摘 要：介紹現(xiàn)行BEL型電除塵在運(yùn)行中，煙塵排放會出現(xiàn)周期性或無規(guī)律性的突升突降情況，此種揚(yáng)塵現(xiàn)象會有很多原因，本次重點(diǎn)是查找、分析和解決電除塵振打設(shè)置與二次揚(yáng)塵關(guān)系。

關(guān)鍵詞：二次揚(yáng)塵；振打周期；電場

1 設(shè)備簡介

某電廠總裝機(jī)容量4*600MW，其中#4爐電除塵采用的是龍凈公司兩臺雙室四電場的BEL型高壓靜電電除塵，每臺采用進(jìn)出口喇叭型水平布置，高壓靜電除塵用整流設(shè)備型號為：第一電場GGAJ02-1.8A/66kV、第二、三電場GGAJ02-2.0A/72kV、第四電場GGAJ02-1.8A/72kV三種型號共8臺高壓柜組成。陰極振打系統(tǒng)采用頂部68套電磁錘振打，最小振打加速度≥80g，陽極板采用8套側(cè)面電機(jī)傳動振打錘振打，最小振打加速度≥150g，清灰方式，底部采用16個灰斗和配套氣動卸灰裝置進(jìn)行輸灰。

2 煙塵二次揚(yáng)塵原因分析

在干式電除塵器中，二次揚(yáng)塵產(chǎn)生的主要原因有：粉塵的性質(zhì)、收塵的方式、供電方式、內(nèi)部氣流狀態(tài)和性質(zhì)、振打裝置、輸灰系統(tǒng)及收塵板的空氣動力學(xué)屏蔽性能等，最終都是表現(xiàn)在沉積在極板上的粉塵如果粘附力不夠，容易通過電除塵的被氣流帶走，造成二次揚(yáng)塵。

本次重點(diǎn)分析通過調(diào)整振打來克服二次揚(yáng)塵問題：

（1）電極振打清灰：振打強(qiáng)度或頻率過高，脫離電極的粉塵不能成為較大的片狀或塊狀，而是成為分散的小的片狀顆粒，很容易被氣流帶出，特別是最后一個電場振打時，直接被帶出電除塵產(chǎn)生排放的二次揚(yáng)塵，引起突升突降。

（2）對高壓分組電場進(jìn)行輪流均衡振打。

自2014年10月起，#4機(jī)組（2008年10月投運(yùn)）煙塵排放經(jīng)常性出現(xiàn)周期性的煙塵排放尖波，雖然不影響環(huán)保煙塵的整體排放，但還是需要分析和解決原因。

由于正常運(yùn)行中，無法直接檢查電除塵內(nèi)部實際工況，但可以通過電除塵一、二次的電壓和電流情況進(jìn)行判斷。

（1）如圖1，可以看出電壓運(yùn)行數(shù)據(jù)基本正常，沒有出現(xiàn)明顯的異常。但在參數(shù)設(shè)定上有點(diǎn)不合理，正常設(shè)置應(yīng)為前電場高壓、第三電場主要是為了荷電，末電場應(yīng)采用高壓的方式，可以提高未電場細(xì)粉塵的收塵能力。

采用提高末電場輸出設(shè)置為1：2運(yùn)行方式，但并沒有明顯改善。說明各電場收塵能力能滿足要求，可還是會有出現(xiàn)大尖波和小尖波存在。

（2）針對本廠#2～4爐煙塵曾出現(xiàn)過的周期性波動處理方法：通過不斷調(diào)整電除塵振打周期，經(jīng)長時間的觀察，均無法避免二次揚(yáng)塵，最終分析原因為：原為了提高振打除灰效果，原各個電場出現(xiàn)陽極振打時設(shè)有關(guān)聯(lián)的斷電和降壓振打，當(dāng)末電場降壓振打時，出現(xiàn)了一個明顯的煙塵尖波，造成二次揚(yáng)塵直接排出電除塵。如圖2所示。

采取措施：取消電除塵末級高壓柜降壓和斷電振打后，基本解決了該廠3臺爐二次揚(yáng)塵的問題。

（3）但#4爐還沒有徹底解決。在一個振打的大周期720min內(nèi)，還是會有多次的小揚(yáng)塵持續(xù)約3s左右，一次大揚(yáng)塵持續(xù)約10s左右。經(jīng)認(rèn)真分析發(fā)現(xiàn)，A、B列多個電場同時振打，最嚴(yán)重時8個陽極振打器出現(xiàn)同時振打，此時出現(xiàn)大揚(yáng)塵，分析為：多個振打器同時振打，且有部分還是斷電降壓振打，造成后電場收塵壓力大，當(dāng)極板上積灰較多時，造成二次揚(yáng)塵的逃逸率也高，這也就是大揚(yáng)塵的原因之一。如圖3、4，表示正在振打部分每個大周期均會出現(xiàn)2次左右。

采取措施：重新計算振打周期和振打起始時間。

（4）采取調(diào)整振打周期錯開運(yùn)行和取消末級電場的降壓振打后，大的二次揚(yáng)塵問題基本得到了解決。但是煙塵波動每90min一次很有規(guī)律，與電除塵末級電場陽極板振打周期一致，為排除A、B列末級電場同時振打引起大揚(yáng)塵，通過多次調(diào)整錯開各列振打起始時間，觀察#4爐A列左室末級電場振打引起大的二次揚(yáng)塵，其它的均不會。

（5）根據(jù)經(jīng)驗：在各個電除塵氣室內(nèi)，由于導(dǎo)流板、氣流、煙塵濃度、電場除塵能力等存在差異，將直接造成末級電場收塵量存在差別，末經(jīng)振打造成二次揚(yáng)塵的原因可能是：a.末級電場積灰過多，無法形成塊狀振打脫落時引起。b.末級電場積灰量少，還沒有成塊引起細(xì)灰揚(yáng)起。為排除和分析具體原因，采取措施：先采用縮短周期，由86.5min調(diào)整為36min，便于觀察。經(jīng)過6小時的振打，基本上沒有出現(xiàn)揚(yáng)塵情況。如曲線圖6右半部份。

4 結(jié)束語

在正常運(yùn)行中，隨著燃料種類的變化，灰份增加的情況下，為確保除塵效率和煙塵輸出不超國標(biāo)，會不斷提高電除塵高壓柜功率，將造成前面陽極收塵量大大增多，但陽板不能積厚灰，否則可能出現(xiàn)反電暈，嚴(yán)重影響除塵效果，支線輸灰壓力大，但應(yīng)保證輸灰暢通，因此電除塵的振打器運(yùn)行參數(shù)調(diào)整對于二次揚(yáng)塵影響及提高除塵效率是起很重要的作用，而且可采取以下措施：

（1）各電場設(shè)置合理的振打周期，并確保各列電除塵電場不會同時振打。

（2）為減輕振打出現(xiàn)的二次揚(yáng)塵，末級電場關(guān)閉關(guān)聯(lián)的斷電振打功能。

（3）為保證末級電場振打效果，可在低負(fù)荷時，進(jìn)行降壓振打并縮短振打周期。

（4）確定二次揚(yáng)塵與振打有關(guān)時，可錯開并分別縮短末級振打周期，先判斷出具體振打器后，再判斷是積灰過多還是過少引起，有針對性的處理。

（5）通過調(diào)整錯開四個末級電場的振打周期時間，判斷出是A列左室振打時出現(xiàn)。

（6）隨著環(huán)保要求越來越高，最好將在線監(jiān)測煙塵儀裝置安裝凈煙氣通道上，通過脫硫的除霧器洗塵后，也能很好解決二次揚(yáng)塵煙塵尖波問題。

參考文獻(xiàn)

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[3]福建華電可門發(fā)電有限公司.電除塵運(yùn)行規(guī)程[Z].2015.

作者簡介：郭冰云（1973-），女，福建龍巖人，電力工程師，本科學(xué)歷，單位：福建華電電力工程有限公司技術(shù)經(jīng)濟(jì)中心，研究方向：電力系統(tǒng)繼電保護(hù)。