摘要：筏板基礎已廣泛應用于高層建筑工程，但由于筏板基礎混凝土體積大，施工中易產生裂紋，影響結構正常使用和安全，因此探討筏板基礎混凝土產生裂縫的原因及預防措施，是非常有必要的。本文結合工程實例，對筏板基礎混凝土裂縫的產生原因展開分析，并提出了相應的預防措施。

關鍵詞：筏板基礎 ?裂縫 ?主要原因 ?預防措施

1 工程概況

某高層住宅建筑面積約16萬m2;總體地下1層，地上32層;框架剪力墻結構;基礎底板為筏板基礎，板厚1.5m，采用C35P6混凝土。本工程屬于大體積混凝土筏板施工，具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故筏板大體積混凝土澆筑應作為一個施工重點和難點認真對待。

2 筏板基礎混凝土產生裂縫的主要原因

2.1 水泥水化熱引起的裂縫

筏板基礎混凝土澆筑硬化期間，水泥水化會產生大量的熱量，由于大體積混凝土的斷面較厚，熱量集聚在內部不易散熱，使得混凝土內部溫度不斷上升;而混凝土表面散熱快，所以其表面溫度相對較低，這就形成了內外溫差。這內外溫差使混凝土內部與表面之間溫度應力相差過大，在筏板基礎混凝土內部產生壓應力，在其表面產生拉應力，結果使筏板基礎混凝土表面產生裂縫。

2.2 收縮裂縫

在水灰比較低或水泥活性大、筏板基礎混凝土溫度較高的情況下，混凝土的泌水減少，若表面蒸發(fā)的水分得不到及時補充，這時筏板基礎混凝土還處于塑性狀態(tài)，表面只要受到拉力作用，就會出現(xiàn)分布不均勻的裂縫。出現(xiàn)裂縫以后，筏板基礎混凝土內的水分蒸發(fā)量進一步增大，導致裂縫進一步擴展。還有，當筏板基礎混凝土硬化后，在干燥的環(huán)境下，混凝土內部的水分不斷向外散失，進而引起混凝土由外向內的收縮變形裂縫。

2.3 材料不符合要求引起的裂縫

筏板基礎混凝土所用材料主要有水泥、砂、石子、拌合水、粉煤灰及外加劑。如果其中砂石粒徑太小、級配不良、空隙率大，將導致水泥和拌合水用來加大，影響混凝土的強度，使混凝土收縮加大;砂石中含泥量高，不僅造成水泥拌合水用量加大，而且還會降低混凝土強度和抗凍性、抗?jié)B性?？梢姡ぐ寤A混凝土材料不符合要求，將導致筏板基礎混凝土產生質量缺陷和裂縫。

2.4 施工質量不合格引起的裂縫

在施工過程中，如果施工工藝不合理、施工質量低劣，筏板基礎混凝土容易產生縱向、橫向、豎向、水平、斜向、表面和貫穿的各種裂縫。

3 筏板基礎混凝土裂縫的預防措施

3.1 降低水泥水化熱

通過降低筏板基礎混凝土水泥水化熱，可以預防和控制筏板基礎混凝由水泥水化熱引起的裂縫。具體措施有：選用水化熱和安定性好的水泥，如中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥;在滿足設計要求的情況下，盡可能減少單位體積混凝土中水泥的用量，以減少水泥水化熱的產生。

3.2 養(yǎng)護混凝土

筏板基礎混凝土澆筑完畢后，及時采取保溫保濕的養(yǎng)護措施，這樣既可以防止混凝土因水分流失產生收縮裂縫，又可避免混凝土表面散熱太快，使混凝土表面保持較高溫度，降低混凝土內外溫差應力。

3.3 優(yōu)選材料

為預防和控制筏板基礎混凝土由于材料選擇不符合要求引起的裂縫，可采取優(yōu)選材料、嚴守進貨關，認真做好混凝土材料及配合比試驗等措施。

選粗骨料，盡量選擇粒徑大（平均粒徑10-25mm）、級配良好的碎石，嚴格控制其含泥量（含泥量不大于1%）。選細骨料，宜采用級配良好、平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%的中砂。控制水灰比在0.6以下。

3.4 加強施工管理，確保施工質量

本工程通過加強施工管理、嚴格執(zhí)行施工質量驗收規(guī)范及嚴格按照施工方案施工，來預防和控制筏板基礎混凝土由于施工質量不合格產生的裂縫。

4 結語

裂縫在筏板基礎混凝土施工中普遍存在，除了理論研究之外，還應在具體施工中多觀察、不斷發(fā)現(xiàn)問題，總結經驗，結合各種預防處理措施，達到盡量避免筏板基礎混凝土裂縫出現(xiàn)的目的。

參考文獻：

[1]王鐵夢.工程結構裂縫控制[M].中國建筑工業(yè)出版社，2010.

[2]李獻燦.鋼筋混凝土結構裂縫的成因及防治措施[J].山西建筑，2010（36）.

[3]張世鑫，楊正華.筏板基礎大體積混凝土施工技術[J].廣州大學學報，2003（04）.

[4]李和，黃厚全.攀枝花國際商務大廈大體積筏板混凝土裂縫控制[J].四川建筑，2003（S1）.

作者簡介：李科（1983-），女，湖北黃岡人，黃岡師范學院建筑學院講師，從事巖土工程研究。