì)必會(huì)對(duì)構(gòu)筑物的耐磨性、美觀性以及抗?jié)B性有所影響。

        1 “起砂”現(xiàn)象出現(xiàn)原因

        1.1 混凝土強(qiáng)度等級(jí)不足

        混凝土強(qiáng)度越大其耐磨性越高,依照城市道路施工的相關(guān)要求,普通路面所使用的混凝土單位面積應(yīng)當(dāng)大于300kg/m3,且水灰比應(yīng)當(dāng)小于0.5,而混凝土原料中水泥應(yīng)當(dāng)采用42.5級(jí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到C30或C23.8,只有這樣混凝土耐磨性才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

        1.2 過(guò)大的水灰比

        水灰比是影響水泥強(qiáng)度的重要因素,水灰比越大水泥強(qiáng)度便越小,即無(wú)法抵抗外界摩擦,因此混凝土構(gòu)筑物便會(huì)出現(xiàn)“起砂”現(xiàn)象。另外,水泥泌水量會(huì)影響水泥混凝土性質(zhì),泌水量越大混凝土表面同內(nèi)部的干縮率相差越大,因此表面會(huì)產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。在實(shí)際施工過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)混凝土表面泌水量較大,可以在構(gòu)筑物表面均勻撒上水泥干粉,以減少結(jié)構(gòu)表面的水分。水泥干粉會(huì)在結(jié)構(gòu)表面形成水泥凈漿,其干縮量相對(duì)較大,往往更容易造成脫皮的現(xiàn)象。

        1.3 原料問(wèn)題

        (1)材料含泥量。在施工用砂石集料中,若含泥量相對(duì)較高,會(huì)對(duì)水泥早起水化造成直接影響。由于泥土?xí)⑺囝w粒包裹起來(lái),阻礙水泥水化,因而延遲結(jié)構(gòu)凝結(jié),導(dǎo)致混凝土泌水量的增加。

        (2)原料中砂子粒徑的大小。砂子粒徑越大其細(xì)度模數(shù)便越大,這種砂子往往會(huì)直接對(duì)混凝土泌水量造成影響,粒徑越大泌水量越大。即施工過(guò)程中使用的砂子粗顆粒越多,那么混凝土泌水量越大。因此混凝土構(gòu)筑物一定要使用細(xì)砂,以此減少地面起砂率。

        (3)摻合料?;炷撩谒砸矔?huì)受到摻合料顆粒分布同的影響,如果摻合料顆粒分別不均,即細(xì)顆粒案例相對(duì)較少,那么混凝土就極易泌水。另外早期強(qiáng)度也會(huì)受到粉煤灰用量的影響,粉煤灰摻量越大,則早期強(qiáng)度便會(huì)越低。加之養(yǎng)護(hù)不當(dāng),混凝土結(jié)構(gòu)耐磨性便會(huì)受到影響,容易出現(xiàn)起粉現(xiàn)象。

        (4)水泥品種各具特性。若使用水泥品種不當(dāng),也會(huì)使得混凝土出現(xiàn)起砂。不同的水泥應(yīng)當(dāng)用在適宜的范圍,若使用不當(dāng)勢(shì)必會(huì)影響混凝性能。在普通道路施工中使用的水泥即道路水泥。其耐磨性相對(duì)較好,具有較強(qiáng)的抗沖擊性及抗凍性,且收縮較小。但是道路施工中所使用的道路水泥往往具有較高的混合材料,在澆筑搗固材料的過(guò)程中,諸如粉煤灰之類的輕質(zhì)材料會(huì)上浮至表面,從而降低了活性成分以及熟料成分,這就導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。若該現(xiàn)象較為嚴(yán)重,混凝土就無(wú)法正常凝結(jié),從而出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。

        1.4 施工工藝原因

        施工引起的原因歸納起來(lái)有以下幾個(gè)方面:(1)局部過(guò)振:局部過(guò)振,會(huì)造成過(guò)分離析或泌水,引起局部起皮、起砂。(2)收面灑水:有的施工人員為便于收光、抹面,在混凝土面層隨意灑很多水,致使混凝土面層水灰比增大,強(qiáng)度嚴(yán)重降低而出現(xiàn)起皮、起砂現(xiàn)象。(3)不適宜的壓平修光時(shí)間:修光過(guò)早,混凝土表面會(huì)析出水,影響表層砂漿強(qiáng)度,有時(shí)會(huì)由于修光阻斷泌水通道,在修光壓實(shí)層下形成泌水層,造成修光層脫落(即起殼)。修光過(guò)遲,則會(huì)擾動(dòng)或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu),影響強(qiáng)度的增長(zhǎng),造成面層強(qiáng)度過(guò)低,也會(huì)產(chǎn)生起粉或起砂現(xiàn)象。

        1.5 忽視養(yǎng)護(hù)或是養(yǎng)護(hù)方式不當(dāng)

        普通水泥及硅酸鹽水泥的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于七天,除此之外礦渣水泥及粉煤灰水泥、火山灰水泥的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于十四天。在水泥凝結(jié)、固化的過(guò)程中若養(yǎng)護(hù)不當(dāng),其結(jié)構(gòu)中的水分便會(huì)大量流失,水泥水化反應(yīng)就會(huì)減緩乃至停止,若水泥水化不充分則混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度就無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)的預(yù)想值。構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)表面強(qiáng)度不足就會(huì)出現(xiàn)起砂及起粉問(wèn)題,降低構(gòu)筑物質(zhì)量。此外,若構(gòu)筑物混凝土未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)便在其表面走動(dòng)也會(huì)破壞表面結(jié)構(gòu),造成起砂現(xiàn)象。

        2 預(yù)防措施

        2.1 配合比預(yù)防

        (1)混凝土用水量應(yīng)當(dāng)適宜,依照合理配合比使用,避免拌合物因用水過(guò)多而出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。(2)在混凝土配比中盡量使用天然砂,以保證混凝土耐磨性。時(shí)間證明使用天然砂的混凝土耐磨性更高。在一些地面以及路面的施工中,若工程對(duì)表面要求較高,配制混凝土?xí)r應(yīng)當(dāng)使用天然砂。(3)混凝土中粗骨料應(yīng)當(dāng)保證其含泥量不大于1%,細(xì)骨料中含泥量應(yīng)當(dāng)不大于3%,若使用人工砂作為混凝土集料時(shí)石粉含量應(yīng)當(dāng)小于7%。

        2.2 冬季施工

        若在冬季施工,混凝土受到低溫影響,骨料水泥漿膜受凍,其粘結(jié)力會(huì)大大降低,因而面層強(qiáng)度會(huì)受到影響,使得結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。因此在冬季施工時(shí)應(yīng)當(dāng)適當(dāng)使用保溫措施。

        2.3 設(shè)計(jì)要求

        在倉(cāng)儲(chǔ)及車庫(kù)、廠房等交通要求較高的場(chǎng)所,其地面施工設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)注重地面的耐磨性,因而在設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)使用環(huán)氧耐磨地坪及金剛砂耐磨地坪等結(jié)構(gòu),從而保證地面耐磨要求及使用壽命要求。

        2.4 維護(hù)

        在后期使用中避免過(guò)早使用,定期對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)按照規(guī)范要求進(jìn)行維護(hù)。

        3 水泥混凝土路面起砂的處理措施

        對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的混凝土表面起砂,可采用如下解決辦法。

        3.1 涂層處理法

        使用地面起砂處理劑進(jìn)行硬化處理,這是一種液體水溶性的化學(xué)硬化劑,完全通過(guò)滲透起作用,不改變?cè)炷帘砻娴耐庥^形態(tài),主要作用是提高起砂混凝土表面的硬度、耐磨度,其處理后的效果是永久性的。

        3.2 深層滲透法

        試驗(yàn)表明,有害物質(zhì)(如酸雨、溶雪劑和其他工業(yè)和城市污染物)是通過(guò)水或氣孔使破壞混凝土結(jié)構(gòu)的。混凝土增強(qiáng)劑通過(guò)毛細(xì)潤(rùn)濕滲透到混凝土內(nèi)部,增強(qiáng)混凝土表面的結(jié)構(gòu),使之更加密實(shí)。

        3.3 采用薄層材料進(jìn)行彌補(bǔ)

        (1)施工一層2-3mm的自流平水泥,采用聚合物改性的膩?zhàn)庸问?、環(huán)氧等樹(shù)脂材料修補(bǔ)。由于問(wèn)題混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度很低,兩種材料的結(jié)合界面很容易分離,造成起皮等新問(wèn)題。因此,基層混凝土必須打磨處理干凈,達(dá)到無(wú)松動(dòng)顆粒,表面強(qiáng)度滿足粘接要求。(2)環(huán)氧樹(shù)脂處理。用打磨機(jī)進(jìn)行全面打磨(可以用清水進(jìn)行濕處理后打磨),露出其清潔、新鮮的表面。用混凝土密封固化劑,均勻噴灑于打磨處理后的地面,保持地面濕潤(rùn)時(shí)間4小時(shí)后,當(dāng)表面變粘稠時(shí)用清水清洗整體表面,將清水全部清除,自然干燥24小時(shí)以上。待地面完全干燥后,進(jìn)行地面拋光工作,首先使用環(huán)氧樹(shù)脂專業(yè)打磨機(jī)進(jìn)行全面打磨(2-3遍),對(duì)整體基面進(jìn)行初步拋光。用環(huán)氧樹(shù)脂專業(yè)打磨機(jī)進(jìn)行全面精磨(2-3遍),對(duì)整體基面進(jìn)行全面拋光。(3)改變地面的材料種類,如鋪設(shè)瓷磚、水磨石、石材、地毯等。

        4 結(jié)束語(yǔ)

        起砂是混凝土路面常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,導(dǎo)致該類問(wèn)題產(chǎn)生的因素較多。在施工中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制材料、工序、工藝等環(huán)節(jié),從基層把握混凝土強(qiáng)度,并配合配置、養(yǎng)護(hù)等階段,結(jié)合環(huán)境條件,綜合各方面因素,從而避免施工中混凝土路面出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。

        參考文獻(xiàn)

        [1]吳正光,等.水泥混凝土路面損壞原因分析及預(yù)防對(duì)策[J].華東公路,2001(增刊).

        [2]GBJ97-87.水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范[S].

        [3]GB50164-92.混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)[S].

        作者簡(jiǎn)介:張曉陽(yáng)(1975,9-),男,漢族,初級(jí)工程師,金鑫房地產(chǎn)公司工程項(xiàng)目部經(jīng)理。

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