雷耀旭

摘 要：設(shè)計(jì)利用C8051F系列單片機(jī)和光電檢測(cè)傳感器，制作的一種分揀線條煙煙姿檢測(cè)識(shí)別裝置設(shè)計(jì)。通過(guò)四路光電檢測(cè)傳感器，檢測(cè)物流輸煙流水線豎煙等故障情況，采用單片機(jī)程序處理檢測(cè)信號(hào)，判斷故障信息，輸出故障信號(hào)，并啟動(dòng)蜂鳴器報(bào)警。結(jié)果 利用光電傳感器實(shí)現(xiàn)的檢測(cè)裝置設(shè)計(jì)完成，該裝置兼具信號(hào)檢測(cè)、監(jiān)控和報(bào)警的功能。結(jié)論 設(shè)計(jì)完成的豎煙檢測(cè)裝置可成功應(yīng)用于煙草物流分揀線上，對(duì)分揀線煙資故障實(shí)現(xiàn)監(jiān)控和預(yù)警，提示工作人員及時(shí)檢修。

關(guān)鍵詞：光電檢測(cè) 分揀線 煙姿 C8051F330單片機(jī)

中圖分類號(hào)：TP391 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2015）02（c）-0095-02

分揀線條煙煙姿檢測(cè)裝置，能夠在物流分揀線上識(shí)別條煙的錯(cuò)誤煙姿，聲音報(bào)警并輸出故障和報(bào)警信號(hào)給監(jiān)控系統(tǒng)，在監(jiān)控系統(tǒng)中記錄錯(cuò)誤煙姿的故障次數(shù)和時(shí)間信息。

它的主要原理是根據(jù)光電檢測(cè)傳感器檢測(cè)原理，通過(guò)光電傳感器的發(fā)射部分發(fā)射光信號(hào)并經(jīng)被檢測(cè)物體的反射、阻隔和吸收，再被接受部分檢測(cè)并轉(zhuǎn)換為相應(yīng)電信號(hào)來(lái)實(shí)現(xiàn)控制的裝置。它的主要特點(diǎn)是測(cè)量精度高，性能穩(wěn)定。并且充分利用C8051F330單片機(jī)程序運(yùn)行效率高和速度快的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)分揀線煙姿的快速檢測(cè)，監(jiān)控和報(bào)警，響應(yīng)時(shí)間在1s以內(nèi)。該設(shè)計(jì)具有采集速率快、測(cè)量精度高、性能穩(wěn)定、功耗低等優(yōu)點(diǎn)，在測(cè)試串口實(shí)驗(yàn)中，得到了良好的測(cè)試數(shù)據(jù)。根據(jù)技術(shù)指標(biāo)和串口測(cè)試實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，該設(shè)計(jì)可行性高，設(shè)計(jì)所用電子元器件以及傳感器和開(kāi)關(guān)電源均為穩(wěn)定性，壽命較高的電子配件，具備投入研發(fā)產(chǎn)品測(cè)試的各項(xiàng)條件。

研發(fā)設(shè)計(jì)上位機(jī)監(jiān)測(cè)軟件采用Visual Basic 6.0做為煙姿檢測(cè)裝置的數(shù)據(jù)接收界面。Visual Basic 6.0是一種可視化的編程語(yǔ)言，自面世以來(lái)就以其開(kāi)發(fā)簡(jiǎn)單、功能擴(kuò)展方便、驅(qū)動(dòng)底層硬件能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越為廣大程序設(shè)計(jì)人員所青睞，已經(jīng)成為Windows系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的主要編程語(yǔ)言。根據(jù)測(cè)試串口實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，該軟件適合在分揀線條煙煙姿檢測(cè)中作為人機(jī)交互界面使用，后臺(tái)監(jiān)控程序設(shè)計(jì)可行性高，具備投入分揀線條煙煙姿檢測(cè)研發(fā)產(chǎn)品測(cè)試的各項(xiàng)條件。

1 煙姿檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.1 煙姿檢測(cè)模塊硬件設(shè)計(jì)

煙姿檢測(cè)根據(jù)光電檢測(cè)傳感器檢測(cè)原理，光電傳感器是通過(guò)傳感器的發(fā)射部分發(fā)射光信號(hào)并經(jīng)被檢測(cè)物體的反射、阻隔和吸收，再被接受部分檢測(cè)并轉(zhuǎn)換為相應(yīng)電信號(hào)來(lái)實(shí)現(xiàn)控制的裝置。設(shè)備采用OMRON歐姆龍光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)，型號(hào)E3F3-D32，最長(zhǎng)有效檢測(cè)距離為20cm，24V供電。當(dāng)條煙被檢測(cè)到通過(guò)時(shí)，檢測(cè)開(kāi)關(guān)輸出24V高電平。

圖1所示為硬件結(jié)構(gòu)組成圖，由六只歐姆龍光電傳感器檢測(cè)分揀線煙姿狀態(tài)，通過(guò)單片機(jī)檢測(cè)程序，判斷條煙姿態(tài)，將故障信號(hào)通過(guò)串口模塊發(fā)送至PC機(jī)。由VB上位機(jī)監(jiān)控軟件接收故障數(shù)據(jù)，并且自動(dòng)保存故障時(shí)間和故障設(shè)備號(hào)到D盤(pán)指定目錄下的EXCEL文件。設(shè)備號(hào)故障指示燈和顯示在人機(jī)交互界面上。

圖2所示為系統(tǒng)連接示意圖，計(jì)算機(jī)USB_HUB連接兩路USB轉(zhuǎn)RS232串口線，其中需要配置USB轉(zhuǎn)串口的光盤(pán)驅(qū)動(dòng)，兩路串口線分別連接一號(hào)和二號(hào)煙姿檢測(cè)設(shè)備，分揀線煙姿檢測(cè)設(shè)備由電源開(kāi)關(guān)，復(fù)位開(kāi)關(guān)，～220V轉(zhuǎn)+12V/2A直流輸出的開(kāi)關(guān)電源，蜂鳴器，單片機(jī)煙姿檢測(cè)電路板組成，4只歐姆龍光電傳感器依次連接檢測(cè)電路板傳感器接口。

1.2 煙姿檢測(cè)模塊軟件設(shè)計(jì)

檢測(cè)部分軟件設(shè)計(jì)主要完成10位AD轉(zhuǎn)換值計(jì)算，采用C51語(yǔ)言，在keil4編譯器上調(diào)試編譯通過(guò)。

部分程序如下：

void main （void）

{

WarnJ=0；//清報(bào)警標(biāo)志

EA=1；

LED=0；// 清看門(mén)狗定時(shí)器

PCA0MD &=～0x40；//WDTE=0清看門(mén)狗

PORT_Init（）；//初始化I/O口

SYSCLK_Init （）；// 初始化晶振

UART0_Init（）；//串口初始化

delay（）；//延時(shí)

while（1）//大循環(huán)

{

SBUF0=9；//串口發(fā)送

while（TI0==0）；

TI0=0；

detect（）；//檢測(cè)輸煙

}

}

2 上位機(jī)監(jiān)控軟件界面設(shè)計(jì)

利用LABWINODW軟件編寫(xiě)并設(shè)計(jì)上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，利用串口通信技術(shù)將故障狀態(tài)信號(hào)傳輸至監(jiān)控系統(tǒng)，并在監(jiān)控系統(tǒng)中提示報(bào)警狀態(tài)并記錄故障次數(shù)。

在正常狀態(tài)下，運(yùn)行軟件，點(diǎn)擊“打開(kāi)串口”按鈕，界面綠燈亮，表示輸煙正常，

報(bào)警狀態(tài)下，綠燈滅，紅燈亮，表示有豎煙或者斜煙故障。每次故障保存一次，在系統(tǒng)C盤(pán)的根目錄下。

其中time1～time5為調(diào)節(jié)判斷斜煙的延時(shí)時(shí)間。這設(shè)備運(yùn)行的條件下點(diǎn)擊“發(fā)送參數(shù)”即可在線調(diào)節(jié)時(shí)間。

3 分揀線豎煙裝置實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果

將設(shè)計(jì)完成的電路模塊接入分揀線控制系統(tǒng)中，如圖3所示，并在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中啟動(dòng)監(jiān)控軟件。待分揀線開(kāi)始工作時(shí)，打開(kāi)監(jiān)控界面，在顯示窗口可得到分揀線煙姿狀態(tài)報(bào)警情況，如圖3所示。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該電路系統(tǒng)可實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地采集煙姿信號(hào)值，極大方便了工作人員監(jiān)控工作速度及工作的穩(wěn)定性，可進(jìn)一步設(shè)計(jì)完善用于煙草分揀線系統(tǒng)。

4 結(jié)論

分揀線條煙煙姿檢測(cè)識(shí)別系統(tǒng)出現(xiàn)，可以為以后工作中升級(jí)分揀線設(shè)備做鋪墊，為分揀線條煙煙姿檢測(cè)識(shí)別及矯正系統(tǒng)做向?qū)?。分揀線條煙煙姿檢測(cè)識(shí)別系統(tǒng)出現(xiàn)，可以大大提高分揀效率，縮短分揀線故障處理時(shí)間，預(yù)估計(jì)在條煙打碼機(jī)之前安裝此系統(tǒng)，大約每天單條分揀線可以節(jié)約10分鐘的故障處理時(shí)間，單條分揀線每天提高約5%～10%的分揀效率。

分揀線條煙煙姿檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)豎煙及斜煙問(wèn)題之后，進(jìn)過(guò)操作員的及時(shí)處理；可以很好的保證條煙進(jìn)行打碼前良好煙姿，這樣進(jìn)行打碼的過(guò)程中，可以實(shí)現(xiàn)每條煙上都有清晰的32位碼；避免了人工進(jìn)行條煙補(bǔ)碼時(shí)誤造成條碼不清晰現(xiàn)象。

該設(shè)計(jì)的適用性很廣，只要依據(jù)需求進(jìn)行適當(dāng)修改即可設(shè)計(jì)出適用其他物流生產(chǎn)線系統(tǒng)，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

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